本发明专利技术属于应用由壬接头机器从海水中提取淡水方法，应用镍合金盘式冷却管电机由壬接头机器提取淡水方法，该机器包括海水预处理池、低压吸管、低压提升泵、补水吸管、高压补充泵、管路三通、反渗透膜以及由壬压力交换提升机泵，作为改进：盘式Ⅲ型冷却管电机和关键部件组装以及压力交换原理和反渗透海水淡化工程工作过程如下：盘式Ⅲ型冷却管电机组装、由壬接头管路连接、关键部件组装步骤、由壬压力交换机工作流程和反渗透海水淡化工程工作过程；本发明专利技术采用由壬连接结构，能胜任歪曲管路密封固定，特别是增设由壬压力交换提升机泵，压力提升由壬泵部分上的增压泵吸口与由壬压力交换机部分上的增压中心排孔直接对准，结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于应用由壬接头机器从海水中提取淡水方法，具体涉及反渗透海水淡化系统中增设压力交换提升机泵的应用镍合金盘式冷却管电机由壬接头机器提取淡水方法。
技术介绍
随着科技进步，人口日益增多，人们向海洋开发的愿望也日趋强烈，海水淡化处理日趋普及，海水淡化的能耗成本受到特别关注。 早期海水淡化采用蒸馏法，如多级闪蒸技术，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量价格很低的地区，如中东石油国，或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用，经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改进是将处理后的高压盐水管的能量有效回收利用。经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度，致密度越高则获得的淡水纯度也越高，同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换机构，维修率较高最终影响生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种应用由壬接头机器从海水中提取淡水方法，配备有有由壬压力交换提升机泵，可使压力交换效率提高，系统结构更加紧凑，还省却了切换阀门等控制元件，最终达到大幅度减少投资和日常管理维护费用。采用以下技术方案：应用镍合金盘式冷却管电机由壬接头机器提取淡水方法，该机器包括海水预处理池、低压吸管、低压提升泵、补水吸管、高压补充泵、管路三通、反渗透膜以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头、卸压由壬接头、低压由壬接头和蓄压由壬接头；所述的低压提升泵进口与所述的低压吸管之间串联有垂直由壬恒向流器，所述的高压补充泵进口与所述的补水吸管之间串联有水平由壬恒向流器，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机驱动，盘式Ⅲ型冷却管电机中的无内圈轴承整体材质均为氧化铈陶瓷，作为改进：盘式Ⅲ型冷却管电机和关键部件组装以及压力交换原理和反渗透海水淡化工程工作过程如下：（一）、盘式Ⅲ型冷却管电机组装：将转子支架整体放置在200度空气中恒温加热24分钟，使之略作膨胀，将八块永磁体 全部放置在零下100度空气中恒温制冷12分钟，使之略作收缩，将制冷后的永磁体依次放置在加温后的转子支架上的每相邻的两个辐条之间的空间里，即可做到过渡配合，又可避免安装过程中碰伤；永磁体的内端两侧都有挡板螺钉将磁体挡板夹持固定在支架法兰上，紧顶螺钉与径向螺纹孔旋转配合，并穿越径向螺纹孔将永磁体紧定住，更加安全保险；(二)、由壬接头管路连接：（1）、增压由壬接头743连接，将蜗壳出口密封球面797与转换高压密封凹锥面793对齐，将转换高压由壬外螺纹792与外圈内螺纹798旋转配合，外圈台阶面794挤压蜗壳出口由壬挡圈796，迫使蜗壳出口密封球面797与转换高压密封凹锥面793之间产生挤压密封，使得转换高压管717与蜗壳由壬出口744之间构成静止密封固定；（2）、与增压由壬接头743连接方式一样，分别将卸压由壬接头746、低压由壬接头747和蓄压由壬接头749与其所在位置两侧的管路进行由壬连接，使得排泄管路726与泄压流道752连通之间构成静止密封固定、低压管路723与低压流道742连通之间构成静止密封固定、膜回流管727与蓄压流道751连通之间构成静止密封固定；(三)、关键部件组装步骤：(1)前盖空心轴安装将前盖空心轴上的空心轴调节台阶与电机前盖板上的前盖轴承孔近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉穿越前盖空心轴上的空心轴枕孔与电机前盖板上的前盖螺孔相配合，将前盖空心轴上的空心轴法兰与电机前盖板上的前盖凹台面紧贴固定；(2)安装轴承外圈无内圈轴承选用RNA型分离式无内圈轴承，先将叶轮调节圈间隙配合放入叶轮轴承毂上的轴承毂台阶孔之中并越过台阶孔退刀槽贴在轴承毂孔底面上；再将无内圈轴承上的轴承外圈微微过盈配合压入叶轮轴承毂上的轴承毂台阶孔之中，最后将叶轮孔用卡环用专用工具放入轴承毂卡槽内；(3)叶轮轴承毂与电机转轴之间的连接将固定在叶轮轴承毂上的轴承外圈连同圆柱滚针一起套入固定在外轴承支撑圆上一部分，缓缓转动叶轮轴承毂；先取用台阶防松螺钉穿越轴向定位挡圈中心孔后与电机转轴上的轴端螺孔相配合；再用五颗挡圈螺钉穿越轴向定位挡圈上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂上的防松螺孔相配合，将轴向定位挡圈也紧固在叶轮轴承毂外端面上；最后用一颗挡圈螺钉依次穿越防松挡片上的通孔和轴向定位挡圈上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂上的防松螺孔相配合；(四)、由壬压力交换机工作流程：交换器转子采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A-M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相邻的两个通道之间有隔离筋板作隔离；凭借低压导入旋转坡面和蓄压导入旋转坡面与交换器转子端面的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面和卸压导出旋转坡面与交换器转子端面的反向倾斜夹角，就能让由壬压力交换机部分中唯一的运动件交换器转子自如旋转，交换器转子以每秒20转旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换； (五)、反渗透海水淡化工程工作过程：低压吸管和补水吸管均插入到预处理池水表面下方19-21厘米，启动高压补充泵，由补水吸管吸取海水预处理池中的预处理海水，依次经补充高压管、管路三通和高压海水进管后，注入到膜进水腔之中直接参与渗透膜海水淡化；当膜进水腔中的预处理海水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80.5%的截流蓄压海水被反渗透膜截流，其中19.5%的处理淡水穿透反渗透膜，进入膜出水腔之中，经淡化水出管输送到淡水储备待用区域；未能穿越反渗透膜的80.5%的截流蓄压海水经膜回流管，通过蓄压由壬接头进入到蓄压流道位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压海水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子旋转至泄压流道位置，流经卸压由壬接头，从排泄管路排放掉或送到下游处理程序；与此同时，启动低压提升泵，由低压吸管吸取海水预处理池中的预处理海水，依次经低压管路和低压由壬接头后，注入到低压流道位置，参与到压力交换通道A-M之中上半部的预处理海水经历波浪式上升和下降，增压后随着交换器转子旋转至增压流道位置，依次流经增压由壬接头和管路三通，并入高压海水进管后，注入到膜进水腔之中直接参与渗透膜海水淡化。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用由壬连接结构，能胜任歪曲管路密封固定，特别是增设由壬压力交换提升机泵，压力提升由壬泵部分上的增压泵吸口与由壬压力交换机部分上的增压中心排孔直接对准，不但结构紧凑，而且，低压提升泵仅需将占参与反渗透膜总工作量80.5%的预处理海水的压力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成与膜回流管中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄压海水实现压力交换，确保盘式Ⅲ型冷却管电机仅需将占总工作量80.5%的预处理海水的压力再从5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占参与反渗透膜总工作量80.5%的预处理海水的分段提高中的压力差只有0.46兆帕(MPa)，节能效果明显；穿透反渗透膜的获本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用镍合金盘式冷却管电机由壬接头机器提取淡水方法，该机器包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)；所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动，盘式Ⅲ型冷却管电机(710)中的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铈陶瓷，其特征是：盘式Ⅲ型冷却管电机(710)和关键部件组装以及压力交换原理和反渗透海水淡化工程工作过程如下：（一）、盘式Ⅲ型冷却管电机(710)组装：将转子支架(500)整体放置在200度空气中恒温加热24分钟，使之略作膨胀，将八块永磁体(250) 全部放置在零下100度度空气中恒温制冷12分钟，使之略作收缩，将制冷后的永磁体(250)依次放置在加温后的转子支架(500)上的每相邻的两个辐条(508)之间的空间里，即可做到过渡配合，又可避免安装过程中碰伤；永磁体(250)的内端两侧都有挡板螺钉(267)将磁体挡板(232)夹持固定在支架法兰(509)上，紧顶螺钉(219)与径向螺纹孔(218)旋转配合，并穿越径向螺纹孔(218)将永磁体(250)紧定住，更加安全保险；(二)、由壬接头管路连接：（1）、增压由壬接头(743)连接，将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)对齐，将转换高压由壬外螺纹(792)与外圈内螺纹(798)旋转配合，外圈台阶面(794)挤压蜗壳出口由壬挡圈(796)，迫使蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间产生挤压密封，使得转换高压管(717)与蜗壳由壬出口(744)之间构成静止密封固定；（2）、与增压由壬接头(743)连接方式一样，分别将卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)与其所在位置两侧的管路进行由壬连接，使得排泄管路(726)与泄压流道(752)连通之间构成静止密封固定、低压管路(723)与低压流道(742)连通之间构成静止密封固定、膜回流管(727)与蓄压流道(751)连通之间构成静止密封固定；(三)、关键部件组装步骤：(1)前盖空心轴(280)安装将前盖空心轴(280)上的空心轴调节台阶(882)与电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉(228)穿越前盖空心轴(280)上的空心轴枕孔(805)与电机前盖板(220)上的前盖螺孔(227)相配合，将前盖空心轴(280)上的空心轴法兰(807)与电机前盖板(220)上的前盖凹台面(229)紧贴固定；(2)安装轴承外圈(269)无内圈轴承(260)选用RNA型分离式无内圈轴承，先将叶轮调节圈(292)间隙配合放入叶轮轴承毂(290)上的轴承毂台阶孔(296)之中并越过台阶孔退刀槽(293)贴在轴承毂孔底面(295)上；再将无内圈轴承(260)上的轴承外圈(269)微微过盈配合压入叶轮轴承毂(290)上的轴承毂台阶孔(296)之中，最后将叶轮孔用卡环(291)用专用工具放入轴承毂卡槽(298)内；(3)叶轮轴承毂(290)与电机转轴(240)之间的连接将固定在叶轮轴承毂(290)上的轴承外圈(269)连同圆柱滚针(268)一起套入固定在外轴承支撑圆(289)上一部分，缓缓转动叶轮轴承毂(290)；先取用台阶防松螺钉(274)穿越轴向定位挡圈(270)中心孔后与电机转轴(240)上的轴端螺孔(247)相配合；再用五颗挡圈螺钉(277)穿越轴向定位挡圈(270)上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂(290)上的防松螺孔(297)相配合，将轴向定位挡圈(270)也紧固在叶轮轴承毂(290)外端面上；最后用一颗挡圈螺钉(277)依次穿越防松挡片(271)上的通孔和轴向定位挡圈(270)上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂(290)上的防松螺孔(297)相配合；(四)、由壬压力交换机工作流程：交换器转子(740)采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A‑M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相邻的两个通道之间有隔离筋板(262)作隔离；凭借低压导入旋转坡面(922)和蓄压导入旋转坡面(512)与交换器转子(...
【技术特征摘要】
1.应用镍合金盘式冷却管电机由壬接头机器提取淡水方法，该机器包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)；所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动，盘式Ⅲ型冷却管电机(710)中的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铈陶瓷，其特征是：盘式Ⅲ型冷却管电机(710)和关键部件组装以及压力交换原理和反渗透海水淡化工程工作过程如下：（一）、盘式Ⅲ型冷却管电机(710)组装：将转子支架(500)整体放置在200度空气中恒温加热24分钟，使之略作膨胀，将八块永磁体(250) 全部放置在零下100度度空气中恒温制冷12分钟，使之略作收缩，将制冷后的永磁体(250)依次放置在加温后的转子支架(500)上的每相邻的两个辐条(508)之间的空间里，即可做到过渡配合，又可避免安装过程中碰伤；永磁体(250)的内端两侧都有挡板螺钉(267)将磁体挡板(232)夹持固定在支架法兰(509)上，紧顶螺钉(219)与径向螺纹孔(218)旋转配合，并穿越径向螺纹孔(218)将永磁体(250)紧定住，更加安全保险；(二)、由壬接头管路连接：（1）、增压由壬接头(743)连接，将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)对齐，将转换高压由壬外螺纹(792)与外圈内螺纹(798)旋转配合，外圈台阶面(794)挤压蜗壳出口由壬挡圈(796)，迫使蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间产生挤压密封，使得转换高压管(717)与蜗壳由壬出口(744)之间构成静止密封固定；（2）、与增压由壬接头(743)连接方式一样，分别将卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)与其所在位置两侧的管路进行由壬连接，使得排泄管路(726)与泄压流道(752)连通之间构成静止密封固定、低压管路(723)与低压流道(742)连通之间构成静止密封固定、膜回流管(727)与蓄压流道(751)连通之间构成静止密封固定；(三)、关键部件组装步骤：(1)前盖空心轴(280)安装将前盖空心轴(280)上的空心轴调节台阶(882)与电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉(228)穿越前盖空心轴(280)上的空心轴枕孔(805)与电机前盖板(220)上的前盖螺孔(227)相配合，将前盖空心轴(280)上的空心轴法兰(807)与电机前盖板(220)上的前盖凹台面(229)紧贴固定；(2)安装轴承外圈(269)无内圈轴承(260)选用RNA型分离式无内圈轴承，先将叶轮调节圈(292)间隙配合放入叶轮轴承毂(290)上的轴承毂台阶孔(296)之中并越过台阶孔退刀槽(293)贴在轴承毂孔底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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