【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再利用装置。
技术介绍
沥青搅拌设备煤粉气化燃烧装置是将煤粉通过煤粉泵输送进气化炉，炉膛周边的煤粉首先燃烧，产生二氧化碳，炉膛中部煤粉在气化风机和二氧化碳发生环氧反应，产生高温的一氧化碳等可燃气体，炉膛底部的水蒸气在高温下和二氧化碳生成少量的氢气和甲烷。这些混合气体通过助燃风机输送至沥青搅拌设备的烘干筒，高温的混合气体遇到氧气进行充分燃烧并对集料进行加热烘干。气化炉的膛内温度达到800℃以上，为了气化炉的安全运行，必须通过导热油冷却系统对炉壁降温。气化炉周边布置了导热油盘管，导热油在盘管内循环，并在冷却风机的作用下，将热能散至空中，从而实现持续对气化炉进行降温。导热油的温度达280℃，导热油在管道循环压力达到6MPa。气化炉壁降温同时造成大量余热散失浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为解决目前沥青搅拌设备煤粉气化炉大量余热散失浪费的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再利用装置，包括外盘管和内盘管；所述内盘管包括连为一体的管头、管尾和管身，所述管身介于所述管头和管尾之间，所述管身设于所述外盘管的管腔内，所述管头和管尾穿过所述外盘管的管壁。进一步地，所述内盘管的管头和管尾各设有一个阀门。进一步地，所述外盘管的进口端和出口端各设有一个阀门。进一步地，所述内盘管的管身长52m。进一步地，所述外盘管为直径108mm的无缝钢管。进一步地，所述内盘管为直径50mm的无缝钢管。与现有技术相比，本技术采用嵌套的内、外盘管及其中流通的导热油，可以充分将冷却气化炉的导热油吸收的废弃热能用于对沥青搅拌设备中...
【技术保护点】
沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再利用装置，其特征在于，包括外盘管和内盘管；所述内盘管包括连为一体的管头、管尾和管身，所述管身介于所述管头和管尾之间，所述管身设于所述外盘管的管腔内，所述管头和管尾穿过所述外盘管的管壁。
【技术特征摘要】
1.沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再利用装置，其特征在于，包括外盘管和内盘管；所述内盘管包括连为一体的管头、管尾和管身，所述管身介于所述管头和管尾之间，所述管身设于所述外盘管的管腔内，所述管头和管尾穿过所述外盘管的管壁。2.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再利用装置，其特征在于，所述内盘管的管头和管尾各设有一个阀门。3.根据权利要求1或2所述的沥青搅拌设备煤粉气化炉余热再...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾蔚，蓝亚明，杨胜辉，阮文广，
申请(专利权)人：广东冠粤路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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