本发明专利技术提供一种液膜抑尘系统,可用于矿业加工和金属工业,该系统采用模块式结构,包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块,所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料,所述液膜发生模块放置于相应的产尘点,以避免液膜的长距离管路输送。本发明专利技术使多个液膜发生模块分散设置于相应的产尘点,生产出的液膜直接喷洒在产尘点,没有经过较长的输送路径,避免产生的液膜输送距离较长,而引起的液膜质量下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抑尘系统,特别是涉及一种液膜抑尘系统。
技术介绍
工业过程中,大气污染物排放方式有两种,一种是有组织排放,即粉尘通过相对封闭的排放空间进行排放;另一种是无组织排放,即粉尘等颗粒物在开放空间内排放,按照排放源分类,无组织排放源属于面源,对附近环境影响较大。现有的用于抑制无组织排放的粉尘等颗粒物的设备是采用集中方式产生抑尘液膜,即在中心点产生抑尘液膜,再将抑尘液膜传输到多个产尘点进行应用。采用集中方式产生抑尘液膜,由于中心点与各个产尘点之间存在距离,长距离传输抑尘液膜易导致抑尘液膜失效,从而降低了液膜的抑尘效果。另外,由于抑尘液膜的可压缩性强,实际传输过程中流量测定难度大,因此,难以实现对产尘点抑尘液膜输出量的精确控制。如果抑尘液膜输出量大于有效抑尘需要的抑尘液膜量,会造成浪费,从而增加了抑尘的成本;如果抑尘液膜输出量小于有效抑尘需要的抑尘液膜量,会降低液膜的抑尘效果,无法达到工业无组织排放环境中粉尘治理的要求。如何设计一种能够减小液膜生产点与产尘点之间的距离,保证液膜的质量,有效抑尘且精确控制液膜产出量的液膜抑尘系统是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术要解决的技术问题在于提供一种减小液膜生产点与产尘点之间的距离,保证液膜的质量,有效抑尘且精确控制液膜产出量的液膜抑尘系统。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种液膜抑尘系统,可用于矿业加工和金属工业,其特征在于,该系统采用模块式结构,包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块,所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料,所述液膜发生模块放置于相应的产尘点,以避免液膜的长距离管路输送。优选地,所述管路组件为水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路,或者所述管路组件为水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。进一步地,所述中央模块上设有与所述水输送管路、所述液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件,或者所述中央模块上设有与所述水混合液膜
发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件。更进一步地,所述气液出口部件上设置有流量阀与调节阀,以控制所述液膜的原料的使用量。再进一步地,所述中央模块包括控制部件,所述控制部件与所述气液出口部件连接。更进一步地,所述中央模块的所述控制部件包括PLC或PCB。更进一步地,所述液膜发生模块为液膜发生器,所述液膜发生器包括数据采集组件,所述数据采集组件包括粉尘浓度传感器、重量传感器和湿度传感器,所述粉尘浓度传感器用于采集粉尘浓度。再进一步地,所述液膜发生器还包括通信模块,所述通信模块与所述数据采集组件连接,所述通信模块与所述中央模块的所述控制部件连接。更进一步地,所述通信模块用于收集粉尘数据并将所述粉尘数据传输到所述中央模块的所述控制部件。再进一步地,所述中央模块还包括人机交互装置,所述人机交互装置与所述控制部件连接,所述人机交互装置用于显示粉尘数据以及相应的控制数据。更进一步地,所述人机交互装置包括数据输入组件,所述数据输入组件用于输入控制参数。如上所述,本专利技术提供的液膜抑尘系统,具有以下有益效果:1)本专利技术的多个液膜发生模块分散设置于相应的产尘点,中央模块通过管路组件向每个液膜发生模块供应生产液膜的原料,使每个液膜产生点与每个产尘点对应,生产出的液膜直接喷洒在产尘点,没有经过较长的输送路径,避免产生的液膜输送距离较长,而引起的液膜质量下降的问题。2)本专利技术的控制部件能够收集产尘点的粉尘数据,且根据粉尘数据控制每个液膜发生模块产生液膜的量,既能够有效抑制产尘点产生的粉尘,又能够控制抑尘的成本。3)本专利技术采用模块化结构,易于扩展,可以根据工业无组织排放环境的现场状况,合理配置与扩展液膜抑尘系统。附图说明图1显示为实施例1的液膜抑尘系统覆盖的示意图。图2显示为实施例2的液膜抑尘系统覆盖的示意图。元件标号说明100 中央模块110 气液出口部件120 控制部件130 人机交互装置131 数据输入组件200 液膜发生模块210 数据采集组件220 通信模块300 管路组件具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图2,需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想,遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示,本实施例的液膜抑尘系统,可用于矿业加工和金属工业,该系统采用模块式结构,包括中央模块100、多个分散设置的液膜发生模块200和多个管路组件300,中央模块100通过每个管路组件300向相应的每个液膜发生模块200供应生产液膜的原料,液膜发生模块200放置于相应的产尘点,以避免液膜的长距离管路输送,管路组件300的数量与液膜发生模块200的数量相应。本专利技术的液膜抑尘系统是属于生物纳膜抑尘系统,多个分散设置的液膜发生模块200的位置与产尘点的位置一一对应,且中央模块100通过管路组件300向每个液膜发生模块200供应生产液膜的原料,所以,生产出的液膜直接喷洒在产尘点,没有经过较长的输送路径,液膜的质量得以保证,使液膜能够充分吸附产尘点的粉尘。本专利技术的产尘点的确定按照工作区域的实际抑尘需要确定。本实施例中,管路组件300包括三个管路,三个管路分别为水输送管路、液膜发生剂输
送管路和压缩空气输送管路。水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路的两端均分别与中央模块100和液膜发生模块200连通。水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路分别将水、液膜发生剂和压缩空气进行传送,水、液膜发生剂和压缩空气就是生产液膜的原料。液膜发生剂输送管路中传送的液膜发生剂根据实际工作区域所要抑制的粉尘的类型确定。中央模块100上设有多个气液出口部件110,气液出口部件110的数量与管路组件300的数量相应,每个气液出口部件110包括三个与相应管路组件300的水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路的输入端连通的传输管件,三个传输管件中分别传送水、液膜发生剂和压缩空气;气液出口部件110的三个传输管件上均设置有流量阀与调节阀,以控制液膜的原料的使用量。中央模块100包括控制部件120,控制部件120与气液出口部件110上的每个流量阀和调节阀连接。控制部件120控制每个流量阀和调节阀的开度,也就控制了水、液膜发生剂和压缩空气的流量。中央模块100的控制部件120包括PLC或PCB。PLC是Programmable Logic Controller的缩写,中文翻译名称为可编程逻辑控制器。PCB是Printed Circuit Board,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板。本实施例中,PCB是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液膜抑尘系统,可用于矿业加工和金属工业,其特征在于,该系统采用模块式结构,包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块,所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料,所述液膜发生模块放置于相应的产尘点,以避免液膜的长距离管路输送。
【技术特征摘要】
1.一种液膜抑尘系统,可用于矿业加工和金属工业,其特征在于,该系统采用模块式结构,包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块,所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料,所述液膜发生模块放置于相应的产尘点,以避免液膜的长距离管路输送。2.根据权利要求1所述的液膜抑尘系统,其特征在于:所述管路组件为水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路,或者所述管路组件为水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。3.根据权利要求2所述的液膜抑尘系统,其特征在于:所述中央模块上设有与所述水输送管路、所述液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件,或者所述中央模块上设有与所述水混合液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件。4.根据权利要求3所述的液膜抑尘系统,其特征在于:所述气液出口部件上设置有流量阀与调节阀,以控制所述液膜的原料的使用量。5.根据权利要求4所述的液膜抑尘系统,其特征在于:所述中央模块包括控制部件,所述控制部件与所述气液出...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐潜,孟安瑞,张晓青,
申请(专利权)人:柏美迪康环境工程上海股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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