一种液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架，包括底座和顶梁，所述底座上铰接有动力装置驱动的推杆,所述底座与所述顶梁之间铰接有两平行设置的连杆，所述连杆铰接于所述底座和所述顶梁的端部并靠近所述动力装置；所述底座与所述顶梁之间设有多个液压油缸，所述液压油缸向所述动力装置方向倾斜设置。结构简单，布局合理，整体高度低，占用空间小，为应用于薄煤层或极薄煤层工况中奠定了基础，对提高生产力也能起到积极的作用；而且降低了工作人员的劳动强度，提高了支护效果和使用安全性；通过倾斜设置的液压油缸便于该液压支架承受作用于液压支架上后部的倾斜切向力，大大提高了受力合理性，不仅进一步提高了支护效果，且为应用于大倾角工作面中奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压支架。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，在煤炭开采的过程中，支护设备(液压支架)是关系到工作人员生命安全和生产安全的重要环节。目前，综采液压支架已发展到空前水平，但是，在很多薄煤层工况中，现有的综采液压支架整体高度高，结构复杂，进而导致无法满足薄煤层工况的要求，不得不采用普采和炮采，工人们仍然使用金属顶梁、单体支柱、切顶支柱等传统设备，这些设备需要工作人员进行人工搬运，不仅工作人员的劳动强度大，而且，存在极大的安全隐患(冒顶等危险)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压支架，以达到满足薄煤层工况的要求、降低工作人员的劳动强和提高安全性的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种液压支架，包括底座和顶梁，所述底座上铰接有动力装置驱动的推杆,所述底座与所述顶梁之间铰接有两平行设置的连杆，所述连杆铰接于所述底座和所述顶梁的端部并靠近所述动力装置；所述底座与所述顶梁之间设有多个液压油缸，所述液压油缸向所述动力装置方向倾斜设置。作为一种改进，所述顶梁的两侧均铰接有驱动装置驱动的护板。作为进一步的改进，所述顶梁远离所述连杆的一端由多层固定连接在一起的板材构成。作为再进一步的改进，所述液压油缸设有四个，每两个所述液压油缸为一组并分布于所述推杆的两侧，位于同一侧的两所述液压油缸共面设置。由于采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种液压支架的有益效果如下：由于底座与顶梁之间铰接有两平行设置的连杆，底座与顶梁之间还设有多个液压油缸，从而与传统液压支架相比，结构简单，制造成本低，且布局合理，整体高度低，占用空间小，为应用于薄煤层或极薄煤层工况中奠定了基础，对提高生产力也能起到积极的作用；众所周知，液压支架是与其相邻的液压支架以及刮板机相连的，从而通过它们之间设有的动力装置的驱动，便可根据工作需要进行移动，与传统使用金属顶梁、单体支柱、切顶支柱等设备相比，大大降低了工作人员的劳动强度，同时，通过顶梁进行支护，不仅提高了支护效果，而且大大降低了安全隐患，进而提高了使用安全性。由于液压油缸向动力装置方向倾斜设置，从而在应用中，通过该倾斜结构便于液压油缸和连杆承受作用于液压支架上后部的倾斜切向力，大大提高了该液压支架的受力合理性，进一步提高了支护效果，有利于提高液压支架的使用寿命；同时，为应用于大倾角工作面中奠定了基础。由于顶梁的两侧均铰接有驱动装置驱动的护板，从而在工作中，通过驱动装置的驱动将护板打开，有效防止了相邻两液压支架之间距离过大导致漏落矸石而伤害工作人员，进一步提高了使用安全性。由于顶梁远离连杆的一端由多层固定连接在一起的板材构成，从而通过叠加的板材结构，在保证顶梁结构强度的前提下，有效减少了顶梁端部的厚度，避免了顶梁端部厚度过大占用较大的空间，而影响刮板机的通过性。由于液压油缸设有四个，从而有效满足了对顶梁的支撑效果，而且有利于控制该液压支架在应用中的平衡性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A的放大图；图3是本技术处于工作状态的结构示意图；图中，1-底座；2-顶梁；21-护板；22-板材；23-倾斜部；3-推杆；4-动力装置；5-连杆；6-液压油缸；7-驱动装置；8-连接接头；9-刮板机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3共同所示，一种液压支架，包括底座1和顶梁2，该底座1上铰接有动力装置4驱动的推杆3,该推杆3远离动力装置4的一端铰接有连接接头8，该连接接头8铰接于刮板机9上；该底座1与顶梁2之间铰接有两平行设置的连杆5，两连杆5设置于推杆3的两侧，且连杆5铰接于底座1和顶梁2的端部并靠近动力装置4；作为优选，该顶梁2的端部设有倾斜部23，该连杆5铰接于倾斜部23上。该底座1与顶梁2之间设有多个液压油缸6，该液压油缸6向动力装置4方向倾斜设置，在本方案中，该液压油缸6设有四个，每两个液压油缸6为一组并分布于推杆3的两侧，位于同一侧的两液压油缸6共面设置。该顶梁2的两侧均铰接有驱动装置7驱动的护板21；该顶梁2远离连杆5的一端由多层叠加在一起板材22构成，多层板材22固定连接在一起。该动力装置4和驱动装置7均为液压油缸；该动力装置4、驱动装置7和四个液压油缸6均与液控单元相连，从而通过液控单元的控制，提高了动力装置4、驱动装置7和四个液压油缸6之间动作的协调性和顺序性，为保证正常工作提供了保障。综上所述，采用该液压支架，在应用中，通过四个液压油缸6和两连杆5的共同作用承受来自顶梁2的压力(顶梁2上的压力来自顶梁2支护的顶板)；由于顶板平面度不高，在应用中顶梁2一侧受力的远远小于另一侧的受力，即：产生了扭矩力和偏载力，该扭矩力和偏载力由四个液压油缸6和两连杆5来承受并传递给底座1，同时能保证该液压支架的平衡性，大大提高了使用稳定性；此外，该液压支架与传统液压支架相比，结构简单，重量轻，制造成本低，且布局合理，整体高度低，占用空间小，为应用于薄煤层或极薄煤层工况中奠定了基础，对提高生产力也能起到积极的作用。众所周知，液压支架是与其相邻的液压支架以及刮板机相连的，从而通过它们之间设有的动力装置的驱动，便可根据工作需要进行移动，与传统使用金属顶梁、单体支柱、切顶支柱等设备相比，大大降低了工作人员的劳动强度，同时，通过顶梁2进行支护，不仅提高了支护效果，而且大大降低了安全隐患，进而提高了使用安全性。由于液压油缸6向动力装置4方向倾斜设置，从而在应用中，通过该倾斜结构便于液压油缸6和连杆5承受作用于液压支架上后部的倾斜切向力，大大提高了该液压支架的受力合理性，进一步提高了支护效果，有利于提高液压支架的使用寿命；同时，为应用于大倾角工作面中奠定了基础。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架，包括底座和顶梁，所述底座上铰接有动力装置驱动的推杆,其特征在于，所述底座与所述顶梁之间铰接有两平行设置的连杆，所述连杆铰接于所述底座和所述顶梁的端部并靠近所述动力装置；所述底座与所述顶梁之间设有多个液压油缸，所述液压油缸向所述动力装置方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架，包括底座和顶梁，所述底座上铰接有动力装置驱动的推杆,其特征在于，所述底座与所述顶梁之间铰接有两平行设置的连杆，所述连杆铰接于所述底座和所述顶梁的端部并靠近所述动力装置；所述底座与所述顶梁之间设有多个液压油缸，所述液压油缸向所述动力装置方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的液压支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广兵，赵兰芳，冯坤，王建祥，王红青，冯传军，
申请(专利权)人：山东矿机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37