【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减振器套管生产辅助设备
,特别涉及一种车床自动上料装置。
技术介绍
目前,在减振器制管车间的管材生产加工过程中,当管材按规定尺寸截断后,需要将管材转移至车床上进行进一步加工,在车床上料时,需要作业人员一次只能将三到四个管材放入车床的落料斗内,工人需要来回不停地将管材抱入落料斗,效率低下,并且上料高度较高,劳动强度大,工人每天都会累的腰酸腿疼,同时,企业需要较多的工人作业,人工成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种结构简单、操作简便的车床自动上料装置,有效降低上料劳动强度,提高上料效率,降低企业生产成本。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种车床自动上料装置,包括落料斗、传送带和料斗,其特征在于,传送带上端与所述落料斗邻接,下部与所述料斗邻接,传送带上布设有若干与传动带运动方向垂直的拨片,所述料斗一侧为与所述传送带倾斜角度相匹配的斜置开口结构,料斗底部具有一定的坡度。所述料斗包括通过滑轨和调节丝杠活动连接的两部分斗体,斗体具有底部折边和一侧部折边。所述两部分斗体底部间设置有相对应的滑套,滑套间穿有滑杆。所述调节丝杠与至少一个斗体螺纹连接。所述调节丝杠一端设置有旋转控制手柄。所述拨片间距管材直径大小相匹配。本技术通过采用与落料斗邻接的传送带,并在传送带一侧设置料斗,从而有效实现通过传送带,自动将料斗内的管材输送至落料斗,通过调整传送带的传送速率,与落料斗的落料速率相匹配,从而实现管材的自动连续上料作业,工作人员只需要将转运而来的管材一次性放入较低位置的料斗即可,管材在料斗内,滑坡度滚滑至与传送带邻接 ...
【技术保护点】
一种车床自动上料装置,包括落料斗、传送带和料斗,其特征在于,所述传送带上端与所述落料斗邻接,下部与所述料斗邻接,传送带上布设有若干与传动带运动方向垂直的拨片,所述料斗一侧为与所述传送带倾斜角度相匹配的斜置开口结构,料斗底部具有一定的坡度。
【技术特征摘要】
1.一种车床自动上料装置,包括落料斗、传送带和料斗,其特征在于,所述传送带上端与所述落料斗邻接,下部与所述料斗邻接,传送带上布设有若干与传动带运动方向垂直的拨片,所述料斗一侧为与所述传送带倾斜角度相匹配的斜置开口结构,料斗底部具有一定的坡度。2.如权利要求1所述的车床自动上料装置,其特征在于:所述料斗包括通过滑轨和调节丝杠活动连接的两部分斗体,斗体具有底部折边和一侧部折边...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙峰,王义,
申请(专利权)人:南阳淅减汽车减振器有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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