防溢料自卸料发酵托盘制造技术

本发明专利技术公开一种防溢料自卸料发酵托盘，包括盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构；盘侧框由框架和侧网构成，侧网固定安装于框架内侧；可旋转底板安装于盘侧框下方，可旋转底板通过底板联动机构相互传动连接，底板驱动机构与底板联动机构传动连接；所述盘侧框的内侧由上至下向内倾斜，发酵托盘呈盘口大、盘底小的锥形盘。通过本发明专利技术的实施使自卸料发酵托盘在使用过程中防止物料撒落、溢料，而且发酵效率和环保性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防溢料自卸料发酵托盘，特别是涉及一种能够防止卸料时物料溢出，大幅度简化发酵配套设备设施，适合发酵处理分散、小批量排放有机废物的防溢料自卸料发酵托盘。
技术介绍
据权威部门公布，当前我国每年全社会排放的工农业有机固体废物在40亿吨以上。如此大量的有机固体废物，要使之不对环境造成污染，对其进行环保处理和肥料资源化利用是最佳途径，也是社会发展的大势所趋。随着社会认识的不断加深，对工农业有机固体废物环保处理和肥料资源化利用日益重视，有机固废物工业化发酵处理并加工成有机肥料的比例也在快速增大。有机固废物加工转化成为有机肥料，其首要的工艺环节便是对有机固废物进行微生物好氧发酵，以实现物料的养分转化和脱水干化。为了实现更高的发酵效率和环保性，特别是适合于处理占社会总排放量70～80％以上是分散、小批量排放的有机固废物，而且设备投资成本低、使用成本也低的发酵托盘，我公司于2016年专利技术并公开了《自卸料固态发酵托盘》(申请号：201610169987.9)，经生产实践证明效果显著，有机物料发酵成熟周期缩短90％以上，特别是采用层叠式安装多层使用，还比平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵占用场地面积减少90％以上，同时也能够大幅度减少处理过程中臭气的产生，很好地消除了二次环境污染的产生，而且在发酵过程中很好地实现了物料自动从盘底卸出，实现了技术上的重大突破。但上述自卸料发酵托盘在使用中也还存在一些缺陷与不足：第一，生产过程使用过程中发酵有机物料从托盘四周撒落现象比较明显，给生产带来了较大的不便，增加了操作人员的清扫工作负担，主要是由于发酵托盘的盘侧框是垂直安装的，发酵托盘的盘口与盘底一样大，当托盘的可旋转底板旋转，将盘内的有机物料整体向上托起高过托盘的盘口边沿后，有机物料会向托盘的四周崩塌，从而撒落出托盘外；另外，有机物料从上一层的托盘卸到下一层时，由于盘底与盘口一样大，加之有一定落差，也会导致一部分物料从下一层托盘的盘口撒落；再者，由于盘侧挡住物料的是盘侧网，在托盘装料和卸料过程中，一部分物料会从盘侧网漏出，这部分漏料也无法落入下一层的托盘内而造成撒落；第二，可旋转底板容易结料造成冲孔板的通风孔堵塞，发酵物料从可旋转底板获得的透气通风量不够，发酵效率会受到较大影响；主要是为了承重可旋转底板需要较厚的冲孔板折制，冲孔率有限，发酵物料中的高温水蒸汽无法顺畅地散发出来，在底板上结露，加冲孔板上的孔较深会与物料形成较大摩擦，物料进入后很难自行脱落出来，从而导致冲孔板上的通风孔容易堵塞；第三，盘侧框的框架采用角钢、方管等无孔型材焊接，降低了托盘的整体通风透气性，物料中的水蒸汽无法从盘的四周顺利地散发出来，在内侧结露，既影响发酵效率，又使盘侧框因潮湿容易受到腐蚀。因此，要发挥自卸料发酵托盘或者自卸料的小型化托盘式立体发酵系统的良好功效，还需要解决其漏料较为严重和进一步提高其盘底和盘侧框的通风透气性问题，从而进一步提高其发酵效率。
技术实现思路
本专利技术公开一种防溢料自卸料发酵托盘，其要解决的主要技术问题是使自卸料发酵托盘在使用过程中防止物料撒落、溢料，而且发酵效率和环保性更高。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术公开一种防溢料自卸料发酵托盘，包括盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构；盘侧框由框架和侧网构成，侧网固定安装于框架内侧；可旋转底板安装于盘侧框下方，可旋转底板通过底板联动机构相互传动连接，底板驱动机构与底板联动机构传动连接；所述盘侧框的内侧由上至下向内倾斜，发酵托盘呈盘口大、盘底小的锥形盘。本专利技术解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。上述的防溢料自卸料发酵托盘，所述框架由垂直承重支撑和侧网倾斜支撑构成，侧网倾斜支撑连接于垂直承重支撑的内侧面；所述侧网安装于侧网倾斜支撑的内支撑面上，该内支撑面与水平面有一倾角；所述侧网倾斜支撑与所述侧网接触的支撑面为多孔构件。上述的防溢料自卸料发酵托盘，其特征在于，所述内支撑面与水平面形成的倾角为60°-85°；所述盘侧框高度为100-600mm；所述侧网为编织丝网，所述侧网网孔径为2-10mm。上述的防溢料自卸料发酵托盘，所述可旋转底板由转轴、轴套、支撑骨架和盘底网构成，轴套套设在转轴上，支撑骨架的前、后两侧面分别与转轴的一端连接，转轴的另一端位于所述框架的下沿，盘底网安装于支撑骨架的上端面；底板联动机构连接安装于转轴的一侧。上述的防溢料自卸料发酵托盘，所述支撑骨架由前、后、左、右挡片相互连接组成并具有内置空间，该内置空间内设有多个相互交叉连接的挡片；所述支撑骨架与轴线垂直的横截面为梯形，其中上端面所在边为较长的底边；所述盘底网的左、右两侧分别与所述支撑骨架左、右两挡片连接。上述的防溢料自卸料发酵托盘，所述挡片为扁钢、圆钢的一种或其组合；所述盘底网为金属编织丝网，盘底网孔径为2-10mm；所述转轴的外表面和所述轴套的内孔为相对应的等边多边形。上述的防溢料自卸料发酵托盘，发酵托盘为多层层叠结构，多层发酵托盘安装于盘体支撑架上，所述底板驱动机构连接在所述底板联动机构和盘体支撑架之间，所述盘侧框外侧设有连接各层盘侧框的分层支撑；底部一层或多层发酵托盘的高度是其上部发酵托盘高度的1.5-2.5倍或与其上部发酵托盘高度相同。上述的防溢料自卸料发酵托盘，上下相邻两层的所述可旋转底板的旋转方向相反。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术防溢料自卸料发酵托盘至少具有下列优点及有益效果：一、由于发酵托盘上大下小的创新设计，使发酵托盘在进行自卸料可旋转底板翻转将盘中物料托起时，其只是托起盘底边沿范围内的物料，而位于其垂直上方、盘口四周的物料并没有没有被托起，而被托起的物料崩塌下也只能落在盘沿内，不会撒落到盘口外；另外，物料从上一层托盘卸到下一层托盘时，由于下一层托盘的盘口大于上一层托盘的盘底，所以物料在落下过程中也不会撒落出下一层托盘的盘口外；第三，盘侧网漏出的物料，也只能落入下一层托盘的盘口内，从而很好地解决了托盘的漏料问题。二、由于采用骨架与编织丝网的组合结构，相较于冲孔底板通透率提高了30％以上，物料透气性更好，而且编织丝网外表面光滑、富有弹性、厚度小的特性，使其能很好地避免物料堵塞网孔的问题，使整个可旋转底板在使用过程中始终保持良好的通风透气性，从而保证了发酵的高效和环保。三、盘侧框与盘侧网接触部分全部采用带孔部件，有效解决了透气性问题，避免了发酵过程中水蒸汽的结露，进一步提高了发酵效率，而且使盘侧框免受高温水汽的侵蚀，使用寿命更长。四、可旋转底板的转轴外形和轴套内孔采用等边多边形型材的设计，结构更加简单，制造安装更加简单方便，成本更低，传动运行更加牢固可靠。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构主视示意图。图2是本专利技术实施例一的结构俯视示意图。图3是本专利技术实施例一的结构左视示意图。图4是本专利技术实施例一盘侧框的结构侧视示意图。图5是本专利技术实施例一可旋转底板的结构主视示意图。图6是本专利技术实施例一可旋转底板的结构左视示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防溢料自卸料发酵托盘，包括盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构；盘侧框由框架和侧网构成，侧网固定安装于框架内侧；可旋转底板安装于盘侧框下方，可旋转底板通过底板联动机构相互传动连接，底板驱动机构与底板联动机构传动连接；其特征在于，所述盘侧框的内侧由上至下向内倾斜，发酵托盘呈盘口大、盘底小的锥形盘。

【技术特征摘要】
1.一种防溢料自卸料发酵托盘，包括盘侧框、可旋转底板、底板联动机构和底板驱动机构；盘侧框由框架和侧网构成，侧网固定安装于框架内侧；可旋转底板安装于盘侧框下方，可旋转底板通过底板联动机构相互传动连接，底板驱动机构与底板联动机构传动连接；其特征在于，所述盘侧框的内侧由上至下向内倾斜，发酵托盘呈盘口大、盘底小的锥形盘。2.根据权利要求1所述的防溢料自卸料发酵托盘，其特征在于，所述框架由垂直承重支撑和侧网倾斜支撑构成，侧网倾斜支撑连接于垂直承重支撑的内侧面；所述侧网安装于侧网倾斜支撑的内支撑面上，该内支撑面与水平面有一倾角；所述侧网倾斜支撑与所述侧网接触的内支撑面为多孔构件。3.根据权利要求2所述的防溢料自卸料发酵托盘，其特征在于，所述内支撑面与水平面形成的倾角为60°-85°；所述盘侧框高度为100-600mm；所述侧网为编织丝网，所述侧网网孔径为2-10mm。4.根据权利要求1所述的防溢料自卸料发酵托盘，其特征在于，所述可旋转底板由转轴、轴套、支撑骨架和盘底网构成，轴套套设在转轴上，支撑骨架的前、后两侧面分别与转轴的一端连接，转轴的另一端位于所述框架的下沿，盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀泉，梁文鹏，
申请(专利权)人：广西力源宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45