本实用新型专利技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种双面红油线路板的打孔装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、作业效率高、不损坏线路板的双面红油线路板的打孔装置。该装置包括有底板、滑道、滑块、螺母、电机Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ和丝杆等，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑道左侧设有轴承座Ⅱ，滑道右侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ左侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ与轴承座Ⅱ之间设有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母和丝杆连接。本实用新型专利技术克服现有的线路板打孔装置结构复杂、操作繁琐、作业效率低、易损坏线路板的缺点，达到了作业效率高、不损坏线路板的效果，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种双面红油线路板的打孔装置。
技术介绍
线路板，也称电路板、PCB板等。线路板能使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电源线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，可分为单面板、双面板、多层板，线路板是电子工业的基础。双面红油线路板为经常用到的线路板，是单层线路板的有机叠加，能较好的将多线路板进行有机集成，使电路板的体积降低到最小，同时，效果也得到了保证。双面红油线路板加工完成后，为了方便安装，常在某些位置打孔，在保证不损坏其内部线路的基础上进行固定，又方便后期的运输及安装。现有的线路板打孔装置存在结构复杂、操作繁琐、作业效率低、易损坏线路板的缺点，随着现今社会电子产业的快速发展，集成电路的愈发成熟，一种结构简单、操作简便、作业效率高、不损坏线路板的双面红油线路板的打孔装置已经越来越迫切了。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的线路板打孔装置存在结构复杂、操作繁琐、作业效率低、易损坏线路板的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、作业效率高、不损坏线路板的双面红油线路板的打孔装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种双面红油线路板的打孔装置，包括有底板、滑道、滑块、螺母、电机Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、丝杆、支撑板、左挡板、右挡板、左侧板、电机Ⅱ、左支架、电动推杆Ⅰ、电动吸盘Ⅰ、右侧板、电机Ⅲ、右支架、电动推杆Ⅱ、电动吸盘Ⅱ、料箱Ⅰ、料箱Ⅱ、顶板、电动推杆Ⅲ、电机Ⅳ、转杆、连接套和钻头，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑道左侧设有轴承座Ⅱ，滑道右侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ左侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ与轴承座Ⅱ之间设有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母和丝杆连接，螺母上设有支撑板，支撑板左侧设有左挡板，支撑板右侧设有右挡板，底板上左侧设有左侧板，左侧板上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ上连接有左支架，左支架另一端连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ下连接有电动吸盘Ⅰ，底板上右侧设有右侧板，右侧板上设有电机Ⅲ，电机Ⅲ上连接有右支架，右支架另一端连接有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ下连接有电动吸盘Ⅱ，底板外左侧设有料箱Ⅰ，底板外右侧设有料箱Ⅱ，底板上方设有顶板，顶板下安装有电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ下连接有电机Ⅳ，电机Ⅳ下连接有转杆，转杆下设有钻头，转杆和钻头通过连接套连接。优选地，还包括有气缸，气缸安装在右挡板的右侧，气缸和右挡板连接。优选地，还包括有控制器，控制器安装在料箱Ⅱ的右侧，控制器分别与电机Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅰ、电动吸盘Ⅰ、电机Ⅲ、电动推杆Ⅱ、电动吸盘Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电机Ⅳ和气缸连接。优选地，左挡板和右挡板为橡胶材质。工作原理：本装置开始工作时，启动电机Ⅱ带动电动推杆Ⅰ和电动吸盘Ⅰ转动，转动180°时停止，控制电动推杆Ⅰ拉伸，带动电动吸盘Ⅰ向下运动，当电动吸盘Ⅰ接触到料箱Ⅰ内线路板时停止，控制电动吸盘Ⅰ将线路板吸住，控制电动推杆Ⅰ收缩，带动电动吸盘Ⅰ和线路板向上运动，当上升了一段距离后停止，启动电机Ⅱ带动电动推杆Ⅰ和电动吸盘Ⅰ转动，转动180°后停止，控制电动推杆Ⅰ拉伸，带动电动吸盘Ⅰ和线路板向下运动，当线路板接触到支撑板时停止，控制电动吸盘Ⅰ将线路板松开，从而将线路板放置在左挡板和右挡板之间，控制电机Ⅰ正转，带动丝杆正转，从而带动螺母和滑块向右运动，进而带动支撑板和线路板向右运动，当线路板运动到钻头正下方时停止，控制电动推杆Ⅲ拉伸，带动电机Ⅳ和钻头向下运动，当钻头接触到线路板时停止，控制电机Ⅳ转动，带动钻头对线路板进行打孔，打孔完毕后停止，控制电动推杆Ⅲ收缩，带动电机Ⅳ和钻头向上运动，当上升了一段距离后停止，再控制电机Ⅰ正转，带动丝杆正转，从而带动螺母和滑块向右运动，进而带动支撑板和打孔后的线路板向右运动，当线路板运动到电动吸盘Ⅱ正下方时停止，控制电动推杆Ⅱ拉伸，带动电动吸盘Ⅱ向下运动，当电动吸盘Ⅱ接触到线路板时停止，控制电动吸盘Ⅱ将线路板吸住，控制电动推杆Ⅱ收缩，带动电动吸盘Ⅱ和线路板向上运动，当上升了一段距离后停止，启动电机Ⅲ带动电动推杆Ⅱ和电动吸盘Ⅱ转动，转动180°后停止，控制电动推杆Ⅱ拉伸，带动电动吸盘Ⅱ和线路板向下运动，当线路板接触到料箱Ⅱ内底部时停止，控制电动吸盘Ⅱ将线路板松开，从而将打孔后的线路板放置在料箱Ⅱ中，控制电动推杆Ⅱ收缩，带动电动吸盘Ⅱ向上运动，当上升了一段距离后停止，启动电机Ⅲ带动电动推杆Ⅱ和电动吸盘Ⅱ转动，转动180°后停止，从而将电动推杆Ⅱ和电动吸盘Ⅱ回到初始位置，如此，可以连续的对线路板进行打孔。还包括有气缸，气缸安装在右挡板的右侧，气缸和右挡板连接。将线路板放置在左挡板和右挡板之间后，控制气缸拉伸，气缸带动右挡板向左运动，从而将线路板卡住，使其在打孔过程中不松动，提高装置的安全性和实用性。还包括有控制器，控制器安装在料箱Ⅱ的右侧，控制器分别与电机Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅰ、电动吸盘Ⅰ、电机Ⅲ、电动推杆Ⅱ、电动吸盘Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电机Ⅳ和气缸连接，控制器能分别对电机Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅰ、电动吸盘Ⅰ、电机Ⅲ、电动推杆Ⅱ、电动吸盘Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电机Ⅳ和气缸进行控制，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。左挡板和右挡板为橡胶材质，不仅耐磨提高加工寿命，而且橡胶材质可以保护线路板不被压坏，提高作业的安全性。电机Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅰ、电动吸盘Ⅰ、电机Ⅲ、电动推杆Ⅱ、电动吸盘Ⅱ、电动推杆Ⅲ、电机Ⅳ、钻头、气缸和控制器为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。(3)有益效果本技术克服现有的线路板打孔装置结构复杂、操作繁琐、作业效率低、易损坏线路板的缺点，本技术与现有技术相比，通过多机构的有序结合，达到了作业效率高、不损坏线路板的效果，同时，本技术结构简单、操作方便，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例3的结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-滑道，3-滑块，4-螺母，5-电机Ⅰ，6-轴承座Ⅰ，7-轴承座Ⅱ，8-丝杆，9-支撑板，10-左挡板，11-右挡板，12-左侧板，13-电机Ⅱ，14-左支架，15-电动推杆Ⅰ，16-电动吸盘Ⅰ，17-右侧板，18-电机Ⅲ，19-右支架，20-电动推杆Ⅱ，21-电动吸盘Ⅱ，22-料箱Ⅰ，23-料箱Ⅱ，24-顶板，25-电动推杆Ⅲ，26-电机Ⅳ，27-转杆，28-连接套，29-钻头，30-气缸，31-控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种双面红油线路板的打孔装置，如图1所示，包括有底板1、滑道2、滑块3、螺母4、电机Ⅰ5、轴承座Ⅰ6、轴承座Ⅱ7、丝杆8、支撑板9、左挡板10、右挡板11、左侧板12、电机Ⅱ13、左支架14、电动推杆Ⅰ15、电动吸盘Ⅰ16、右侧板17、电机Ⅲ18、右支架19、电动推杆Ⅱ20、电动吸盘Ⅱ21、料箱Ⅰ22、料箱Ⅱ23、顶板24、电动推杆Ⅲ25、电机Ⅳ26、转杆27、连接套28和钻头29，底板1上设有滑道2，滑道2内设有滑块3，滑道2左侧设有轴承座Ⅱ7，滑道2右侧设有电机Ⅰ5，电机Ⅰ5左侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面红油线路板的打孔装置，其特征在于，包括有底板(1)、滑道(2)、滑块(3)、螺母(4)、电机Ⅰ(5)、轴承座Ⅰ(6)、轴承座Ⅱ(7)、丝杆(8)、支撑板(9)、左挡板(10)、右挡板(11)、左侧板(12)、电机Ⅱ(13)、左支架(14)、电动推杆Ⅰ(15)、电动吸盘Ⅰ(16)、右侧板(17)、电机Ⅲ(18)、右支架(19)、电动推杆Ⅱ(20)、电动吸盘Ⅱ(21)、料箱Ⅰ(22)、料箱Ⅱ(23)、顶板(24)、电动推杆Ⅲ(25)、电机Ⅳ(26)、转杆(27)、连接套(28)和钻头(29)，底板(1)上设有滑道(2)，滑道(2)内设有滑块(3)，滑道(2)左侧设有轴承座Ⅱ(7)，滑道(2)右侧设有电机Ⅰ(5)，电机Ⅰ(5)左侧设有轴承座Ⅰ(6)，轴承座Ⅰ(6)与轴承座Ⅱ(7)之间设有丝杆(8)，丝杆(8)上设有螺母(4)，螺母(4)和丝杆(8)连接，螺母(4)上设有支撑板(9)，支撑板(9)左侧设有左挡板(10)，支撑板(9)右侧设有右挡板(11)，底板(1)上左侧设有左侧板(12)，左侧板(12)上设有电机Ⅱ(13)，电机Ⅱ(13)上连接有左支架(14)，左支架(14)另一端连接有电动推杆Ⅰ(15)，电动推杆Ⅰ(15)下连接有电动吸盘Ⅰ(16)，底板(1)上右侧设有右侧板(17)，右侧板(17)上设有电机Ⅲ(18)，电机Ⅲ(18)上连接有右支架(19)，右支架(19)另一端连接有电动推杆Ⅱ(20)，电动推杆Ⅱ(20)下连接有电动吸盘Ⅱ(21)，底板(1)外左侧设有料箱Ⅰ(22)，底板(1)外右侧设有料箱Ⅱ(23)，底板(1)上方设有顶板(24)，顶板(24)下安装有电动推杆Ⅲ(25)，电动推杆Ⅲ(25)下连接有电机Ⅳ(26)，电机Ⅳ(26)下连接有转杆(27)，转杆(27)下设有钻头(29)，转杆(27)和钻头(29)通过连接套(28)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种双面红油线路板的打孔装置，其特征在于，包括有底板(1)、滑道(2)、滑块(3)、螺母(4)、电机Ⅰ(5)、轴承座Ⅰ(6)、轴承座Ⅱ(7)、丝杆(8)、支撑板(9)、左挡板(10)、右挡板(11)、左侧板(12)、电机Ⅱ(13)、左支架(14)、电动推杆Ⅰ(15)、电动吸盘Ⅰ(16)、右侧板(17)、电机Ⅲ(18)、右支架(19)、电动推杆Ⅱ(20)、电动吸盘Ⅱ(21)、料箱Ⅰ(22)、料箱Ⅱ(23)、顶板(24)、电动推杆Ⅲ(25)、电机Ⅳ(26)、转杆(27)、连接套(28)和钻头(29)，底板(1)上设有滑道(2)，滑道(2)内设有滑块(3)，滑道(2)左侧设有轴承座Ⅱ(7)，滑道(2)右侧设有电机Ⅰ(5)，电机Ⅰ(5)左侧设有轴承座Ⅰ(6)，轴承座Ⅰ(6)与轴承座Ⅱ(7)之间设有丝杆(8)，丝杆(8)上设有螺母(4)，螺母(4)和丝杆(8)连接，螺母(4)上设有支撑板(9)，支撑板(9)左侧设有左挡板(10)，支撑板(9)右侧设有右挡板(11)，底板(1)上左侧设有左侧板(12)，左侧板(12)上设有电机Ⅱ(13)，电机Ⅱ(13)上连接有左支架(14)，左支架(14)另一端连接有电动推杆Ⅰ(15)，电动推杆Ⅰ(15)下连接有电动吸盘Ⅰ(16)，底板(1)上右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶菁，
申请(专利权)人：叶菁，
类型：新型
国别省市：江西;36
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