一种废水资源全回收利用处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废水资源全回收利用处理方法，包括第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。其能使相应工序中的废水排放基本为零。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及单一种类的废水资源全回收利用处理方法。
技术介绍
目前线路板行业在生产制造过程中所产生的附带有重金属的含氨氮，含氮废水和含磷废水，主要集中在碱性蚀刻工序(产生含铜和氨氮废液)，电镀工序(退镀工序所产生的如附带有铜、镍、锡等的含氮废液)和化学镀工序(产生附带有各种贵、重金属的含磷废液)，而这些废水又可分为高浓度废水和低浓度废水两个部分。依行业现有对这些废水的处理方式，对于含贵、重金属和工艺药液成份浓度较高的高浓度工艺废水(如换缸槽液)，因其再回收利用价值较高，因此目前绝大部分厂商都对这部分废水进行了不同程度的再回收利用处理，使得此部分废水资源得到了较充分的回收利用；而对于含贵、重金属和工艺药液成份浓度较低的漂洗废水，则是直接排放到厂内环保池内稍加处理后直接排放。这种处理方式在过去应该还是较为适应发展形式的，但是，随着我国开始经济转型，以及新的环保排放标准的落实实施，尤其在一些环境污染较严重的地区，当地政府对排放废水的环保标准要求更加严格，企业面临的环保压力越来越大，如果仍按过去粗放式的管理方式来处理废水排放，则企业所付出
的环保支出成本在新形势下无疑是巨大的和不可持续的。因此，如何找到一个合理的工艺技术路线和方法，即能够实现对某些严重影响环境的废水资源全部回收利用，同时又具备可大面积推广应用的实用价值，就成为新形势下急需解决的重大课题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种废水资源全回收利用处理方法，以使相应工序中的废水排放基本为零，实现废水资源的最大化回收利用，同时又大大减少了企业高危害废水(含氨氮/氮、磷、铜、镍等废水)的排放量和降低为此付出的巨大的环保处理成本。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废水资源全回收利用处理方法，至少包括以下五个工艺单元：第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。作为上述方案的进一步优化，所述第一工艺单元中的废水只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份。进一步地，所述特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水包括碱性蚀刻后水洗水、电镀退镀工艺水洗水，以及化学镀后水洗水。进一步地，所述第一工艺单元中的废水含有的药水原液成份与第二工艺单元浓缩提纯处理后的药液成份相对一致。进一步地，当清洗废水为碱性蚀刻后水洗水时，包括如下步骤：e.采用加药系统装置对废水的酸碱度进行自动调节，将待处理的废水酸碱度水平调整到PH：6-7以内，之后将调节处理后的废水送入原水集水池或集水箱内；f.对步骤e所得原水进行过滤预处理；g.用一级反渗透系统对步骤f所得原水进行初级浓缩过滤分离成两部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入中间缓存箱内，而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；h.步骤g产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；步骤g产出的浓水则通过后面的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩，接着进入电渗析装置系统进行再次深度浓缩，然后对浓缩液进行统一勾兑还原，最后排入产线对应的药水补加桶内再循环利用。进一步地，所述步骤h中电渗析装置所分离出的脱盐水与二级反渗透浓缩系统产出的淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。进一步地，当清洗废水为电镀退镀工艺水洗水时，包括如下步骤：i.将对应工序退镀后的水洗废水进行集中后送入原水集水池内；j.对步骤i所得原水进行过滤预处理；k.用一级反渗透系统对步骤j所得原水进行初级浓缩过滤分离，所得两个部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水排入中间缓存箱内，再经过酸碱度PH调节；另一部分经过初级分离浓缩后，所得浓水排入另一浓水缓存收集桶内；l.步骤k经过酸碱度PH调整后呈中性的一级产淡水，再经过后级的反渗透纯化系统处理，所产出的达标纯净水将被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则直接排入到废水处理站处理；而一级反渗透浓水产水分支部分则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行再深度浓缩处理，然后排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用。进一步地，步骤k中的一级反渗透系统采用耐污染、抗氧化的专用膜元件。进一步地，当清洗废水为化学镀后水洗水时，包括如下步骤：m.将对应工序化学镀后的水洗废水集中到原水集水池内；n.对步骤m所得原水进行过滤预处理；o.对步骤n所得原水进行一级反渗透处理后分成两个部分，其中
经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入到中间缓存箱内；而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；p.步骤o中的产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的达标纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；而产出的浓水则通过后级的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩处理，然后将浓缩液排入下级电渗析装置系统中进行最后深度分离浓缩处理，所得浓缩液进行统一勾兑还原后，排入到产线对应的药水补加桶内再循环利用，而由电渗析装置所分离出来的脱盐水则与二级反渗透系统所产淡水一起汇流排入到原水池内再循环处理。进一步地，步骤o中一级反渗透系统采用表面电荷呈正电性的膜元件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要表现为：本专利技术通过采用纯物理方法，运用高效膜浓缩提纯技术结合电解渗析深度浓缩提取技术，可对线路板行业的诸如碱性蚀刻后水洗废水、电镀退镀工序所排放的水洗废水，以及化学镀工艺产生的单种工艺水洗废水进行几乎全部废水资源的再处理循环回收利用。经过反渗透系统深度脱盐提纯后的淡水直接返回产线再循环使用，而经过电渗析深度分离浓缩后的浓缩液(只含工艺药液成分)，则经过适当添加勾兑还原后可作为药水补充液送入药水补加缸循环使用；通过采用本专利技术所提出的废水处理工艺，可以使相应工序中的废
水排放基本为零，从而即实现了废水资源的最大化回收利用，同时又大大减少了企业高危害废水(含氨氮/氮、磷、铜、镍等废水)的排放量和为此付出的巨大的环保处理成本，真正实现了企业、政府和社会多赢的局面。附图说明图1是本专利技术实施例1的方法流程图。图2是本专利技术实施例2的方法流程图。图3是本专利技术实施例3的方法流程图。具体实施方式本专利技术所采用的基本原理是，首先通过采用多级RO反渗透膜过滤、浓缩提纯处理系统，对一些特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水(废水中只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份)进行深度净化和一定程度的浓缩提纯处理，之后将经RO(Reverse Osmosis membrane，反渗透)反渗透系统处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，至少包括以下五个工艺单元：第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，至少包括以下五个工艺单元：第一工艺单元，采用多级反渗透膜过滤系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行深度净化；第二工艺单元，采用浓缩提纯处理系统，对特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水进行一定程度的浓缩提纯处理；第三工艺单元，将经第一工艺单元处理后达标的清洁水返回生产线进行再循环利用；第四工艺单元，将经第二工艺单元浓缩处理后的浓水排入电渗析装置系统中进一步浓缩分离处理；第五工艺单元，当第四工艺单元处理后的电渗析浓缩液达到一定的工艺药液含量程度后，进行适当的勾兑还原处理，再排入产线对应工艺药液补加罐中循环利用。2.根据权利要求1所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述第一工艺单元中的废水只含有从前工艺缸内带出的微量药水原液成份。3.根据权利要求1或2所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述特定的线路板制程工艺所排放的单一种类的清洗废水包括碱性蚀刻后水洗水、电镀退镀工艺水洗水，以及化学镀后水洗水。4.根据权利要求2所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述第一工艺单元中的废水含有的药水原液成份与第二工艺单元浓缩提纯处理后的药液成份相对一致。5.根据权利要求3所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，当清洗废水为碱性蚀刻后水洗水时，包括如下步骤：a.采用加药系统装置对废水的酸碱度进行自动调节，将待处理的废水酸碱度水平调整到PH：6-7以内，之后将调节处理后的废水送入原水集水池或集水箱内；b.对步骤a所得原水进行过滤预处理；c.用一级反渗透系统对步骤b所得原水进行初级浓缩过滤分离成两部分，其中经初级脱盐过滤产出的淡水部分排入中间缓存箱内，而另一部分经过初级分离浓缩后的浓水，则排入到另一个浓水缓存收集桶内；d.步骤c产出的淡水通过后级的反渗透纯化系统处理后，所产出的纯净水被送回到生产线进行再循环利用，滤出的浓水则返回原水池再循环处理；步骤c产出的浓水则通过后面的二级反渗透浓缩系统进行深度浓缩，接着进入电渗析装置系统进行再次深度浓缩，然后对浓缩液进行统一勾兑还原，最后排入产线对应的药水补加桶内再循环利用。6.根据权利要求5所述的废水资源全回收利用处理方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光远，李延奇，
申请(专利权)人：苏州卓融水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32