圆管外凸起成型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管外凸起成型治具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本圆管外凸起成型治具包括安装板，在安装板的一面设有滑块座且在滑块座靠近安装板的一面设有滑槽，在滑槽内设有能够相对滑槽滑动的滑块，所述的滑块一端与能驱动滑块在滑槽内来回滑动的偏心驱动机构连接，滑块的另一端伸出滑槽相应的一端外侧且在滑块伸出滑槽相应的一端设有内滚轮轴，在内滚轮轴上套设有内滚轮且在内滚轮周向设有环形成型凸起，在滑块座靠近内滚轮轴的一端设有与内滚轮轴平行的外滚轮轴，在外滚轮轴上套设有外滚轮且在外滚轮周向设有环形成型槽，所述的环形成型凸起与环形成型槽相互匹配。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单且成本低，更实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型治具
，尤其是涉及一种圆管外凸起成型治具。
技术介绍
为了能够提高金属管体的连接效率，一般会在管体的端部成型环形凸起等等结构。目前的成型方式一般为通过专业的成型设备进行成型。专业的成型设备其不仅投入成本较高，而且操作繁琐。为此，例如，中国专利文献公开了一种塑料管接口内嵌环形密封圈槽成型装置[申请号：CN200820226635.3]：由固定半圆管状外模(1)和活动半圆管状外模(2)、底座(3)构成，固定半圆管状外模(1)固定在底座(3)的前端，活动半圆管状外模(2)底部的滑轨卡入底座(3)上的轨道滑槽(4)内，在活动半圆管状外模(2)的外侧设推拉螺杆(5)，其特征在于在固定半圆管状外模(1)和活动半圆管状外模(2)的内壁上分别设有相互对扣的半圆环形凹槽(6、6′)，在固定半圆管状外模(1)和活动半圆管状外模(2)相对扣的模腔内插入压力涨缩筒(7)，压力涨缩筒(7)的外端与压力泵(8)相连接。该塑料管接口内嵌环形密封圈槽成型装置，设备结构简单、容易操作控制、所生产出的塑料管接口为插接式，容易施工，且密封性能良好。上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，上述的方案并不能适用于金属管体的成型加工，因此，急需设计一款简易且成本低，更实用的圆管外凸起成型治具。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且成本低，更实用的圆管外凸起成型治具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本圆管外凸起成型治具包括安装板，在安装板的一面设有滑块座且在滑块座靠近安装板的一面设有滑槽，在滑槽内设有能够相对滑槽滑动的滑块，所述的滑块一端与能驱动滑块在滑槽内来回滑动的偏心驱动机构连接，滑块的另一端伸出滑槽相应的一端外侧且在滑块伸出滑槽相应的一端设有内滚轮轴，在内滚轮轴上套设有内滚轮且在内滚轮周向设有环形成型凸起，在滑块座靠近内滚轮轴的一端设有与内滚轮轴平行的外滚轮轴，在外滚轮轴上套设有外滚轮且在外滚轮周向设有环形成型槽，所述的环形成型凸起与环形成型槽相互匹配。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的滑块座远离安装板的一面设有外滚轮支架，所述的外滚轮轴一端穿设在滑块座上，另一端穿设在外滚轮支架上，所述的外滚轮位于滑块座和外滚轮支架之间。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的偏心驱动机构包括穿设在滑块上的偏心驱动轴，在偏心驱动轴上设有偏心轴座，在滑块座设有滑槽的一面设有与所述的滑槽连通的沉槽且所述的滑槽与沉槽之间形成接触面，所述的偏心轴座位于沉槽内且能与接触面接触。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的偏心驱动轴上连接有驱动手柄。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的滑槽为燕尾槽，所述的滑块横向截面呈燕尾体结构且所述的滑块与滑槽相互匹配。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的滑块座靠近偏心驱动机构的一端设有用于防止所述的滑块过度向外滑动的后限位座。在上述的圆管外凸起成型治具中，所述的安装板远离滑块座的一面设有安装块。与现有的技术相比，本圆管外凸起成型治具的优点在于：1、结构简单且制造成本低，更实用且适用范围广。2、易于制造。3、同样能够满足使用要求。附图说明图1为本技术提供的立体结构示意图。图2为本技术提供的剖视结构示意图。图3为本技术提供的侧视结构示意图。图中，安装板1、滑块座2、滑槽21、滑块3、偏心驱动机构4、偏心驱动轴41、偏心轴座42、沉槽43、驱动手柄44、内滚轮轴5、内滚轮51、环形成型凸起52、外滚轮轴6、外滚轮61、环形成型槽62、外滚轮支架7、后限位座8、安装块9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本圆管外凸起成型治具包括安装板1，在安装板1的一面设有滑块座2且在滑块座2靠近安装板1的一面设有滑槽21，安装板1远离滑块座2的一面设有安装块9。在滑槽21内设有能够相对滑槽21滑动的滑块3，滑槽21为燕尾槽，所述的滑块3横向截面呈燕尾体结构且所述的滑块3与滑槽21相互匹配。在滑块3一端与能驱动滑块3在滑槽21内来回滑动的偏心驱动机构4连接，滑块3的另一端伸出滑槽21相应的一端外侧且在滑块3伸出滑槽21相应的一端设有内滚轮轴5，在内滚轮轴5上套设有内滚轮51且在内滚轮51周向设有环形成型凸起52，在滑块座2靠近内滚轮轴5的一端设有与内滚轮轴5平行的外滚轮轴6，在外滚轮轴6上套设有外滚轮61且在外滚轮61周向设有环形成型槽62，所述的环形成型凸起52与环形成型槽62相互匹配。在本实施例中，将圆管套入内滚轮51并与机床固定，机床带动圆管径向转动，通过偏心驱动机构4迫使内滚轮51靠近外滚轮61，通过环形成型凸起52与环形成型槽62的结构实现外凸起的成型加工。其次，在滑块座2远离安装板1的一面设有外滚轮支架7，所述的外滚轮轴6一端穿设在滑块座2上，另一端穿设在外滚轮支架7上，所述的外滚轮61位于滑块座2和外滚轮支架7之间。具体地，本实施例的偏心驱动机构4包括穿设在滑块3上的偏心驱动轴41，在偏心驱动轴41上设有偏心轴座42，在滑块座2设有滑槽21的一面设有与所述的滑槽21连通的沉槽43且所述的滑槽21与沉槽43之间形成接触面，所述的偏心轴座42位于沉槽43内且能与接触面接触。在偏心驱动轴41上连接有驱动手柄44。另外，在滑块座2靠近偏心驱动机构4的一端设有用于防止所述的滑块3过度向外滑动的后限位座8。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了安装板1、滑块座2、滑槽21、滑块3、偏心驱动机构4、偏心驱动轴41、偏心轴座42、沉槽43、驱动手柄44、内滚轮轴5、内滚轮51、环形成型凸起52、外滚轮轴6、外滚轮61、环形成型槽62、外滚轮支架7、后限位座8、安装块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管外凸起成型治具，其特征在于，本治具包括安装板(1)，在安装板(1)的一面设有滑块座(2)且在滑块座(2)靠近安装板(1)的一面设有滑槽(21)，在滑槽(21)内设有能够相对滑槽(21)滑动的滑块(3)，所述的滑块(3)一端与能驱动滑块(3)在滑槽(21)内来回滑动的偏心驱动机构(4)连接，滑块(3)的另一端伸出滑槽(21)相应的一端外侧且在滑块(3)伸出滑槽(21)相应的一端设有内滚轮轴(5)，在内滚轮轴(5)上套设有内滚轮(51)且在内滚轮(51)周向设有环形成型凸起(52)，在滑块座(2)靠近内滚轮轴(5)的一端设有与内滚轮轴(5)平行的外滚轮轴(6)，在外滚轮轴(6)上套设有外滚轮(61)且在外滚轮(61)周向设有环形成型槽(62)，所述的环形成型凸起(52)与环形成型槽(62)相互匹配。

【技术特征摘要】
1.一种圆管外凸起成型治具，其特征在于，本治具包括安装板(1)，在安装板(1)的一面设有滑块座(2)且在滑块座(2)靠近安装板(1)的一面设有滑槽(21)，在滑槽(21)内设有能够相对滑槽(21)滑动的滑块(3)，所述的滑块(3)一端与能驱动滑块(3)在滑槽(21)内来回滑动的偏心驱动机构(4)连接，滑块(3)的另一端伸出滑槽(21)相应的一端外侧且在滑块(3)伸出滑槽(21)相应的一端设有内滚轮轴(5)，在内滚轮轴(5)上套设有内滚轮(51)且在内滚轮(51)周向设有环形成型凸起(52)，在滑块座(2)靠近内滚轮轴(5)的一端设有与内滚轮轴(5)平行的外滚轮轴(6)，在外滚轮轴(6)上套设有外滚轮(61)且在外滚轮(61)周向设有环形成型槽(62)，所述的环形成型凸起(52)与环形成型槽(62)相互匹配。2.根据权利要求1所述的圆管外凸起成型治具，其特征在于，所述的滑块座(2)远离安装板(1)的一面设有外滚轮支架(7)，所述的外滚轮轴(6)一端穿设在滑块座(2)上，另一端穿设在外滚轮支架(7)上，所述的外滚轮(61)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，
申请(专利权)人：浙江嘉丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33