一种钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层的制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂层材料领域，具体涉及一种钢管Al2O3内衬涂层。
技术介绍
现代工业实际中，管道运输在石油化工、冶金电力、煤炭矿山等领域占据重要地位，如尾矿输送、高温金属液体运输、热交换用管等，要求钢管具有较好的耐磨损、耐高温、抗腐蚀等性能。相对普通钢管而言，陶瓷材料具有良好耐磨、耐热、抗蚀性能，但由于脆性大和加工困难等原因，限制了其在管道输送中的直接应用，将其涂覆于钢管内壁形成陶瓷内衬复合钢管，具有良好的综合性能，可满足生产实际对输送管道特殊的性能要求。现有技术中，急需一种能够对钢管内壁形成保护的涂层。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层的制备方法，使其在钢管内壁形成连续、均匀的内衬涂层，保护钢管，延长钢管的使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的；一种钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：1)将打磨后的无缝钢管用0.5mol/L的NaOH溶液除油，再用30％的HCl除锈，再用砂纸打磨内壁；2)将铝粉和Fe2O3粉按1∶2.95的比例混合，再向混合后的粉末中加入其总质量2％的SiO2粉末和总质量6％的CrO3颗粒，混合均匀后置于干燥箱中干燥5h；3)将混合物料按装料密度1.0～1.5g/cm3充填钢管，预热10min后用镁条与镁粉引火点燃混合物料，反应30min后自然冷却60min，制得钢管Al2O3内衬 耐热耐磨涂层。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤3)中混合物料的装料密度为1.2g/cm3。本专利技术中，利用铝热反应在钢管中形成金属铁和陶瓷两相熔体组成的熔池，在重力作用下不互溶的两相熔体分离，密度...
【技术保护点】
一种钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将打磨后的无缝钢管用0.5mol/L的NaOH溶液除油，再用30％的HCl除锈，再用砂纸打磨内壁；2)将铝粉和Fe2O3粉按1∶2.95的比例混合，再向混合后的粉末中加入其总质量2％的SiO2粉末和总质量6％的CrO3颗粒，混合均匀后置于干燥箱中干燥5h；3)将混合物料按装料密度1.0～1.5g/cm3充填钢管，预热10min后用镁条与镁粉引火点燃混合物料，反应30min后自然冷却60min，制得钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层。
【技术特征摘要】
1.一种钢管Al2O3内衬耐热耐磨涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将打磨后的无缝钢管用0.5mol/L的NaOH溶液除油，再用30％的HCl除锈，再用砂纸打磨内壁；2)将铝粉和Fe2O3粉按1∶2.95的比例混合，再向混合后的粉末中加入其总质量2％的SiO2粉末和总质量6％的CrO3颗粒，混合均匀后置于干燥箱...
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