复合材料保温板及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种复合材料保温板及其制备方法，包括以下重量份的原料：改性膨胀珍珠岩20～30份，聚苯颗粒10～15份，硅酸盐水泥60～120份，粘土5～8份，碳纤维6～10份，粘合剂15～20份，固化剂1～2份，松香皂类发泡剂0.5～0.8份，水100～120份。制备方法：1)将改性膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、水与碳纤维按比例放入搅拌机搅拌3～5分钟，再加入粘合剂、固化剂与松香皂类发泡剂搅拌0.5～1分钟；2)从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤1)制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；3)保温砂浆制备得到保温板成品。该保温材料的保温隔热性能和防火性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种复合材料保温板及其制备方法。
技术介绍
国内外有很多类型的保温材料。按材质分类，可将保温材料分为三类：金属保温材料、有机保温材料、复合材料保温板。金属保温材料但是这种材料的货源很少，价格很昂贵，作为建筑的保温材料而言会大大地提高成本，不能广泛的应用。有机保温材料很容易燃烧，在高温时容易产生有毒的气体，耐老化、耐火性差，这些缺点都限制了有机保温材料的广泛的使用。无机保温材料中保温及防火性能较好的岩棉板资源稀缺，低成本投资的发泡水泥板遍地开花。硫铝酸盐水泥生产的发泡水泥板后期强度差，普通硅酸盐水泥生产的发泡水泥板早期强度低，塌模现象和后期开裂现象频繁出现，水泥发泡板的碳化、导热系数、收缩等质量问题无法得到根本解决，此外，发泡水泥板上墙后，尺寸变化较大导致后期装饰层开裂的现象屡见不鲜，生产过程中很多切割下来的废料无法处理，这些都是发泡水泥板的通病。
技术实现思路
为解决现有保温材料存在的热传导系数大以及吸收率高的问题，本专利技术提出一种复合材料保温板，该保温材料的保温隔热性能和防火性能好，吸水率低，无需添加憎水剂，抗压、抗拉强度高，无需双面复合耐碱网格布。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种复合材料保温板，包括以下重量份的原料：改性膨胀珍珠岩20～30份，聚苯颗粒10～15份，硅酸盐水泥60～120份，粘土5～8份，碳纤维6～10份，粘合剂15～20份，固化剂1～2份，松香皂类发泡剂0.5～0.8份，水100～120份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。进一步，所述膨胀珍珠岩与所述粉煤灰的质量比为8～15:1。进一步，所述碳纤维的模量300G帕以上，所述粘合剂为丙烯酸乳液或苯丙乳液。进一步，所述固化剂为磷酸盐、羧酸、柠檬酸中的一种或其中几种的组合。进一步，包括以下重量份的原料：改性膨胀珍珠岩25份，聚苯颗粒12份，硅酸盐水泥90份，粘土6份，碳纤维8份，粘合剂18份，固化剂1.5份，松香皂类发泡剂0.6份，水110份。本专利技术的另一个目的是提供一种复合材料保温板的制备方法，包括以下步骤：1)将改性膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、水与碳纤维按比例放入搅拌机搅拌3～5分钟，再加入粘合剂、固化剂与松香皂类发泡剂搅拌0.5～1分钟；2)从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤1)制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；3)保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。本专利技术的有益效果：1、本专利技术复合材料保温板通过对膨胀珍珠岩进行改性，降低其吸水率，提高保温材料的耐水性，改性后的膨胀珍珠岩的体积吸水率为15～25％，并且在制备保温板时无需使用憎水剂，即可使得保温板的吸水率只有1.2～1.6％。2、本专利技术复合材料保温板优点为无毒无味，不易腐蚀，结实耐用，抗压、抗拉强度高，无需双面复合耐碱网格布，可以省掉工序并降低成本，抗压强度≥2.5MPa，导热系数≤0.045W/m·K，燃烧等级为A级。具体实施方式实施例1改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰(膨胀珍珠岩与粉煤灰的质量比为8:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40℃浸泡2h，然后在25℃烘干即可。实施例2改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰(膨胀珍珠岩与粉煤灰的质量比为15:1)进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至60℃浸泡1h，然后在32℃烘干即可。实施例3一种复合材料保温板，包括以下重量份的原料：实施例1制备得到的改性膨胀珍珠岩25份，聚苯颗粒12份，硅酸盐水泥90份，粘土6份，碳纤维8份，丙烯酸乳液18份，羧酸1.5份，松香皂类发泡剂0.6份，水110份。制备方法，包括以下步骤：1)将改性膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、水与碳纤维按比例放入搅拌机搅拌4分钟，再加入丙烯酸乳液、羧酸与松香皂类发泡剂搅拌0.7分钟；2)从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤1)制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；3)保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。实施例4一种复合材料保温板，包括以下重量份的原料：实施例2制备得到的改性膨胀珍珠岩20份，聚苯颗粒10份，硅酸盐水泥60份，粘土8份，碳纤维10份，苯丙乳液15份，柠檬酸1份，松香皂类发泡剂0.5份，水100份。制备方法，包括以下步骤：1)将改性膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、水与碳纤维按比例放入搅拌机搅拌3分钟，再加入苯丙乳液、柠檬酸与松香皂类发泡剂搅拌0.5分钟；2)从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤1)制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；3)保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。实施例5一种复合材料保温板，包括以下重量份的原料：实施例2制备得到的改性膨胀珍珠岩30份，聚苯颗粒15份，硅酸盐水泥120份，粘土5份，碳纤维6份，丙烯酸乳液20份，柠檬酸2份，松香皂类发泡剂0.8份，水120份。制备方法，包括以下步骤：1)将改性膨胀珍珠岩、硅酸盐水泥、水与碳纤维按比例放入搅拌机搅拌5分钟，再加入丙烯酸乳液、柠檬酸与松香皂类发泡剂搅拌1分钟；2)从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤1)制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；3)保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料保温板，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性膨胀珍珠岩20～30份，聚苯颗粒10～15份，硅酸盐水泥60～120份，粘土5～8份，碳纤维6～10份，粘合剂15～20份，固化剂1～2份，松香皂类发泡剂0.5～0.8份，水100～120份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料保温板，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性膨胀珍珠岩20～30份，聚苯颗粒10～15份，硅酸盐水泥60～120份，粘土5～8份，碳纤维6～10份，粘合剂15～20份，固化剂1～2份，松香皂类发泡剂0.5～0.8份，水100～120份；其中，所述改性膨胀珍珠岩通过以下方法制备得到：将膨胀珍珠岩与粉煤灰进行混合均匀后，然放入乳化石蜡溶液中，并加热至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可。2.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述膨胀珍珠岩与所述粉煤灰的质量比为8～15:1。3.根据权利要求1或2所述的复合材料保温板，其特征在于，所述碳纤维的模量300G帕以上，所述粘合剂为丙烯酸乳液或苯丙乳液。4.根据权利要求1或2所述的复合材料保温板，其特征在于，所述固化剂为磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：合肥广能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34