一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，包括机柜、支架、产品吸附治具、X轴滑轨、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第一气动抛盘、第二气动抛盘，第一气动抛盘、第二气动抛盘、第一驱动机构、第二驱动机构均设置在支架上，第一气动抛盘和第二气动抛盘平行设置在X轴滑轨上方，二者下端部均设有打磨头；第一气动抛盘由第一驱动机构控制在纵向方向上移动，第二气动抛盘由第二驱动机构控制在纵向方向上移动；产品吸附治具滑动设置在X轴滑轨上，X轴滑轨由第三驱动机构驱动运转。本发明专利技术可通过修改程序和更换治具打磨多种产品结合线。生产效率高、品质稳定、设备成本低、占用面积小、能耗少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及笔记本生产
，具体地是涉及一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备。
技术介绍
笔记本通常由四个主要的壳体组成，在生产和维修中通常称为A壳、B壳、C壳和D壳，其中笔记本A壳是指笔记本液晶屏背对面的壳体，是最能展现设计美感的笔记本外壳。但是现有技术中笔记本A壳在包胶后结合处有凸起，在喷漆处理前需要将结合线打磨平整。目前主要采用气动抛盘手工打磨，效率低、品质不一。而采用6轴机械手打磨设备成本偏高，占用面积大，能耗较高。因此，本专利技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，其生产效率高、设备成本低、占用面积小、能耗少。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，包括：机柜、支架、产品吸附治具、X轴滑轨、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第一气动抛盘、第二气动抛盘，其中所述X轴滑轨和所述支架固定设置在所述机柜上，所述第一气动抛盘、所述第二气动抛盘、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构均设置在所述支架上，并且所述第一气动抛盘和所述第二气动抛盘平行设置在所述X轴滑轨上方，二者下端部均设有打磨头；所述第一气动抛盘由所述第一驱动机构控制在纵向方向上移动，所述第二气动抛盘由所述第二驱动机构控制在纵向方向上移动；所述产品吸附治具滑动设置在所述X轴滑轨上，并由所述第三驱动机构驱动其在所述X轴滑轨上运动。优选地，还包括一除尘装置，所述除尘装置的一端设有一除尘口，该除尘口设置在所述支架侧，并与所述X轴滑轨相对。优选地，还包括一用于调节所述第一气动抛盘和所述第二气动抛盘位置高度的Z轴调节机构，所述Z轴调节机构设置在所述支架上。优选地，所述第一气动抛盘和/或所述第二气动抛盘上设有一抱夹，所述抱夹内设有弹性装置。优选地，还包括一控制与显示终端，其设置在所述机柜上，所述机柜下方设有多个脚轮。优选地，还包括启动按钮和终止按钮，其设置在所述控制与显示终端或者所述机柜上。优选地，所述Z轴调节机构上设置有锁止把手。优选地，所述产品吸附治具为气吸治具，其上设有真空发生器。优选地，所述控制与显示终端为触摸屏。优选地，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸，所述第三驱动机构为步进电机。采用上述技术方案，本专利技术至少包括如下有益效果：本专利技术所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，可通过修改程序和更换治具打磨多种产品结合线。生产效率高、品质稳定、设备成本低、占用面积小、能耗少。附图说明图1为本专利技术所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备的主视图；图2为本专利技术所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备的侧视图；图3为本专利技术所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备的俯视图；图4为本专利技术所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备的仰视图。其中：1.机柜，2.支架,3.产品吸附治具,4.X轴滑轨，5.第一驱动机构，6.第二驱动机构，7.第三驱动机构，8.第一气动抛盘，9.第二气动抛盘，10.除尘装置，11.除尘口，12.Z轴调节机构，13.抱夹，14.控制与显示终端，15.脚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，为符合本专利技术的一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，包括：机柜1、支架2、产品吸附治具3、X轴滑轨4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、第三驱动机构7、第一气动抛盘8、第二气动抛盘9，其中所述X轴滑轨4和所述支架2固定设置在所述机柜1上，所述第一气动抛盘8、所述第二气动抛盘9、所述第一驱动机构5、所述第二驱动机构6均设置在所述支架2上，并且所述第一气动抛盘8和所述第二气动抛盘9平行设置在所述X轴滑轨4上方，二者下端部均设有打磨头；所述第一气动抛盘8由所述第一驱动机构5控制在纵向方向上移动，所述第二气动抛盘9由所述第二驱动机构6控制在纵向方向上移动；所述产品吸附治具3滑动设置在所述X轴滑轨4上，并由所述第三驱动机构7驱动其在所述X轴滑轨4上运动。所述产品吸附治具3可以根据不同产品的型号和大小等进行相应的调整和替换，本实施例对此不做限定。优选地，还包括一除尘装置10，所述除尘装置10的一端设有一除尘口11，该除尘口11设置在所述支架2侧，并与所述X轴滑轨4相对。优选地，还包括一用于调节所述第一气动抛盘8和所述第二气动抛盘9位置高度的Z轴调节机构12，所述Z轴调节机构12设置在所述支架2上。优选地，所述第一气动抛盘8和/或所述第二气动抛盘9上设有一抱夹13，所述抱夹13内设有弹性装置。优选地，还包括一控制与显示终端14，其设置在所述机柜1上，所述机柜1下方设有多个脚轮15，便于移动。优选地，还包括启动按钮和终止按钮，其设置在所述控制与显示终端14或者所述机柜1上。优选地，所述Z轴调节机构12上设置有锁止把手。优选地，所述产品吸附治具3为气吸治具，其上设有真空发生器。所述气吸治具Y轴方向采用腰孔固定可调节打磨中心位置。由于其本领域技术人员应当知晓如何设置，故此处不再赘述。优选地，所述控制与显示终端14为触摸屏。优选地，所述第一驱动机构5和/或所述第二驱动机构6为气缸，所述第三驱动机构7为步进电机。优选地，所述第一气动抛盘8和/或所述第二气动抛盘9使用带减速齿轮气动抛盘，可以保证打磨效果稳定。在一优选实施例中，所述机柜1为方体，其长度为1050mm，宽度为500mm，距离触摸屏顶端的高度为1398mm。当然上述数据旨在为了充分说明本实施例，并非用于限制，任何显而易见的形式变化均在本实施例的保护范围之内。本实施例的工作原理在于：启动机器，首先选择原点复位，机器将回归原点；气缸将回到初始位置。然后将待打磨的产品放置在气吸治具上，按下启动按钮，真空发生器启动将产品紧紧吸附在气吸治具里，同时除尘装置10启动；X轴滑轨4开始运动，待气吸治具到达设定起始打磨位置时，第一气动抛盘8(粗磨抛盘)启动并随气缸下压开始粗磨产品。系统可设定粗磨起始位置；粗磨终止位置及粗磨次数。待粗磨完成后气缸上抬粗磨抛盘停止运行。X轴运动将产品移动至细磨起始位置然后第一气动抛盘8(细磨抛盘)启动并随气缸下压开始细磨产品，达到设定细磨次数到细磨终止位置时，细磨气缸上抬细磨抛盘停止运行，X轴运动到初始原点位置，气吸关闭，取下打磨后产品等待进入下一循环。本实施例所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，可通过修改程序和更换治具打磨多种产品结合线。生产效率高、品质稳定、设备成本低、占用面积小、能耗少。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，其特征在于，包括：机柜、支架、产品吸附治具、X轴滑轨、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第一气动抛盘、第二气动抛盘，其中所述X轴滑轨和所述支架固定设置在所述机柜上，所述第一气动抛盘、所述第二气动抛盘、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构均设置在所述支架上，并且所述第一气动抛盘和所述第二气动抛盘平行设置在所述X轴滑轨上方，二者下端部均设有打磨头；所述第一气动抛盘由所述第一驱动机构控制在纵向方向上移动，所述第二气动抛盘由所述第二驱动机构控制在纵向方向上移动；所述产品吸附治具滑动设置在所述X轴滑轨上，并由所述第三驱动机构驱动其在所述X轴滑轨上运动。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，其特征在于，包括：机柜、支架、产品吸附治具、X轴滑轨、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第一气动抛盘、第二气动抛盘，其中所述X轴滑轨和所述支架固定设置在所述机柜上，所述第一气动抛盘、所述第二气动抛盘、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构均设置在所述支架上，并且所述第一气动抛盘和所述第二气动抛盘平行设置在所述X轴滑轨上方，二者下端部均设有打磨头；所述第一气动抛盘由所述第一驱动机构控制在纵向方向上移动，所述第二气动抛盘由所述第二驱动机构控制在纵向方向上移动；所述产品吸附治具滑动设置在所述X轴滑轨上，并由所述第三驱动机构驱动其在所述X轴滑轨上运动。2.如权利要求1所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，其特征在于：还包括一除尘装置，所述除尘装置的一端设有一除尘口，该除尘口设置在所述支架侧，并与所述X轴滑轨相对。3.如权利要求1或2所述的笔记本A壳注塑结合线自动打磨设备，其特征在于：还包括一用于调节所述第一气动抛盘和所述第二气动抛盘位置高度的Z轴调节机构，所述Z轴调节机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，徐晓华，
申请(专利权)人：苏州飞拓精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32