一种高韧性聚乳酸木塑复合材料制造技术

技术编号:14051583 阅读:11 留言:0更新日期:2016-11-25 15:44
本发明专利技术公开了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法:(1)植物纤维的准备:取椰子纤维,蔗糖渣,水曲柳木粉,稻壳粉混合均匀;(2)植物纤维酶改性:将混合植物纤维进行酶改性;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维42‑60份,聚乳酸100‑120份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混5‑6min,使原料充分混合均匀;(4)预压;(5)热压成型。

一种高韧性聚乳酸木塑复合材料

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,属于木塑加工领域。
技术介绍
近十几年,木塑复合材料制品逐渐走向市场,但一些木塑材料性能仍不理想,如冲击强度、弯曲模量较低。提高木粉含量可导致木塑复合材料冲击性能急剧下降,如填充量超过40%时,冲击性能降低50%以上;此外木粉含量提高加剧了木塑的易燃性,而良好的阻燃性能是建筑材料的重要性能之一。因此,改善力学性能和阻燃性能是提高木塑复合材料广泛应用的关键。木塑复合材料(WPC)是植物纤维和塑料的有机结合体,兼顾了植物纤维和塑料的双重特性,既有木材和塑料的优良性能,同时又克服了木材和塑料本身固有的一些缺点。虽然 WPC 具有较多的优点,但它也有两种材料各自的缺点:如塑料材料容易发生老化降解,木纤维容易发生腐朽等。目前很多 WPC 产品都用于室外,因而对 WPC 的老化与防腐性能研究具有十分重要的意义。相比传统木塑复合材料,聚乳酸(PLA)木塑复合材料由于其良好的生物可降解性而有更好的应用价值。本专利技术旨在提供一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其既有良好的生物可降解性,又具有很好的力学性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的聚乳酸木塑材料的缺点,提供一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其既有良好的生物可降解性,又具有很好的力学性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其通过如下方法制备得到:(1)植物纤维的准备:按照下列重量份数,取椰子纤维50-60份,蔗糖渣3-6份,水曲柳木粉10份,稻壳粉3份混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.6-0.9份,漆酶0.5-1份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理40-60min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维42-60份,聚乳酸100-120份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混 5-6min,使原料充分混合均匀;(4)预压:将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材,备用;(5)热压成型:将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min,反复泄压加压放气3min,除去复合材料熔体中的气泡,保压 10min 后冷却成型,制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。本专利技术的有益之处在于:本专利技术提供了一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其原料天然,既有良好的生物可降解性,又具有很好的力学性能。具体实施方式实施例1:一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其通过如下方法制备得到:(1)植物纤维的准备:按照下列重量份数,取椰子纤维50份,蔗糖渣6份,水曲柳木粉10份,稻壳粉3份混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.6份,漆酶1份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理40min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维60份,聚乳酸100份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混 6min,使原料充分混合均匀;(4)预压:将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材,备用;(5)热压成型:将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min,反复泄压加压放气3min,除去复合材料熔体中的气泡,保压 10min 后冷却成型,制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材,成型温度为 185℃,压力为 12MPa。实施例2:一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其通过如下方法制备得到:(1)植物纤维的准备:按照下列重量份数,取椰子纤维60份,蔗糖渣3份,水曲柳木粉10份,稻壳粉3份混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.9份,漆酶0.5份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理60min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维42份,聚乳酸120份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混 5min,使原料充分混合均匀;(4)预压:将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材,备用;(5)热压成型:将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min,反复泄压加压放气3min,除去复合材料熔体中的气泡,保压 10min 后冷却成型,制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材,成型温度为 185℃,压力为 12MPa。实施例3:一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其通过如下方法制备得到:(1)植物纤维的准备:按照下列重量份数,取椰子纤维51份,蔗糖渣5份,水曲柳木粉10份,稻壳粉3份混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.7份,漆酶0.9份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理50min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维59份,聚乳酸110份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混 6min,使原料充分混合均匀;(4)预压:将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材,备用;(5)热压成型:将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min,反复泄压加压放气3min,除去复合材料熔体中的气泡,保压 10min 后冷却成型,制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。制得尺寸为180mm×100mm×1mm 的复合材料板材,成型温度为 185℃,压力为 12MPa。实施例4:一种高韧性聚乳酸木塑复合材料,其通过如下方法制备得到:(1)植物纤维的准备:按照下列重量份数,取椰子纤维59份,蔗糖渣4份,水曲柳木粉10份,稻壳粉3份混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.8份,漆酶0.6份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理41min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维43份,聚乳酸105份,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)植物纤维的准备:取椰子纤维,蔗糖渣,水曲柳木粉,稻壳粉混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.6‑0.9份,漆酶0.5‑1份,β‑葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理40‑60min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维42‑60份,聚乳酸100‑120份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均匀加入改性植物纤维,混合均匀后,再加入其它所有原料,调整转速为30r/min,然后翻料共混 5‑6min,使原料充分混合均匀;(4)预压:将开炼后的共混物趁热预压成 8mm 厚的片材,备用;(5)热压成型:将上述预压共混物在平板硫化机上经预热 10min,反复泄压加压放气3min,除去复合材料熔体中的气泡,保压 10min 后冷却成型,制得耐老化聚乳酸木塑复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性聚乳酸木塑复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)植物纤维的准备:取椰子纤维,蔗糖渣,水曲柳木粉,稻壳粉混合均匀; (2)植物纤维酶改性:按照下列重量份数,取木质素过氧化物酶0.6-0.9份,漆酶0.5-1份,β-葡聚糖酶0.5份,水100份,制备成酶溶液;将混合植物纤维按照重量比1:30的比例投入酶溶液中,保持恒温38℃处理40-60min,最后加热到80℃处理50min;改性后,用清水漂洗干净,60℃烘干;(3)原料共混:按照如下重量份数配置干燥好了的原料:改性植物纤维42-60份,聚乳酸100-120份,纳米碳酸钙0.8份;将称取的聚乳酸粒料在开炼机上完全熔融后,均...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕战强
申请(专利权)人:鑫盛湖州塑木科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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