一种热转印花膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种热转印花膜及其生产方法，所述热转印花膜包括基材层、图文层、背胶层，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜。本发明专利技术所述热转印花膜采用PETG膜作为基材层，并取消了离型层，在热转印加工过程中，PETG膜可作为图文层的保护层直接热收缩覆盖在印件上，在热转印结束后基材层不再需要作为废弃物而集中处理，达到有利于环境保护和降低生产成本的目的，且所述热转印花膜中设置有提色层，能提高图文层的色彩饱和度与对比度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热转印花膜生产
，具体涉及一种热转印花膜及其生产方法。
技术介绍
传统的热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体塑料薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。传统的热转印花膜一般有四层或五层，四层热转印花膜由基材层、离型层、印刷层(图文层)和胶黏层(背胶层)构成，五层热转印花膜由基材层、离型层、印刷层(图文层)、胶黏层(背胶层)和热熔胶粉层构成。例如，申请公布号为CN105602484A、名称为一种陶瓷专用转印膜及其制备方法的专利申请文献中，公开了一种陶瓷专用转印膜，包括基膜层(基材层)、离型层、图案层(图文层)和背胶层。现有的常用热转印膜，在热转印过程中，离型层、印刷层(图文层)、背胶层与基材层剥离后被转印到印刷工件上，基材层则需作为废弃物进行收集处理。而将基材层作为废弃物进行收集处理，不但需增加收集和处理成本，而且还会造成环境污染，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种在热转印时基材层无需作为废弃物进行收集处理，有利于环境保护和降低成本，且能提高图文层的色彩饱和度与对比度的热转印花膜及其生产方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种热转印花膜，包括基材层、图文层、背胶层，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜，所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份。所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比优选为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层的一表面印制图文层，再用凹版印刷机在图文层的表面印制提色层，然后用涂布机在提色层的表面涂布背胶层；所述提色层的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份，搅拌混合15～20分钟。所述提色层的原料优选按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份，搅拌混合15～20分钟。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术所述热转印花膜采用PETG膜作为基材层，并取消了离型层，PETG膜具有优异的收缩性和印刷性能，在热转印加工过程中，PETG膜可作为图文层的保护层直接热收缩覆盖在印件上，在热转印结束后基材层不再需要作为废弃物而集中处理，从而达到有利于环境保护和降低生产成本的目的；2、在热转印花膜中作为背景色的图文层(印刷层)，通常是油墨越厚颜色越鲜艳，但是受到印刷版和成本核算的制约，无限地增加油墨的厚度是不可能的，因此，本专利技术所述热转印花膜中通过设置提色层，能够有效增强图文层的色彩饱和度与对比度，提高热转印效果；3、本专利技术所生产的热转印花膜能广泛使用在玻璃、金属、塑料等包装容器的装饰装潢，用印刷的方法取代现有的容器表面喷漆工艺，提高产品的档次。附图说明图1为本专利技术热转印花膜的结构示意图。符号说明：1-基材层；2-图文层；3-提色层；4-背胶层。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合15分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份，搅拌混合15分钟。实施例2一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9份、银粉21份、正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、异丙醇9份、PE蜡0.6份。所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂9份、银粉21份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、异丙醇9份、PE蜡0.6份，搅拌混合15分钟。实施例3一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂12份、银粉18份、正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、异丙醇12份、PE蜡0.4份。所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂12份、银粉18份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、异丙醇12份、PE蜡0.4份，搅拌混合20分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印花膜，包括基材层、图文层、背胶层，其特征在于，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜，所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种热转印花膜，包括基材层、图文层、背胶层，其特征在于，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜，所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份。2.根据权利要求1所述的热转印花膜，其特征在于：所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。3.如权利要求1所述热转印花膜的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层的一表面印制图文层，再用凹版印...

【专利技术属性】
技术研发人员：简庆金，陈金华，
申请(专利权)人：福建三明百合花转印材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35