一种重油膨化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重油膨化装置，其包括膨化液罐，膨化液罐用于存储膨化液溶液，膨化液罐的出液口通过管道与膨化液泵的进口连接，膨化液泵的出口通过管道连接至第一静态混合器的进液口；水罐，水罐上端的进液口与进水管连接，水罐的出液口通过管线连接至第一静态混合器的进液口；第一静态混合器的出液口通过管线连接至第二静态混合器的进液口；重油泵，重油泵的进液口与输油管线连接，重油泵的出液口通过管线连接至第二静态混合器的进液口；第二静态混合器的出液口与膨化机的进液口连接，膨化机的出液口通过管道连接储油罐。本实用新型专利技术的重油膨化装置乳化效果好，能够提高燃油的乳化效率及燃烧稳定性，并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重油燃料生产
，特别是涉及一种重油膨化装置。
技术介绍
为了提高重油的燃烧效率，减少污染物的排放，一般均需要对重油进行膨化处理，使重油中均匀分散众多的水颗粒，传统的重油膨化方法是在一个反应釜中将重油、水、膨化液混合搅拌配制，如中国专利文献CN2181327Y公开的一种膨化重油反应釜，由于水和膨化液在混合的过程中很容易产生皂液成分，该成份遇到重油后进一步增多、变黏稠，并难于过滤，因此该装置在实际操作过程中会遇到较多麻烦，特别是乳化后的成品重油难于过滤，乳化效果差，油品质量较差，燃烧不稳定，且生产效率较低。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服现有的重油膨化装置存在的上述不足，进而提供一种能够提高油品质量，且膨化效率高的重油膨化装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种重油膨化装置，其包括膨化液罐，所述膨化液罐用于存储膨化液溶液，所述膨化液罐的出液口通过管道与膨化液泵的进口连接，所述膨化液泵的出口通过管道连接至第一静态混合器的进液口；水罐，所述水罐上端的进液口与进水管连接，所述水罐的出液口通过管线连接至所述第一静态混合器的进液口；所述第一静态混合器的出液口通过管线连接至第二静态混合器的进液口；重油泵，所述重油泵的进液口与输油管线连接，所述重油泵的出液口通过管线连接至所述第二静态混合器的进液口；所述第二静态混合器的出液口与膨化机的进液口连接，所述膨化机的出液口通过管道连接储油罐。优选的，所述膨化液罐的出液口与所述膨化液泵之间的管路上设置有用于计量膨化液流量的第一计量表。优选的，所述水罐的出液口与所述第一静态混合器之间的管路上设置有用于计量水流量的第二计量表。优选的，所述膨化机的出液口与所述储油罐之管路上设置有用于计量膨化后重油流量的第三计量计。优选的，所述膨化机为三级管线式膨化机。本技术的重油膨化装置至少具有以下有益效果：本实施例的重油膨化装置采用分级混合、多步混合的方法，也即将适当比例的膨化液和水在第一静态混合器中充分混合后进入第二静态混合器与重油混合，与重油充分混合后在进入高速膨化机内进行乳化，乳化后的重油通过管线输送至储油罐内存储。由于膨化液与重油混合前，已在第一静态混合器中与水充分混合，使净化水被破碎成均匀的细小水颗粒，与净化水充分混合的膨化液进入第二静态混合器后再与重油进行充分混合，由于在前一步净化水已被细颗粒化，因此其在第二静态混合器中更容易与重油混合均匀，接着，在膨化机中进一步乳化处理，本实施例优选高速膨化机，可以进一步提高乳化效果，提高重油的燃烧效率及燃烧稳定性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的重油膨化装置的结构示意图。图中附图标记表示为：1-膨化液罐；2-膨化液泵；3-第一静态混合器；4-水罐；5-进水管；6-第二静态混合器；7-重油泵；8-输油管线；9-膨化机；10-储油罐；11-第一计量表；12-第二计量表；13-第三计量表。具体实施方式参见图1，一种重油膨化装置，其包括膨化液罐1，所述膨化液罐1用于存储膨化液溶液，所述膨化液罐1的出液口通过管道与膨化液泵2的进口连接，所述膨化液泵2的出口通过管道连接至第一静态混合器3的进液口；水罐4，所述水罐4上端的进液口与进水管5连接，所述进水管5可以为自来水管或其他净化水管，所述水罐4的出液口通过管线连接至所述第一静态混合器3的进液口，所述第一静态混合器3的出液口通过管线连接至第二静态混合器6的进液口；重油泵7，所述重油泵7的进液口与输油管线8连接，所述重油泵7的出液口通过管线连接至所述第二静态混合器6的进液口；所述第二静态混合器6的出液口与膨化机9的进液口连接，所述膨化机9为三级管线式高速膨化机，所述膨化机9的出液口通过管道连接储油罐10。适当比例的膨化液和水在第一静态混合器3中充分混合后进入第二静态混合器与重油混合，与重油充分混合后在进入高速膨化机内进行乳化，乳化后的重油通过管线输送至储油罐内存储。由于膨化液与重油混合前，已在第一静态混合器中与水充分混合，使净化水被破碎成均匀的细小水颗粒，与净化水充分混合的膨化液进入第二静态混合器后再与重油进行充分混合，由于在前一步净化水已被细颗粒化，因此其在第二静态混合器中更容易与重油混合均匀，接着，在膨化机中进一步乳化处理，本实施例优选高速膨化机，可以进一步提高乳化效果，提高重油的燃烧效率及燃烧稳定性。本实施例中，为了便于掌握各组分的配比及乳化的重油量，所述膨化液罐1的出液口与所述膨化液泵2之间的管路上设置有用于计量膨化液流量的第一计量表11；所述水罐4的出液口与所述第一静态混合器3之间的管路上设置有用于计量水流量的第二计量表12；所述膨化机9的出液口与所述储油罐10之管路上设置有用于计量膨化后重油流量的第三计量计13。上述具体实施方式只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油膨化装置，其特征在于：包括膨化液罐，所述膨化液罐用于存储膨化液溶液，所述膨化液罐的出液口通过管道与膨化液泵的进口连接，所述膨化液泵的出口通过管道连接至第一静态混合器的进液口；水罐，所述水罐上端的进液口与进水管连接，所述水罐的出液口通过管线连接至所述第一静态混合器的进液口；所述第一静态混合器的出液口通过管线连接至第二静态混合器的进液口；重油泵，所述重油泵的进液口与输油管线连接，所述重油泵的出液口通过管线连接至所述第二静态混合器的进液口；所述第二静态混合器的出液口与膨化机的进液口连接，所述膨化机的出液口通过管道连接储油罐。

【技术特征摘要】
1.一种重油膨化装置，其特征在于：包括膨化液罐，所述膨化液罐用于存储膨化液溶液，所述膨化液罐的出液口通过管道与膨化液泵的进口连接，所述膨化液泵的出口通过管道连接至第一静态混合器的进液口；水罐，所述水罐上端的进液口与进水管连接，所述水罐的出液口通过管线连接至所述第一静态混合器的进液口；所述第一静态混合器的出液口通过管线连接至第二静态混合器的进液口；重油泵，所述重油泵的进液口与输油管线连接，所述重油泵的出液口通过管线连接至所述第二静态混合器的进液口；所述第二静态混合器的出液口与膨化机的进液口连接，所述膨化...

【专利技术属性】
技术研发人员：智全德，刘士永，
申请(专利权)人：智全德，
类型：新型
国别省市：河北;13