本实用新型专利技术提供了一种具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，包括依次连接设置的层析管、连接管、接收瓶及连接于连接管上的检测单元，该检测单元可通过连接管与层析管的待测组分出口相连通，这样在快临近沥青饱和分和芳香分的分离界面时，试样便可进入检测单元中，利用指示剂与试样间的显色反应，能够快速判定饱和分和芳香分的分离界面，从而实现对沥青饱和分和芳香分的精确分离。可见，本实用新型专利技术能够实现自动取样，而无需人工取试样和指示剂，极大地简化了分离操作，并且由于试样与指示剂之间的显色反应是在不与分离装置外的环境连通的封闭式检测单元中进行的，使得指示剂和试样的气味不会散发到外界环境中，因而对环境和人体均无负面影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沥青组分分离
，特别涉及一种具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置。
技术介绍
沥青是一种由众多高分子碳氢化合物及非金属衍生物组成的黑色固体或者半固体粘稠状物质，由于其化学组成十分复杂，相对分子质量很大，无法实现对沥青中单体化合物的分离，因此，本领域通常按照沥青中各组分物化性质的相似性将沥青分离为多个组分后再加以分析和利用，目前最为常用的分离方法是沥青四组分分离法，即将沥青分离为沥青质、饱和分、芳香分和胶质等四个组分。研究表明，不同品种的沥青其所含的上述四组分的组成差别很大，且沥青的四组分组成直接影响其物化性质和使用性能，具体体现为：(1)沥青质的存在可改善沥青的高温性能；(2)沥青质含量对沥青的三项指标(包括针入度、延度和软化点)的影响最小；(3)饱和分含量对沥青的针入度影响最大，芳香分含量次之；(4)芳香分含量对沥青软化点的影响最大，其次是胶质含量；(5)芳香分含量对沥青的密度影响最大，其次是沥青质含量。因此，这就需要对沥青的四组分进行分离，以更好地调配沥青的组成得到符合使用要求的沥青。根据石油沥青四组分检测标准NB/SH/T0509-2010中的规定，沥青四组分之一的沥青质可通过沉淀、萃取得到，余下的三组分采用柱层析色谱法
分离，通过使用不同的洗脱剂可将饱和分、芳香分和胶质依次从层析柱上洗脱下来。但是，在分离饱和分和芳香分的过程中，由于无色的饱和分和黄色的芳香分之间的色差很小，特别是芳香分中较先洗脱下来的小分子量芳烃，其本身呈无色或淡黄色，通过肉眼观察来界定饱和分和芳香分的流出界面时，容易产生芳香分的严重滞后，造成分离得到的饱和分含量偏高，实验重复性差，误差大，实验数据不精确。为解决现有技术存在的上述缺陷，中国专利文献CN204241297U公开了一种能随时取出洗脱试样以确定饱和分和芳香分分离界面的沥青四组分分离装置，其包括层析管、通过连接管与层析管的待测组分出口连通设置的接收瓶、及取样管，该取样管的一端设置有取样口，另一端与连接管连通设置，且取样管与连接管的连通口设置在连接管的侧壁上。上述技术通过在层析管和接收瓶之间设置取样管，这样在对沥青中饱和分和芳香分进行洗脱分离时，便于快速从取样管处取出洗脱试样并进行纯度检测，实现对饱和分和芳香分分离界面的快速界定。然而，上述技术需要人工取样，尤其是快到饱和分和芳香分的分离界面时，更是需要不断地取试样和指示剂，再将所取试样与指示剂进行显色反应，导致分离的程序较为繁琐，不便于操作，并且上述显色反应是在开放的环境中进行的，指示剂和试样的气味较大，对操作环境和实验员健康都极为不利。因此，如何对现有的沥青四组分分离装置进行改进以克服上述不足，成为目前本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有的沥青四组分分离装置
所存在的操作繁琐、且危害环境和人体健康的缺陷，进而提供一种可实现自动取样、并对环境和人体无害的具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置。为此，本技术实现上述目的的技术方案为：一种具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，包括：层析管，在所述层析管内设置有层析柱，在所述层析管的顶端设置沥青入口，在所层析管的底端设置待测组分出口；恒温水浴管，环绕所述层析管的外围设置，在所述恒温水浴管上设置有水流入口和水流出口；接收瓶，位于所述层析管的下方，所述接收瓶通过连接管与所述待测组分出口连通设置；还包括检测单元，所述检测单元通过所述连接管与所述待测组分出口连通设置，且所述检测单元不与所述分离装置外的环境连通。所述检测单元包括：指示剂瓶；指示剂与试样反应瓶，所述指示剂瓶的出口设置于所述指示剂与试样反应瓶内；试样流出管，所述试样流出管的两端分别与所述指示剂与试样反应瓶和所述连接管相连通；废液接收瓶，与所述指示剂与试样反应瓶的排液口连通设置。所述连接管包括连通设置的第一竖管和第二竖管，所述第二竖管位于所述第一竖管下方。所述试样流出管与所述第一竖管相连接，在所述试样流出管与所述第一竖管的连接处设置有三通阀，通过调节所述三通阀使得所述待测组分出口分别与所述接收瓶和所述指示剂与试样反应瓶相连通。所述试样流出管与所述第一竖管之间的夹角为75°。在所述指示剂瓶的进口处装配有密封塞。还包括与所述第二竖管连通设置的减压控制单元。所述减压控制单元包括：真空泵，在所述真空泵与所述第二竖管之间形成抽气管道；真空气压表和真空三通阀，均设置在所述抽气管道上。在所述抽气管道上还设置有气压缓冲瓶。在所述抽气管道上靠近所述真空泵处还设置有四口分流阀。本技术的上述技术方案具有如下优点：1、本技术所述的具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，通过在位于层析管和接收瓶之间的连接管上连通设置检测单元，并使该检测单元可通过连接管与层析管的待测组分出口相连通，这样在快临近沥青的饱和分和芳香分的分离界面时，通过将检测单元与待测组分出口相连通，试样便可进入检测单元中，利用指示剂与试样间的显色反应，使得本技术能够快速判定饱和分和芳香分的分离界面，从而实现对沥青饱和分和芳香分的精确分离。可见，本技术的分离装置能够实现自动取样，而无需人工取试样和指示剂，极大地简化了分离操作，并且由于试样与指示剂之间的显色反应是在不与分离装置外的环境连通的封闭式检测单元中进行的，使得指示剂和试样的气味不会散发到外界环境中，因而对环境和人
体均无负面影响。综上所述，本技术的分离装置有效解决了现有技术中的沥青四组分分离装置所存在的操作繁琐、且危害环境和人体健康的缺陷。2、本技术所述的具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，通过设置一套集指示剂瓶、指示剂与试样反应瓶、试样流出管和废液接收瓶为一体的检测单元，由于该检测单元在接收到试样时会排出少许指示剂，使之即刻发生显色反应，且反应完成后的废液可通过指示剂与试样反应瓶的排液口进入废液接收瓶中，以便于后续试样在指示剂与试样反应瓶中的反应。可见，本技术的分离装置能够实现对试样的快速、多次检测，使得分离界面的界定程序简单易行，更重要的是还有利于更为精准地判定沥青饱和分和芳香分的分离界面。3、本技术所述的具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，通过在连接管的第二竖管段连接设置减压控制单元，利用抽真空减压的方式使得在层析柱的两端产生压力差，并借助真空气压表和真空三通阀精确控制真空度和洗脱液流速，从而有效提高了分离洗脱的效率和精确性，实现沥青四组分的快速精确分离。此外，本技术的分离装置还在抽气管道上靠近真空泵处设置四口分流阀，这样可在四口分流阀的未与抽气管道连通的另外两个阀门处再分别连接一套本技术所述的分离装置(除去真空泵)，三套分离装置共用一个真空泵，节约能耗的同时大幅提高了对沥青四组分的分离效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对
具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置的结构示意图。其中，附图标本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，包括：层析管，在所述层析管内设置有层析柱，在所述层析管的顶端设置沥青入口，在所层析管的底端设置待测组分出口；恒温水浴管，环绕所述层析管的外围设置，在所述恒温水浴管上设置有水流入口和水流出口；接收瓶，位于所述层析管的下方，所述接收瓶通过连接管与所述待测组分出口连通设置；其特征在于，还包括检测单元，所述检测单元通过所述连接管与所述待测组分出口连通设置，且所述检测单元不与所述分离装置外的环境连通。
【技术特征摘要】
1.一种具有封闭式检测单元的沥青四组分分离装置，包括：层析管，在所述层析管内设置有层析柱，在所述层析管的顶端设置沥青入口，在所层析管的底端设置待测组分出口；恒温水浴管，环绕所述层析管的外围设置，在所述恒温水浴管上设置有水流入口和水流出口；接收瓶，位于所述层析管的下方，所述接收瓶通过连接管与所述待测组分出口连通设置；其特征在于，还包括检测单元，所述检测单元通过所述连接管与所述待测组分出口连通设置，且所述检测单元不与所述分离装置外的环境连通。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述检测单元包括：指示剂瓶；指示剂与试样反应瓶，所述指示剂瓶的出口设置于所述指示剂与试样反应瓶内；试样流出管，所述试样流出管的两端分别与所述指示剂与试样反应瓶和所述连接管相连通；废液接收瓶，与所述指示剂与试样反应瓶的排液口连通设置。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述连接管包括连通设置的第一竖管和第二竖管，所述第二竖管位于所述第一竖管下方。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明秀，赵霏霏，崔永君，任相坤，
申请(专利权)人：北京宝塔三聚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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