一种高强度耐高温耐火PVC管材制造技术

本发明专利技术属于PVC技术领域且公开了一种高强度耐高温耐火PVC管材，该管材包括以下重量比的原料：聚氯乙烯树脂10‑15%、增塑剂5‑8%、硬脂酸1‑5%、钛白粉0.5‑1.5%、抗冲剂20‑25%、硬脂酸钠稳定剂10‑20%、防老剂3‑5%、环氧大豆油1‑5%和热固性塑料15‑25%。本发明专利技术可以大大提高PVC管材的抗氧化性能，而且成比较低，适合推广，且产品组分价格低廉，市场竞争力大，具有吸收紫外线的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高强度耐高温耐火PVC管材，属于PVC

技术介绍
PVC管材物美价廉，是目前公认也是应用最多的户外管材，但现有的PVC软管管材制成的软管存在一些缺陷，比如说在户外长期风吹日晒，老化比较快，同时现有的PVC管材生产，消耗PVC树脂量较大，对企业成本有着较大的影响，因此，研究一种可以降低PVC树脂使用量，对聚氯乙烯管材产量不产生影响的理想替代物，是时下研究的热点。聚氯乙烯材料制备的管材因其具有重量轻、成本低和耐腐蚀性好的优点，被广泛使用，但其不足之处在于，低温情况下其韧性较差，随着温度降低，其抗冲击性越来越差，受冲击时极易破碎。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度耐高温耐火PVC管材，可以大大提高PVC管材的抗氧化性能，而且成比较低，适合推广，且产品组分价格低廉，市场竞争力大，具有吸收紫外线的功能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种高强度耐高温耐火PVC管材，该管材包括以下重量比的原料：聚氯乙烯树脂10-15%、增塑剂5-8%、硬脂酸1-5%、钛白粉0.5-1.5%、抗冲剂20-25%、硬脂酸钠稳定剂10-20%、防老剂3-5%、环氧大豆油1-5%和热固性塑料15-25%。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防老剂为MB防老剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂10%、增塑剂5%、硬脂酸1%、钛白粉0.5%、抗冲剂20%、硬脂酸钠稳定剂10%、防老剂3%、环氧大豆油1%和热固性塑料15%。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂12%、增塑剂6%、硬脂酸3%、钛白粉1%、抗冲剂22%、硬脂酸钠稳定剂15%、防老剂4%、环氧大豆油3%和热固性塑料18%。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂14%、增塑剂7%、硬脂酸4%、钛白粉1.3%、抗冲剂23%、硬脂酸钠稳定剂19%、防老剂4%、环氧大豆油4%和热固性塑料18%。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂15%、增塑剂8%、硬脂酸5%、钛白粉1.5%、抗冲剂25%、硬脂酸钠稳定剂20%、防老剂5%、环氧大豆油5%和热固性塑料25%。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述PVC管材由以下生产步骤制成：（1）将聚氯乙烯树脂10-15%、增塑剂5-8%、硬脂酸1-5%、钛白粉0.5-1.5%、抗冲剂20-25%、硬脂酸钠稳定剂10-20%、防老剂3-5%、环氧大豆油1-5%和热固性塑料15-25%在热混机中混匀，热混机的温度设在110-115℃，热混机的速度为1000-2000r/min，且混合时间为 30-35min；（2）向步骤（1）中的混合溶液中加入氧化锌粉末，且氧化锌粉末在溶液中的的质量百分比为10%；（3）将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20-30r/min，口模连接器温度70-80℃，口模温度 90-100℃；（4）用水喷淋冷却。本专利技术所达到的有益效果是：一种高强度耐高温耐火PVC管材，可以大大提高PVC管材的抗氧化性能，而且成比较低，适合推广，且产品组分价格低廉，市场竞争力大，具有吸收紫外线的功能。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术一种高强度耐高温耐火PVC管材，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂10%、增塑剂5%、硬脂酸1%、钛白粉0.5%、抗冲剂20%、硬脂酸钠稳定剂10%、防老剂3%、环氧大豆油1%和热固性塑料15%。所述PVC管材由以下生产步骤制成：（1）聚氯乙烯树脂10%、增塑剂5%、硬脂酸1%、钛白粉0.5%、抗冲剂20%、硬脂酸钠稳定剂10%、防老剂3%、环氧大豆油1%和热固性塑料15%在热混机中混匀，热混机的温度设在110℃，热混机的速度为1000r/min，且混合时间为 30min；（2）向步骤（1）中的混合溶液中加入氧化锌粉末，且氧化锌粉末在溶液中的的质量百分比为10%；（3）将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20r/min，口模连接器温度70℃，口模温度 90℃；（4）用水喷淋冷却。实施例2：本专利技术一种高强度耐高温耐火PVC管材，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂12%、增塑剂6%、硬脂酸3%、钛白粉1%、抗冲剂22%、硬脂酸钠稳定剂15%、防老剂4%、环氧大豆油3%和热固性塑料18%。所述PVC管材由以下生产步骤制成：（1）将聚氯乙烯树脂12%、增塑剂6%、硬脂酸3%、钛白粉1%、抗冲剂22%、硬脂酸钠稳定剂15%、防老剂4%、环氧大豆油3%和热固性塑料18%在热混机中混匀，热混机的温度设在115℃，热混机的速度为1500r/min，且混合时间为 33min；（2）向步骤（1）中的混合溶液中加入氧化锌粉末，且氧化锌粉末在溶液中的的质量百分比为10%；（3）将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度75℃，口模温度95℃；（4）用水喷淋冷却。实施例3：本专利技术一种高强度耐高温耐火PVC管材，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂14%、增塑剂7%、硬脂酸4%、钛白粉1.3%、抗冲剂23%、硬脂酸钠稳定剂19%、防老剂4%、环氧大豆油4%和热固性塑料18%。所述PVC管材由以下生产步骤制成：（1）将聚氯乙烯树脂14%、增塑剂7%、硬脂酸4%、钛白粉1.3%、抗冲剂23%、硬脂酸钠稳定剂19%、防老剂4%、环氧大豆油4%和热固性塑料18%在热混机中混匀，热混机的温度设在115℃，热混机的速度为2000r/min，且混合时间为35min；（2）向步骤（1）中的混合溶液中加入氧化锌粉末，且氧化锌粉末在溶液中的的质量百分比为10%；（3）将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为30r/min，口模连接器温度80℃，口模温度 100℃；（4）用水喷淋冷却。实施例4：本专利技术一种高强度耐高温耐火PVC管材，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂15%、增塑剂8%、硬脂酸5%、钛白粉1.5%、抗冲剂25%、硬脂酸钠稳定剂20%、防老剂5%、环氧大豆油5%和热固性塑料25%。所述PVC管材由以下生产步骤制成：（1）将聚氯乙烯树脂14%、增塑剂7%、硬脂酸4%、钛白粉1.3%、抗冲剂23%、硬脂酸钠稳定剂19%、防老剂4%、环氧大豆油4%和热固性塑料18%在热混机中混匀，热混机的温度设在115℃，热混机的速度为2000r/min，且混合时间为35min；（2）向步骤（1）中的混合溶液中加入氧化锌粉末，且氧化锌粉末在溶液中的的质量百分比为10%；（3）将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为30r/min，口模连接器温度80℃，口模温度 100℃；（4）用水喷淋冷却。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，该管材包括以下重量比的原料：聚氯乙烯树脂10‑15%、增塑剂5‑8%、硬脂酸1‑5%、钛白粉0.5‑1.5%、抗冲剂20‑25%、硬脂酸钠稳定剂10‑20%、防老剂3‑5%、环氧大豆油1‑5%和热固性塑料15‑25%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，该管材包括以下重量比的原料：聚氯乙烯树脂10-15%、增塑剂5-8%、硬脂酸1-5%、钛白粉0.5-1.5%、抗冲剂20-25%、硬脂酸钠稳定剂10-20%、防老剂3-5%、环氧大豆油1-5%和热固性塑料15-25%。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，所述防老剂为MB防老剂。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂10%、增塑剂5%、硬脂酸1%、钛白粉0.5%、抗冲剂20%、硬脂酸钠稳定剂10%、防老剂3%、环氧大豆油1%和热固性塑料15%。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂12%、增塑剂6%、硬脂酸3%、钛白粉1%、抗冲剂22%、硬脂酸钠稳定剂15%、防老剂4%、环氧大豆油3%和热固性塑料18%。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐火PVC管材，其特征在于，所述组分的质量百分比为：聚氯乙烯树脂14%、增塑剂7%、硬脂酸4%、钛白粉1.3%、抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃诗龙，熊远，
申请(专利权)人：覃诗龙，
类型：发明
国别省市：湖北;42