一种顶出水型储热水箱及其应用的供热系统技术方案

技术编号:14045842 阅读:127 留言:0更新日期:2016-11-22 04:26
本实用新型专利技术提供一种顶出水型储热水箱及其应用的供热系统,属于供热装置技术领域。热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型设置在箱体的顶端。其应用的供热系统的热水出水口依此连接温度压力安全阀、第一热水出口、第二热水出口、定温回水探头、回水循环泵、膨胀罐和循环回流口形成热水管路,循环出水口和壁挂炉的第二阀口连接,壁挂炉的第四阀口连接循环进水口形成循环管路,自来水管通过单向止回阀连接自来水进口形成自来水进水管路,感温探头插在顶出水型储热水箱的感温探头孔中。本实用新型专利技术顶出水型储热水箱结构合理,其应用的供热系统供热稳定性好,安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热装置
,特别涉及一种顶出水型储热水箱及其应用的供热系统。
技术介绍
目前市场上应用的家用供热供暖系统中,主要以太阳能、热泵、电热器、燃气炉等为供热供暖装置。这些供热装置都各有特点,所以市场上各类供暖装置也都有应用。太阳能供热装置采用太阳能,清洁环保,成本低;热泵供热装置供热速度快、效果好,但是成本较高;电热器供热采用电能源,可靠性好,但是加热时间较长;燃气炉供热装置采用燃气加热,速度快,可靠性好。在这些供热系统中,储热水箱是储存热水的容器,储热水箱是供热系统的主要部件。目前市场上应用的家用储热水箱,一般为圆形水箱。这种储热水箱与燃气壁挂炉管道安装时,对安装空间要求较大,且管材用料较多,其各种管口多数设在水箱的侧壁,布置繁琐且不美观,不便于管道初期安装和使用维护。利用普通的家用储热水箱形成的供热系统安装较为复杂,而且供热稳定性较差,成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶出水型储热水箱及其应用的供热系统,顶出水型储热水箱结构合理,储热效果好,其应用的供热系统供热稳定性好,安装方便,成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种顶出水型储热水箱,它包括箱体、支承支腿、内胆、热交换器、热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔、镁棒接口、排污口,所述支承支腿设置在箱体的底端,所述内胆设置在箱体内,所述热交换器设置在内胆内,所述循环进水口连接热交换器的一端,所述循环出水口连接热交换器的另一端,所述热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型设置在箱体的顶端,所述排污口设置在箱体下端的侧面。进一步地,所述箱体的截面为圆形。进一步地,所述热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型,Y型上端的夹角为110度。一种顶出水型储热水箱应用的供热系统,它包括顶出水型储热水箱、壁挂炉、热水管路、循环管路、自来水进水管路,所述壁挂炉上设置有四个阀口,分别为第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口,所述热水管路包括温度压力安全阀、第一热水出口、第二热水出口、定温回水探头、回水循环泵、膨胀罐,所述顶出水型储热水箱的热水出水口依此连接温度压力安全阀、第一热水出口、第二热水出口、定温回水探头、回水循环泵、膨胀罐和顶出水型储热水箱的循环回流口形成热水管路,所述顶出水型储热水箱的循环出水口和壁挂炉的第二阀口连接,所述壁挂炉的第四阀口连接顶出水型储热水箱的循环进水口形成循环管路,自来水管通过单向止回阀连接顶出水型储热水箱的自来水进口形成自来水进水管路,所述壁挂炉上设置有感温探头,所述感温探头插在顶出水型储热水箱的感温探头孔中,所述壁挂炉的第一阀口连接采暖回水,所述壁挂炉的第二阀口连接采暖出水。进一步地,所述第一热水出口和第二热水出口分别用于浴室和厨房。进一步地,所述循环管路还包括自动补液阀,所述自动补液阀的一端连接自来水管,所述自动补液阀的另一端连接循环进水口。本技术和现有技术相比,具有以下优点和效果:自来水管的自来水通过单向止回阀从顶出水型储热水箱的自来水进口进入箱体内。循环管路通过热交换器对水箱体的自来水进行加热,加热后的热水经过热水出水口、温度压力安全阀流向第一热水出口和第二热水出口,便于家庭使用。未使用的热水在回水循环泵的作用下从循环回流口回流到箱体内。箱体的截面为圆形,储水量大。Y型上端的夹角为110度,有利于储热水箱的快速连接,结构紧凑。排污口设置在箱体下端的侧面,实现快速排污。温度压力安全阀工作压力≤0.8MPa,防止系统过压爆炸。当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时,密封在罐内的氮气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小压力升高,直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力,此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统,保证了温度压力安全阀的正常使用寿命。自动补液阀实现对循环管路的自动补液,防止循环管路中的水量过少。自来水管通过单向止回阀连接顶出水型储热水箱的自来水进口形成自来水进水管路,单向止回阀有效防止了负压吸瘪。本技术顶出水型储热水箱结构合理,储热效果好,其应用的供热系统供热稳定性好,安装方便,成本低。附图说明图1为本技术顶出水型储热水箱的结构示意图。图2为本技术供热系统的结构示意图。图中:1.箱体,2.支承支腿,3.内胆,4.热交换器,5.热水出水口,6.自来水进口,7.循环进水口,8.循环出水口,9.循环回流口,10.感温探头孔,11.镁棒接口,12.排污口,13.顶出水型储热水箱,14.壁挂炉,15.热水管路,16.循环管路,17.自来水进水管路,18.第一阀口,19.第二阀口,20.第三阀口,21.第四阀口,22.温度压力安全阀,23.第一热水出口,24.第二热水出口,25.定温回水探头,26.回水循环泵,27.膨胀罐,28.自来水管,29.单向止回阀,30.感温探头,31.自动补液阀。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示,一种顶出水型储热水箱13,它包括箱体1、支承支腿2、内胆3、热交换器4、热水出水口5、自来水进口6、循环进水口7、循环出水口8、循环回流口9、感温探头孔10、镁棒接口11、排污口12,所述支承支腿2设置在箱体1的底端,所述箱体1的截面为圆形,储水量大。所述内胆3设置在箱体1内,所述热交换器4设置在内胆3内,所述循环进水口7连接热交换器4的一端,所述循环出水口8连接热交换器4的另一端。所述热水出水口5、自来水进口6、循环进水口7、循环出水口8、循环回流口9、感温探头孔10和镁棒接口11这七个接口呈Y型设置在箱体1的顶端,所述热水出水口5、自来水进口6、循环进水口7、循环出水口8、循环回流口9、感温探头孔10和镁棒接口11这七个接口呈Y型,Y型上端的夹角为110度,有利于储热水箱的快速连接,结构紧凑。所述排污口12设置在箱体1下端的侧面,实现快速排污。如图2所示,一种顶出水型储热水箱应用的供热系统,它包括顶出水型储热水箱13、壁挂炉14、热水管路15、循环管路16、自来水进水管路17,所述壁挂炉14上设置有四个阀口,分别为第一阀口18、第二阀口19、第三阀口20和第四阀口21。所述热水管路15包括温度压力安全阀22、第一热水出口23、第二热水出口24、定温回水探头25、回水循环泵26、膨胀罐27,所述顶出水型储热水箱13的热水出水口5依此连接温度压力安全阀22、第一热水出口23、第二热水出口24、定温回水探头25、回水循环泵26、膨胀罐27和顶出水型储热水箱13的循环回流口9形成热水管路15,所述第一热水出口23和第二热水出口24分别用于浴室和厨房,便于家庭使用,可靠性好。温度压力安全阀22工作压力≤0.8MPa,防止系统过压爆炸。当外界有压力的水进入膨胀罐27气囊内时,密封在罐内的氮气被压缩,根据波义耳气体定律,气体受到压缩后体积变小压力升高,直到膨胀罐27内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时膨胀罐27内气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶出水型储热水箱,其特征在于:它包括箱体、支承支腿、内胆、热交换器、热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔、镁棒接口、排污口,所述支承支腿设置在箱体的底端,所述内胆设置在箱体内,所述热交换器设置在内胆内,所述循环进水口连接热交换器的一端,所述循环出水口连接热交换器的另一端,所述热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型设置在箱体的顶端,所述排污口设置在箱体下端的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种顶出水型储热水箱,其特征在于:它包括箱体、支承支腿、内胆、热交换器、热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔、镁棒接口、排污口,所述支承支腿设置在箱体的底端,所述内胆设置在箱体内,所述热交换器设置在内胆内,所述循环进水口连接热交换器的一端,所述循环出水口连接热交换器的另一端,所述热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型设置在箱体的顶端,所述排污口设置在箱体下端的侧面。2.根据权利要求1所述的一种顶出水型储热水箱,其特征在于:所述箱体的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的一种顶出水型储热水箱,其特征在于:所述热水出水口、自来水进口、循环进水口、循环出水口、循环回流口、感温探头孔和镁棒接口这七个接口呈Y型,Y型上端的夹角为110度。4.根据权利要求1所述的一种顶出水型储热水箱应用的供热系统,其特征在于:它包括顶出水型储热水箱、壁挂炉、热水管路、循环管路、自来水进水管路,所述壁挂炉上设置有四个阀口,分别为第一阀口、第...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱益江俞杰
申请(专利权)人:嘉兴度邦新能源有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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