一种小型钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种小型钢管切割机，包括机箱、滑轨、滑座、动力箱、切割装置、夹紧装置、传动装置、液压缸和电机，所述机箱上设有若干个滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有若干个滚子，所述滑座通过滚子与滑轨的配合水平移动，所述滑座上设有动力箱，所述机箱上设有电机，所述电机的输出轴与动力箱的输入端相连接，所述动力箱的后方设有传动装置，所述动力箱的输出端与传动装置的输入端相连接，所述传动装置的后侧安装有切割装置，所述传动装置的输出端与切割装置相连接，所述切割装置的后方设有夹紧装置，所述夹紧装置与液压缸相连接，解决了夹持不稳定导致切口出现毛边现象，提高了钢管的切割质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种小型钢管切割机。
技术介绍
钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，直接影响切割质量，因此有必要提出一种小型钢管切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种小型钢管切割机，其旨在解决现有技术中在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，影响切割质量等技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种小型钢管切割机，包括机箱、滑轨、滑座、动力箱、切割装置、夹紧装置、传动装置、液压缸和电机，所述机箱上设有若干个滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有若干个滚子，所述滑座通过滚子与滑轨的配合水平移动，所述滑座上设有动力箱，所述机箱上设有电机，所述电机的输出轴与动力箱的输入端相连接，所述动力箱的后方设有传动装置，所述动力箱的输出端与传动装置的输入端相连接，所述传动装置 的后侧安装有切割装置，所述传动装置的输出端与切割装置相连接，所述切割装置的后方设有夹紧装置，所述夹紧装置与液压缸相连接。作为优选，所述滑座还包括支撑块和支撑杆，所述滑座上设有若干个滚子，所述滚子上开设有滑槽，所述滚子的数目为4个，所述滚子间设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑块，所述支撑块包括连接块和固定块，所述连接块上开设有连接孔，所述连接块固定安装在支撑杆上，所述固定块的横截面形状为矩形。作为优选，所述传动装置还包括第一加强筋、安装底座和第二加强筋，所述第一加强筋位于传动装置与切割装置的连接处，所述第一加强筋的纵截面形状为L形，所述安装底座通过螺销固定在滑座上，所述安装底座上设有4个第二加强筋。作为优选，所述切割装置包括砂轮和砂轮防护罩，所述砂轮防护罩外侧设有可调护板。作为优选，所述夹紧装置包括右夹板和左夹板，所述右夹板在液压缸的驱动下水平移动，所述右夹板和左夹板上均开设有固定槽，所述固定槽的纵截面的形状为半圆形，所述右夹板和左夹板外壁拐角处均设有倒角。作为优选，所述滑轨的横截面形状为V形，所述滑轨的数目为2个。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种小型钢管切割机，通过把钢管的一端放置在右夹板的固定槽中，在液压缸的驱动下右夹板左移与左夹板配合，钢管固定在夹紧装置中，解决了夹持不稳定导致切口出现毛边现象，提高了钢管的切割质量，滑座移动当切割装置上的砂轮到达工作位置时，电机驱动动力箱，动力箱带动传动装置，传动装置驱动砂轮转动，开始对钢管进行切割工作，砂轮上设有砂轮防护罩，避免切割过程中砂轮碎片飞出，高速旋转的主轴、砂轮等对工人造成的伤害。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种小型钢管切割机的结构示意图；图2是本技术一种小型钢管切割机的俯视图；图3是本技术一种小型钢管切割机的滑座的结构示意图；图4是本技术一种小型钢管切割机的支撑块的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供一种小型钢管切割机，包括机箱1、滑轨2、滑座3、动力箱4、切割装置5、夹紧装置6、传动装置7、液压缸8和电机9，所述机箱1上设有若干个滑轨2，所述滑轨2上设有滑座3，所述滑座3上设有若干个滚子31，所述滑座3通过滚子31与滑轨2的配合水平移动，所述滑座3上设有动力箱4，所述机箱1上设有电机9，所述电机9的输出轴与动力箱4的输入端相连接，所述动力箱4的后方设有传动装置7，所述动力箱4的输出端与传动装置7的输入端相连接，所述传动装置7的后侧安装有切割装置5，所述传动装置7的输出端与切割装置5相连接，所述切割装置5的后方设有夹紧装置6，所述夹紧装置6与液压缸8相连接。所述滑座3还包括支撑块32和支撑杆33，所述滑座3上设有若干个滚子31，所述滚子31上开设有滑槽311，所述滚子31的数目为4个，所述滚子31间设有支撑杆33，所述支撑杆33上设有支撑块32，所述支撑块32包括连接块 321和固定块322，所述连接块321上开设有连接孔323，所述连接块321固定安装在支撑杆33上，所述固定块322的横截面形状为矩形。所述传动装置7还包括第一加强筋71、安装底座72和第二加强筋73，所述第一加强筋71位于传动装置7与切割装置5的连接处，所述第一加强筋71的纵截面形状为L形，所述安装底座72通过螺销固定在滑座3上，所述安装底座72上设有4个第二加强筋73。所述切割装置5包括砂轮51和砂轮防护罩52，所述砂轮防护罩52外侧设有可调护板521。所述夹紧装置6包括右夹板61和左夹板62，所述右夹板61在液压缸8的驱动下水平移动，所述右夹板61和左夹板62上均开设有固定槽611，所述固定槽611的纵截面的形状为半圆形，所述右夹板61和左夹板62外壁拐角处均设有倒角612。所述滑轨2的横截面形状为V形，所述滑轨2的数目为2个。本技术工作过程：本技术工作过程中，通过把钢管的一端放置在夹紧装置6的右夹板61中，右夹板61上开设有的固定槽611，在液压缸8的驱动下右夹板61左移与左夹板62相配合，钢管固定在夹紧装置6上的固定槽611中，滑座3下方设有滑轨2，电机9驱动滑座3向右移动，当滑座3上的切割装置5上的砂轮51到达工作位置时，电机9的输出轴与动力箱4相连接，电机9的驱动下，动力箱4的动力通过传动装置7的输出轴驱动砂轮51开始转动，此时电机9驱动滑座3继续右移，开始对钢管进行切割工作，当切割工作完成后，滑座3左移，砂轮51停止转动，液压缸8驱动夹紧装置6的右夹板61向右移动，左夹板62与右夹板61分离，可取出钢管，完成一次切割工作，解决了夹持不稳定导致切口出现毛边现象，提高了钢管的切割质量。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在 本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型钢管切割机，其特征在于：包括机箱(1)、滑轨(2)、滑座(3)、动力箱(4)、切割装置(5)、夹紧装置(6)、传动装置(7)、液压缸(8)和电机(9)，所述机箱(1)上设有若干个滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有滑座(3)，所述滑座(3)上设有若干个滚子(31)，所述滑座(3)通过滚子(31)与滑轨(2)的配合水平移动，所述滑座(3)上设有动力箱(4)，所述机箱(1)上设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与动力箱(4)的输入端相连接，所述动力箱(4)的后方设有传动装置(7)，所述动力箱(4)的输出端与传动装置(7)的输入端相连接，所述传动装置(7)的后侧安装有切割装置(5)，所述传动装置(7)的输出端与切割装置(5)相连接，所述切割装置(5)的后方设有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)与液压缸(8)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型钢管切割机，其特征在于：包括机箱(1)、滑轨(2)、滑座(3)、动力箱(4)、切割装置(5)、夹紧装置(6)、传动装置(7)、液压缸(8)和电机(9)，所述机箱(1)上设有若干个滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有滑座(3)，所述滑座(3)上设有若干个滚子(31)，所述滑座(3)通过滚子(31)与滑轨(2)的配合水平移动，所述滑座(3)上设有动力箱(4)，所述机箱(1)上设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与动力箱(4)的输入端相连接，所述动力箱(4)的后方设有传动装置(7)，所述动力箱(4)的输出端与传动装置(7)的输入端相连接，所述传动装置(7)的后侧安装有切割装置(5)，所述传动装置(7)的输出端与切割装置(5)相连接，所述切割装置(5)的后方设有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)与液压缸(8)相连接。2.如权利要求1所述的一种小型钢管切割机，其特征在于：所述滑座(3)还包括支撑块(32)和支撑杆(33)，所述滑座(3)上设有若干个滚子(31)，所述滚子(31)上开设有滑槽(311)，所述滚子(31)的数目为4个，所述滚子(31)间设有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)上设有支撑块(32)，所述支撑块(32)包括连接块(321)和固定块(322)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金惠明，徐见平，汤磊，吴雪祥，干杨法，吴钱生，
申请(专利权)人：中达联合控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33