【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种汽车增压系统圆盘的加工设备。
技术介绍
现有的圆盘是采用精冲模冲压,圆盘外观无法达到要求,并且采用单发模具冲压需要多道工序才能完成,每道工序完成后均需要进行检测,而且不管是单发模具的运行以及检测均需要人工操作,因此产品的周转时间很长、生产效率低、生产成本很高,而且每道工序分开完成,使得产品的精度差,合格率低。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少加工工序,提高生产效率,降低生产成本且提高产品精度及合格率的汽车增压系统圆盘的加工设备。为了解决上述技术问题,本专利技术是采用如下技术方案来实现的:该种汽车增压系统圆盘的加工设备,其特征在于该设备包括有料卷架、牵引装置、成型装置、废边收集装置、检测装置及将成型后的圆盘送至检测装置处的送料装置,所述牵引装置包括有牵引架和输送辊,所述输送辊安装在牵引架上,所述输送辊包括有上辊和下辊,所述牵引架上设置有卷材导向板,且所述导向板设置在上辊和下辊之间,所述成型装置包括有成型上模、成型下模及带动成型上模升降的液压缸,所述成型上模和成型下模均为连续模,所述成型上模和成型下模上依次包含有冲孔、切边、校平、精刮一、校平、倒角、精刮二、精刮三、背面刻印、正面打凸、校平、精刮四及切断工位,所述成型下模设置有定位柱和定位槽,所述成型上模上设有与定位柱相匹配的定位套及与定位槽相匹配的立柱,所述废边收集装置包括有废料收卷架,所述废料收卷架设置有两个,且分别设置在成型装置的两侧,所述送料装置包括有吸盘及带动吸盘上下移动及水平移动的传动部件,所述传动部件包括有电机、传动轮、传动带及设 ...
【技术保护点】
一种汽车增压系统圆盘的加工设备,其特征在于该设备包括有料卷架、牵引装置、成型装置、废边收集装置、检测装置及将成型后的圆盘送至检测装置处的送料装置,所述牵引装置包括有牵引架和输送辊,所述输送辊安装在牵引架上,所述输送辊包括有上辊和下辊,所述牵引架上设置有卷材导向板,且所述导向板设置在上辊和下辊之间,所述成型装置包括有成型上模、成型下模及带动成型上模升降的液压缸,所述成型上模和成型下模均为连续模,所述成型上模和成型下模上依次包含有冲孔、切边、校平、精刮一、校平、倒角、精刮二、精刮三、背面刻印、正面打凸、校平、精刮四及切断工位,所述成型下模设置有定位柱和定位槽,所述成型上模上设有与定位柱相匹配的定位套及与定位槽相匹配的立柱,所述废边收集装置包括有废料收卷架,所述废料收卷架设置有两个,且分别设置在成型装置的两侧,所述送料装置包括有吸盘及带动吸盘上下移动及水平移动的传动部件,所述传动部件包括有电机、传动轮、传动带及设置在传动带上的升降气缸,所述吸盘安装在升降气缸的活塞杆上。
【技术特征摘要】
1.一种汽车增压系统圆盘的加工设备,其特征在于该设备包括有料卷架、牵引装置、成型装置、废边收集装置、检测装置及将成型后的圆盘送至检测装置处的送料装置,所述牵引装置包括有牵引架和输送辊,所述输送辊安装在牵引架上,所述输送辊包括有上辊和下辊,所述牵引架上设置有卷材导向板,且所述导向板设置在上辊和下辊之间,所述成型装置包括有成型上模、成型下模及带动成型上模升降的液压缸,所述成型上模和成型下模均为连续模,所述成型上模和成型下模上依次包含有冲孔、...
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