一种UV色漆制造技术

本发明专利技术公开了一种UV色漆，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45‑65份、色浆10‑15份、二季戊四醇六丙烯酯3‑8份、苯基双氧化膦1‑5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1‑5份、羧基环已基苯基甲酮3‑8份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5‑1份、丙二醇甲醚醋酸酯8‑15份和醋酸丁酯8‑15份。本发明专利技术生产工艺简单、生产成本低、提高了生产效率，适用于家具、地板、电子产品、家用电器等产品上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种UV光固化色漆，具体地说是一种遮盖好，附着力佳的UV色漆。
技术介绍
随着人们的生活水平的不断提高，全球消费者要求使用的电子电器产品外观在色泽亮丽、外形精致、款式新颖的同时，还需要产品满足使用原材料绿色环保、基材材质优良、表面喷漆持久耐磨不易划伤等各项性能在之前传统油漆上能更上一个新台阶，以保证长时间对机壳表面得到色泽亮丽并持续保护的作用。而传统的UV光固化漆为透明光油，表面性能可以达到以上要求，但必须加喷底漆方能形成不同的色彩，需要两次喷涂才能达到各种色彩，而目前市场上的UV通常都是透明无色的，无法同时达到色彩和性能的要求，因此提供一种有色UV涂料成了我们的主要任务。另外，家具、地板等实木、非实木制品和塑胶制品在加工中会产生很多瑕疵，由于这些瑕疵无法进行修复，目前绝大多数这些瑕疵基材被丢弃，因此产生资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的克服上述现有技术中的缺点，提供一种打破传统UV必须先喷底漆再加喷UV光油面漆方能达到预期的使用效果的局限，而是将颜料添加于UV光油内，并且一次喷涂即可要达到传统两涂UV的颜色和性能。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提出的一种UV色漆，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、二季戊四醇六丙烯酯3-8份、苯基双氧化膦1-5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-5份、羧基环已基苯基甲酮3-8份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5-1份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份和醋酸丁酯8-15份。优选地，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆11-13份、二季戊四醇六丙烯酯5-7份、苯基双氧化膦2-4份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2-4份、羧基环已基苯基甲酮5-7份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6-0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯10-13份和醋酸丁酯10-13份。优选地，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、二季戊四醇六丙烯酯5份、苯基双氧化膦3份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3份、羧基环已基苯基甲酮5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和醋酸丁酯10份。优选地，所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂。优选地，所述色浆为无树脂通用色浆或与UV树脂用色浆。一种UV色漆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1:按重量份称取以下原料：苯基双氧化膦1-5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-5份和羧基环已基苯基甲酮3-8份；S2：将步骤S1中称取的原料加入到搅拌容器中，然后加入醋酸丁酯，加醋酸丁酯的同时进行搅拌，搅拌后缓慢加入UV色浆10-15份，搅拌转速为：500-800r/s,搅拌时间为：5-10分钟，醋酸丁酯加入量为：8-15份；S3：步骤S2搅拌结束后，再加入二季戊四醇六丙烯酯3-8份和改性聚氨酯丙烯酸45-65份，同时将转速调整为：800-1000r/s，搅拌时间为：10-15分钟；S4：步骤S3搅拌结束后，向搅拌容器中加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5-1份，用步骤S3的搅拌速度继续搅拌3-5分钟；S5：步骤S4搅拌结束后，再向搅拌容器中加入用于调整粘度的丙二醇甲醚醋酸酯8-15份，继续搅拌3-5分钟。本专利技术有益效果：1、本专利技术生产工艺简单、生产成本低、提高了生产效率，适用于家具、地板、电子产品、家用电器等家居型材上。2、本专利技术提供了一种有色UV涂料，打破了传统UV色油需打UV底漆再加喷UV光油才能实现的二涂工艺，有色UV是在UV透明清漆中加入颜料，使之从透明变成有颜色亮丽的光油，从而减少了一次喷涂和烘烤的工艺，节省施工时间和工序。3、本专利技术提供的有色UV涂料比传统UV工艺节约成本，传统有色UV工艺两涂两烤才能实现的，而有色UV涂料只用一次工序即可达到两次施工的效果，大大节约了面漆喷涂的成本，也大大提高了生产效率。4、本专利技术提供的有色UV涂料与传统有色涂料技术相结合，既有传统色彩涂料的华丽效果，又有UV涂料的性能，节能环保的优点，通过减少固化前的时间，减少工件碰伤的可能性，提高合格率。。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种UV色漆，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45份、色浆10份、二季戊四醇六丙烯酯3份、苯基双氧化膦1份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份、羧基环已基苯基甲酮3份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯8份和醋酸丁酯8份。所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆。所述色浆为无树脂通用色浆。一种UV色漆的制备方法，包括以下具体步骤：S1:按重量份称取以下原料：苯基双氧化膦1份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份和羧基环已基苯基甲酮3份；S2：将步骤S1中称取的原料加入到搅拌容器中，然后加入醋酸丁酯，加醋酸丁酯的同时进行搅拌，搅拌后缓慢加入UV色浆10份，搅拌转速为：500r/s,搅拌时间为：5分钟，醋酸丁酯加入量为：8份；S3：步骤S2搅拌结束后，再加入二季戊四醇六丙烯酯3份和改性聚氨酯丙烯酸45份，同时将转速调整为：800r/s，搅拌时间为：10分钟；S4：步骤S3搅拌结束后，向搅拌容器中加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5份，用步骤S3的搅拌速度继续搅拌3分钟；S5：步骤S4搅拌结束后，再向搅拌容器中加入用于调整粘度的丙二醇甲醚醋酸酯8份，继续搅拌3分钟。实施例2一种UV色漆，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50份、色浆11份、二季戊四醇六丙烯酯4份、苯基双氧化膦2份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2份、羧基环已基苯基甲酮4份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和醋酸丁酯10份。所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆和聚酯改性丙烯酸树脂，重量份比例为1:1。所述色浆为无树脂通用色浆和与UV树脂用色浆，重量份比例为2:1。一种UV色漆的制备方法，包括以下具体步骤：S1:按重量份称取以下原料：苯基双氧化膦2份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2份和羧基环已基苯基甲酮4份；S2：将步骤S1中称取的原料加入到搅拌容器中，然后加入醋酸丁酯，加醋酸丁酯的同时进行搅拌，搅拌后缓慢加入UV色浆11份，搅拌转速为：550r/s,搅拌时间为：6分钟，醋酸丁酯加入量为：10份；S3：步骤S2搅拌结束后，再加入二季戊四醇六丙烯酯4份和改性聚氨酯丙烯酸50份，同时将转速调整为：850r/s，搅拌时间为：11分钟；S4：步骤S3搅拌结束后，向搅拌容器中加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6份，用步骤S3的搅拌速度继续搅拌4分钟；S5：步骤S4搅拌结束后，再向搅拌容器中加入用于调整粘度的丙二醇甲醚醋酸酯10份，继续搅拌4分钟。实施例3一种UV色漆，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆12份、二季戊四醇六丙烯酯5份、苯基双氧化膦3份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3份、羧基环已基苯基甲酮5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7份、丙二醇甲醚醋酸酯11份和醋酸丁酯11份。所述改性聚氨酯丙烯酸为聚酯改性丙烯酸树脂。所述色浆为UV树脂用色浆。一种UV色漆的制备方法，包括以下具体步骤：S1:按重量份称取以下原料：苯基双氧化膦3份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3份和羧基环已基苯基甲酮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV色漆，其特征在于，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45‑65份、色浆10‑15份、二季戊四醇六丙烯酯3‑8份、苯基双氧化膦1‑5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1‑5份、羧基环已基苯基甲酮3‑8份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5‑1份、丙二醇甲醚醋酸酯8‑15份和醋酸丁酯8‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种UV色漆，其特征在于，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、二季戊四醇六丙烯酯3-8份、苯基双氧化膦1-5份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-5份、羧基环已基苯基甲酮3-8份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5-1份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份和醋酸丁酯8-15份。2.根据权利要求1所述的一种UV色漆，其特征在于，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆11-13份、二季戊四醇六丙烯酯5-7份、苯基双氧化膦2-4份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2-4份、羧基环已基苯基甲酮5-7份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.6-0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯10-13份和醋酸丁酯10-13份。3.根据权利要求1所述的一种UV色漆，其特征在于，该色漆的组分及其重量份为：改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、二季戊四醇六丙烯酯5份、苯基双氧化膦3份、三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3份、羧基环已基苯基甲酮5份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.7份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和醋酸丁酯10份。4.根据权利要求1所述的一种UV色漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：施从厚，
申请(专利权)人：深圳市永盛辉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44