蜂窝半球体加强筋复合塑料模板制造技术

本发明专利技术公开一种蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，本发明专利技术涉及建筑材料，特别涉及一种建筑用高分子塑料模板。底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，半球体5，加强筋6组成的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，由高分子材料一次复合成型。该蜂窝半球体加强筋复合塑料模板采用ABS材料，ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便。周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于建筑模板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，特别涉及一种建筑用高分子塑料模板。
技术介绍
目前，我国建筑用塑料模板，有以下几种：纤维增强再生塑料模板，竹材增强木塑模板，这二种模板均采用层压机热压成型，其特点是材料的强度和钢度好，能达到有关标准要求；树脂内添加木屑，减少了树脂的用量，但这二种模板的重量较重，现场施工不易钉钉子，板材厚度不易控制。木塑复合模板，木塑复合建筑模板是以塑料和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的木塑复合模板。该木塑复合建筑模板，强度低，热系数大，接缝需用不干胶带封，周转次数低。钢框塑料模板，钢框塑料模板是由钢边框、钢背楞及塑料模板组合而成。该钢框塑料模板，现场不能随意切割，使用范围受到很大限制。低发泡多层结构塑料模板，它采取低发泡多层结构工艺，该模板的重量较重，容易变形。FRTP塑料模板，FRTP塑料模板是一种丙烯脂类和植物纤维及各种添加助剂共熔增强的塑料模板。它的材料特性达到建筑模板的要求。该模板热系数大，需专用板缝连接胶，模板的周转次数只有30次。工程塑料大模板，由挤出机加工成板材、异型材、管材等部件，经组装焊接可以加工成各种规格、形状的模板。该模板的重量较重，现场施工不易钉钉子，这种模板的使用方式与铝合金模板相似，成本过高，周转次数远不及铝合金。GMT建筑模板，GMT建筑模板，即玻璃纤维热塑性建筑模板，GMT建筑模板的周转次数只有25-50次。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有塑料模板的不足，本专利技术提供蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，由高分子材料一次复合成型。该蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，首尾相连的肋筋、小端面半球体的拱形结构、增加了模板的强度；蜂窝空腔、减轻了模板重量；加强筋、提高了整体强度；复合结构、形成一个完整的整体。ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨，以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便；周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于建筑模板。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：将成型滚筒上的齿钉，做成等边六角锥体与半球体组合结构，等边六角锥体与半球体组合体的大端面与滚筒连接一体，等边六角锥体与半球体组合体的小端面半球体朝外，每个等边六角锥体与半球体组合体、与相邻的六个等边六角锥体与半球体组合体，留有间距且间距等距。成型滚筒上的齿钉，按区域排列，区域与区域之间留有间距。调整配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面半球体间距，调整其它滚筒与面板成型滚筒的间距。启动设备，加热ABS塑料，将熔融塑料压入成型滚筒及面板成型滚筒，配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面半球体间距形成底板1，每个等边六角锥体与半球体组合体、与相邻的六个等边六角锥体与半球体组合体之间的等距间距形成肋筋2，等边六角锥体与半球体组合体形成蜂窝空腔4，小端面半球体形成半球体5，区域与区域之间的间距形成加强筋6，产品向前行走与面板3复合，经过定型、冷却、切割形成本专利技术底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，半球体5，加强筋6组成的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板。本专利技术有益效果是，首尾相连的肋筋、小端面半球体的拱形结构、增加了模板的强度；蜂窝空腔、减轻了模板重量；加强筋、提高了整体强度；复合结构、形成一个完整的整体。ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便；还可以保证混凝土表面光滑平整，颜色均匀，美观大方，混凝土表面的平整度误差可大大减小，能够达到清水混凝土的效果。周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于建筑模板。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的外形立体图。图2、图3、图4是本专利技术的结构示意图。图中底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，半球体5，加强筋6。具体实施方式所述的底板1是与肋筋2，一次成型。所述的肋筋2是有一定厚度和高度，纵、横交错，首尾相连，呈实心凸起状。所述的面板3是与肋筋2大端面结合。所述的蜂窝空腔4是呈等边六角锥体与半球体组合体空腔。所述的半球体5是等边六角锥体与半球体组合体空腔小端面、呈半球体。所述的加强筋6是在模板的长度方向，总数量为2条至10条。所述的等边六角锥体与半球体组合体空腔是小端面半球体在底板1，大端面在面板3。所述的等边六角锥体与半球体组合体空腔，其特征在于等边六角锥体与半球体组合体空腔是每个等边六角锥体与半球体组合体空腔、与相邻的六个等边六角锥体与半球体组合体空腔，大端面与大端面距离相等，小端面半球体与小端面半球体距离相等。所述的底板1、面板3厚度相等。所述的底板1、肋筋2与面板3是同一塑料材料或者不同性能的塑料材料。 将成型滚筒上的齿钉，做成等边六角锥体与半球体组合结构，等边六角锥体与半球体组合体的大端面与滚筒连接一体，等边六角锥体与半球体组合体的小端面半球体朝外，每个等边六角锥体与半球体组合体、与相邻的六个等边六角锥体与半球体组合体，留有间距且间距等距。成型滚筒上的齿钉，按区域排列，区域与区域之间留有间距。调整配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面半球体间距，调整其它滚筒与面板成型滚筒的间距。启动设备，加热ABS塑料，将熔融塑料压入成型滚筒及面板成型滚筒，配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面半球体间距形成底板1，每个等边六角锥体与半球体组合体、与相邻的六个等边六角锥体与半球体组合体之间的等距间距形成肋筋2，等边六角锥体与半球体组合体形成蜂窝空腔4，小端面半球体形成半球体5，区域与区域之间的间距形成加强筋6，产品向前行走与面板3复合，经过定型、冷却、切割形成本专利技术底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，半球体5，加强筋6组成的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜂窝半球体加强筋复合塑料模板其特征在于：底板1、肋筋2、面板3、蜂窝空腔4、半球体5、加强筋6组成的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板。

【技术特征摘要】
1.蜂窝半球体加强筋复合塑料模板其特征在于：底板1、肋筋2、面板3、蜂窝空腔4、半球体5、加强筋6组成的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板。2.根据权利要求1所述的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板其特征在于：底板1是与肋筋2，一次成型。3.根据权利要求1所述的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，其特征在于肋筋2是有一定厚度和高度，纵、横交错，首尾相连，呈实心凸起状。4.根据权利要求1所述的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，其特征在于面板3是与肋筋2大端面结合。5.根据权利要求1所述的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，其特征在于蜂窝空腔4是呈等边六角锥体与半球体组合体空腔。6.根据权利要求1所述的蜂窝半球体加强筋复合塑料模板，其特征在于半球体5是等边六角锥体与半球体组合体空腔小端面、呈半球体。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华教，
申请(专利权)人：尹华教，
类型：发明
国别省市：广东;44