粉煤灰节能砖的制备方法技术

粉煤灰节能砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；(2)按重量百分比取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为10—20分钟，制成干混料；(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，进行高温烧制制得成品。本发明专利技术能够有效利用污泥，粉煤灰等固体废物，并能够生产出性能优良的节能烧结砖，且所得产品具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；具有生产周期短，生产成本低，工艺简单、节能、节土、SO2等废气排放量小，清洁生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护的固体废弃物处理
，具体涉及粉煤灰节能砖的制备方法。
技术介绍
目前，我国对污泥处理的主要方法是焚烧和填埋。在焚烧过程极易产生二恶英等有害气体，造成二次污染。填埋不仅永久性占用大量土地，而且经过集中填埋后的污泥极易产生二次立体污染，特别是对地下水和下游土地、河道造成严重污染；同时有害金属在填埋场半径50km范围内会形成金属富集圈严重污染环境。因此，对污泥进行经济有效的无害化处置和综合利用，以避免可利用资源的浪费和对环境造成危害，是我国造纸工业及当前环保领域中所面临的一项迫切而又重要的工作。烧结砖制作简单、使用方便、有较高的强度和耐久性能，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。但传统以粘土为主要原料地实心粘土烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占大量耕地的缺点。我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。届时大多数制砖企业将面临生存困境。因此加快新型节能烧结砖的研究和推广具有十分重要的经济和社会意义。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供粉煤灰节能砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；脱水污
泥干化前含水体积百分比为75—85％，河道底泥干化前含水体积百分比为40—65％；干化处理后含水体积百分比均降至10—24％。生物污泥由组成含量为75—82：8—12：3—5：7—9：15—22：3—4：5—12的氢氧化钙、以污泥为原料的碳水化合物、蛋白质及其它高分子有机物、烷基苯磺酸钠(ABS)、甲酚及难降解的性能稳定的合成有机物组成。(2)按重量百分比5—30：5—30：1—5：1—25：50—80称取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为10—20分钟，制成干混料；粉煤灰中含SiO2、Al2O3质量百分比为90—98％，含未燃尽炭质量百分比为2—8％。(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900—1050℃的温度下烧制4—8小时，制得成品。本专利技术所得产品能够有效利用污泥，粉煤灰等固体废物，并能够生产出性能优良的节能烧结砖，此砖具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；具有生产周期短，生产成本低，工艺简单、节能、节土、SO2等废气排放量小，清洁生产的优点。具体实施方式下面结合具体实施例，对专利技术的具体实施方式作进一步的说明。实施例1(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；脱水污泥干化前含水体积百分比为75％，河道底泥干化前含水体积百分比为40％；干化处理后含水体积百分比均降至10％。生物污泥由组成含量为75：8：3：7：15：3：5的氢氧化钙、以污泥为原料的碳水化合物、蛋白质及其它高分
子有机物、烷基苯磺酸钠(ABS)、甲酚及难降解的性能稳定的合成有机物组成。(2)按重量百分比5：5：1：1：50称取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为10分钟，制成干混料；粉煤灰中含SiO2、Al2O3质量百分比为90％，含未燃尽炭质量百分比为2％。(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900℃的温度下烧制4小时，制得成品。实施例2(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；脱水污泥干化前含水体积百分比为85％，河道底泥干化前含水体积百分比为65％；干化处理后含水体积百分比均降至24％。生物污泥由组成含量为82：12：5：9：22：4：12的氢氧化钙、以污泥为原料的碳水化合物、蛋白质及其它高分子有机物、烷基苯磺酸钠(ABS)、甲酚及难降解性能稳定的合成有机物组成。(2)按重量百分比30：30：5：25：80称取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为20分钟，制成干混料；粉煤灰中含SiO2、Al2O3质量百分比为98％，含未燃尽炭质量百分比为8％。(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在1050℃的温度下烧制8小时，制得成品。本实施例1—2所得产品能够有效利用污泥，粉煤灰等固体废物，并能够生产出性能优良的节能烧结砖，且具有重量轻、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准，适宜建设节能型建筑物的特点；而且具有生产周期短，生产成本低，工艺简单、节能、节土、SO2等废气排放量小，清洁生产的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉煤灰节能砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；(2)按重量百分比取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为10—20分钟，制成干混料；(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900—1050℃的温度下烧制4—8小时，制得成品。

【技术特征摘要】
1.粉煤灰节能砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生物污泥和河道底泥采用高湿物料干燥机进行干化处理；(2)按重量百分比取干化后的生物污泥和河道底泥与细砂、粉煤灰和页岩进行混合，混合时间为10—20分钟，制成干混料；(3)将干混料空上料机输送至压力成型机挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900—1050℃的温度下烧制4—8小时，制得成品。2.根据权利要求1所述粉煤灰节能砖的制备方法，其特征在于：所述生物污泥由氢氧化钙、以污泥为原料的碳水化合物、蛋白质及其它高分子有机物、烷基苯磺酸钠(ABS)、甲酚及难降解的性能稳定的合成有机物组成。3.根据权利要求2所述粉煤灰节能砖的制备方法，其特征在于：氢氧化钙、以污泥为原料的碳水化合物、蛋白质...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜双亮，
申请(专利权)人：西安亚岱新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61