砌体托架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种砌体托架装置，主要针对现有技术下的砌体托架装置不能随浇筑料移动的问题，提出了一种砌体托架装置，包括托座和托盘；其中，所述托座包括平行间隔设置的前、后立板、两端分别与所述前、后立板连接的连接板，所述前立板前方设置有圆柱形凸台；所述托盘包括水平托板、在水平托板下表面与水平托板垂直设置的竖向加劲板以及与所述凸台适配的圆孔；所述凸台穿入所述圆孔时，所述竖向加劲板的后侧与前端板前侧贴合。本实用新型专利技术的托盘能够随浇筑料的膨胀而运动，不会使浇筑料产生裂纹。本实用新型专利技术安装方便，炉窑内的热量损失少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉窑砌体支撑装置结构，具体的说是涉及一种砌体托架装置。
技术介绍
近年来，随着国家基础建设的快速发展，工业炉窑作为工业加热的关键设备无论在规模、种类和数量上都得到了很好的发展，广泛应用于冶金、化工、水泥等行业，对国民经济的发展做出了巨大的贡献；但是我国的工业炉窑无论在操作水平、安全性能以及能耗方面均与国际先进水平相差甚远。同时也意味着我国在工业炉窑节能、技术提升领域，具有很大的潜力，如何降低工业炉窑的能耗、提高安装及使用安全性能、优化操作方式等方面是我国炉窑热工行业目前急需解决的问题。工业炉窑在砌筑时，砌体托架是很关键的砌体支撑装置，主要设置在燃烧设备、炉门孔洞等砌体上方，防止孔洞上方砌体发生坍塌事故。常规砌体托架通常采用钢板焊接而成，在使用过程中常常伴随着如下技术问题：1)托架由钢板焊接而成，然后与砌体钢板直接焊接的方式，由于砌体托架板直接焊于砌体钢板上，炉窑内热量损失较大，托架在高温下受热后容易发生变形现象；2)由于托架直接焊接在砌体钢板上，在点火烘炉浇筑料固化过程中，托架周围浇筑料受热膨胀，托架不能与浇筑料同步膨胀移动，致使砌体产生裂纹、坍塌现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够随浇筑料同步运动的砌体托架装置。为达到上述目的，本技术砌体托架装置，包括托座和托盘；其中，所述托座包括平行间隔设置的前、后立板和两端分别与所述前、后立板连接的连接板，所述前立板前方设置有圆柱形凸台；所述托盘包括水平托板、与水平托板垂直设置的竖向加劲板以及与所述凸台适配的圆孔；所述凸台穿入所述圆孔时，所述竖向加劲板的后侧与前端板前侧贴合。进一步地，所述前立板在竖直方向上的长度小于所述后立板在竖直方向上的长度，所述连接板设置在竖直平面内，所述连接板的形状为梯形。进一步地，所述前、后立板与所述连接板之间均设置有托架加劲板，所述托座加劲板同时垂直于所述前、后立板和所述连接板，所述托座加劲板为三角形板。进一步地，所述前、后立板的上侧边和所述连接板的上侧边设置在同一水平高度上，所述竖向加劲板的后侧与所述水平托板的后侧间距设置；当所述托盘安装在所述托座上时，所述水平托板后侧与所述后立板的后侧面之间的距离与耐火墙的厚度相同。进一步地，所述连接板上设置有若干热阻孔，所述热阻孔为圆形、椭圆形、矩形或多边形。进一步地，所述后立板与砌体钢板焊接在一起，所述水平托板与所述砌体钢板之间砌筑有耐火砖，所述托座、托盘和耐火砖通过浇筑料浇筑在一起。进一步地，所述水平托板下表面设置有两块竖向加劲板，所述两块竖向加劲板关于所述圆孔的轴线对称。本技术砌体托架装置将托座上设置圆柱形凸台，在托盘上设置与凸台配合的圆孔，在安装时，托座与砌体钢板通过焊接连接在一起，然后只需要将带有圆孔的托盘穿设在托座上，就能够完成安装，安装方便。本技术砌体托架装置将托座和托盘以凸台和圆孔配合的形式连接在一起，当浇注料受热膨胀时，托盘会随着浇注料的膨胀发生移动，因此，浇注料不会对托架装置施加压力，不会造成托架装置的损坏，同样，托架装置也不会对浇筑料施加压力，也就不会造成浇筑料产生裂纹。另外，由于托盘与托架通过凸台和圆孔配合的方式连接，因此，托架与托盘之间的接触面积小，因此，热量传递也就很慢，使得整个托架的热量传递速度非常慢，也就减少了炉窑内的热量损失。附图说明图1是本技术砌体托架装置的安装结构示意图；图2是本技术砌体托架装置的托座结构的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2的俯视图；图5是本技术气体托架装置的托盘结构的俯视图；图6是图5的A-A剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-6所示，本实施例的砌体托架装置，包括托座5和托盘6；其中，所述托座5包括平行间隔设置的前、后立板和两端分别与所述前、后立板连接的连接板，所述前立板前方设置有圆柱形凸台8；所述托盘6包括水平托板4、与水平托板4垂直设置的竖向加劲板10以及与所述凸台适配的圆孔9；所述凸台穿入所述圆孔9时，所述竖向加劲板10的后侧与前端板前侧贴合。所述后立板与砌体钢板1焊接在一起，所述水平托板4与所述砌体钢板1之间砌筑有耐火砖2，所述托座5、托盘6和耐火砖2通过浇注料3浇筑在一起。此处的后侧是指靠近砌体钢板1的一侧，前侧是指远离砌体钢板1的一侧。本实施例砌体托架装置将托座5上设置圆柱形凸台8，在托盘6上设置与凸台配合的圆孔9，在安装时，托座5与砌体钢板1通过焊接连接在一起，然后只需要将带有圆孔9的托盘6穿设在托座5上，就能够完成安装，安装方便。本实施例砌体托架装置将托座5和托盘6以凸台和圆孔9配合的形式连接在一起，当浇注料受热膨胀时，托盘6会随着浇注料的膨胀发生移动，因此，浇注料不会对托架装置施加压力，不会造成托架装置的损坏，同样，托架装置也不会对浇注料3施加压力，也就不会造成浇注料3产生裂纹。另外，由于托盘6与托架通过凸台和圆孔9配合的方式连接，因此，托架与托盘6之间的接触面积小，因此，热量传递也就很慢，使得整个托架的热量传递速度非常慢，也就减少了炉窑内的热量损失。实施例2在上述实施例的基础上，所述前立板在竖直方向上的长度小于所述后立板在竖直方向上的长度，所述连接板设置在竖直平面内，所述连接板的形状为梯形。由于在本实施例的受力体系中，连接板上沿水平方向无论是力矩变化还是剪力变化，均是有后侧向前侧逐渐减小，因此，本实施例中将连接板的形状设置为梯形，并且使前立板在竖直方向上的长度小于后立板在竖直方向上的长度。这样设计不仅保证了本实施例砌体托架的强度，还节省了材料，减轻了砌体托架的自重。实施例3在上述实施例的基础上，所述前、后立板与所述连接板之间均设置有托架加劲板，所述托座5加劲板同时垂直于所述前、后立板和所述连接板，所述托座5加劲板为三角形板。将所述前后立板与所述连接板之间设置加劲板，能够增强托座5向两侧的刚度，当托架受到左右两侧的力时，不会发生塑性变形，避免由于受到浇注料3的挤压而变形。如果托架发生变形，对上方的耐热砖和浇注料的支撑能力将会下降，因此，避免托架发生塑性变形是很有必要的。实施例4在上述实施例的基础上，所述前、后立板的上侧边和所述连接板的上侧边设置在同一水平高度上，所述竖向加劲板10的后侧与所述水平托板4的后侧间距设置；当所述托盘6安装在所述托座5上时，所述水平托板4后侧与所述后立板的后侧面之间的距离与耐火墙的厚度相同。本实施例将水平托板4与所述后立板之间的间距设置为与耐火墙的厚度相同，这样，能够刚好用托座5托住耐火砖2，用托盘6托住浇注料3，由于在点火烘炉浇注料3固化过程中，托架周围浇注料3受热膨胀，导致其活动量较大，因此，将能够自由活动的托盘6用于支撑浇注料3，能够保证托盘6不会对浇注料3施加压力导致浇注料裂缝。实施例5在上述实施例的基础上，所述连接板上设置有若干热阻孔7，所述热阻孔7为圆形、椭圆形、矩形或多边形。本实施例在连接板上设置热阻孔7，在浇筑过程中，热阻孔7内会进入浇注料3，从而，降低了连接板的热传导能力，从而减少炉窑内的热量损失。实施例6在上述实施例的基础上，所述水平托板4下表面设置有两块竖向加劲板10，所述两块竖向加劲板10关于所述圆孔9的轴线对称。本实施例在水平托板4下对称的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌体托架装置，其特征在于：包括托座和托盘；其中，所述托座包括平行间隔设置的前、后立板和两端分别与所述前、后立板连接的连接板，所述前立板前方设置有圆柱形凸台；所述托盘包括水平托板、在水平托板下表面与水平托板垂直设置的竖向加劲板以及与所述凸台适配的圆孔；所述凸台穿入所述圆孔时，所述竖向加劲板的后侧与前端板前侧贴合。

【技术特征摘要】
1.一种砌体托架装置，其特征在于：包括托座和托盘；其中，所述托座包括平行间隔设置的前、后立板和两端分别与所述前、后立板连接的连接板，所述前立板前方设置有圆柱形凸台；所述托盘包括水平托板、在水平托板下表面与水平托板垂直设置的竖向加劲板以及与所述凸台适配的圆孔；所述凸台穿入所述圆孔时，所述竖向加劲板的后侧与前端板前侧贴合。2.如权利要求1所述砌体托架装置，其特征在于：所述前立板在竖直方向上的长度小于所述后立板在竖直方向上的长度，所述连接板设置在竖直平面内，所述连接板的形状为梯形。3.如权利要求1或2所述砌体托架装置，其特征在于：所述前、后立板与所述连接板之间均设置有托架加劲板，所述托座加劲板同时垂直于所述前、后立板和所述连接板，所述托座加劲板为三角形板。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，詹茂华，戴红，周炜，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，中冶华天安徽节能环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34