球泡灯灯头的插接线结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种球泡灯灯头的插接线结构，包括灯杯、灯头帽、驱动电路模块，所述灯杯的上端开口端沿设有一过线槽，该灯杯的上端开口内侧一体连接有一隔离板，该隔离板具有负极穿孔连通所述过线槽；所述驱动电路模块上具有一负极引出线，该负极引出线穿过负极穿孔和过线槽露出灯杯外，由于负极穿孔具有导向作用，能够折弯负极引出线，无需人工折弯，只需要盖上灯头帽，负极引出线便与灯头帽导通，有利于自动化安装作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球泡灯领域技术，尤其是指一种球泡灯灯头的插接线结构。
技术介绍
目前传统的螺口灯头的接线方式主要是将电源的一根外接线通过压钉固定在螺口式灯头顶部，作为正极，另一根设置在螺口式灯头的螺旋槽上，用于接触灯头帽，灯头帽与之导通后作为负极。例如，公开日为 2014 年 12 月 17日，申请公布号 CN 104214568 A 的中国专利技术专利即揭示了一种灯头，其电路板上的负极引出线从灯杯上端伸出，通过人手将其折弯翻向外部螺纹上，再压上灯头帽。同理，正极引出线通过人手折弯，再卡入压钉，这样，灯头帽作为球泡灯的负极，压钉作为正极使用。这种传统的正负极导线的安装结构存在一定的缺陷。主要表现在：两条导线需要从不同的孔中穿出，并且两条导线都需要折弯，这样，必须人工安装，先区分出哪条是正极导线，哪条是负极导线，再分别穿出不同的孔，再折弯，再安装灯头帽，最后压上压钉，这种复杂的生产工序难以实现自动组装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种球泡灯灯头的插接线结构，其不但结构简单，而且可以实现自动化组装，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种球泡灯灯头的插接线结构，包括灯杯、灯头帽、驱动电路模块，所述灯头帽盖设于灯杯的上端开口，所述驱动电路模块安装于灯杯内，所述灯杯的上端开口端沿设有一过线槽，该灯杯的上端开口内侧一体连接有一隔离板，该隔离板具有负极穿孔连通所述过线槽；所述驱动电路模块上具有一负极引出线，该负极引出线穿过负极穿孔和过线槽露出灯杯外，所述灯头帽盖于灯杯后压紧该负极引出线。作为一种优选方案，所述负极穿孔为通道形状，具有弧形导向板。作为一种优选方案，所述隔离板上设有一正极穿孔，所述驱动电路模块具有一正极接触弹片和一绝缘限位块，该正极接触弹片和绝缘限位块之间界定出正级导电空间；所述灯头帽的顶部安装有绝缘套，所述绝缘套中间穿设有一铁钉状的压钉，该压钉穿过隔离板的正极穿孔后插接于正级导电空间，该压钉接触正极接触弹片形成电相连。作为一种优选方案，所述压钉包括一顶端接触部、一卡合部和一加长部，该卡合部上设有螺纹状倒刺，该倒刺卡紧绝缘套的通孔内壁，该加长部伸向驱动电路模块的正级导电空间接触正极接触弹片。作为一种优选方案，所述加长部的端部为锥形尖端，所述正极接触弹片具有一弧形导引面，该锥形尖端与弧形导引面相互导向，使加长部落入正级导电空间。作为一种优选方案，所述灯杯为逐级加宽的喇叭形状，灯杯的窄部两侧设有错位的片状挡块，灯杯的宽部两侧设有对称的凹型导向槽，所述驱动电路模块包括电路板和焊接于电路板中的电子元件，该电路板是与灯杯内壁面匹配的逐级加宽结构，电路板的窄部卡于两片错位的片状挡块之间，电路板的宽部卡于两侧的凹型导向槽上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在传统灯杯上设计了隔离板，由于隔离板上有负极穿孔，该负极穿孔具有导向作用，能够折弯驱动电路模块的负极引出线，无需人工折弯，只需要盖上灯头帽，负极引出线便与灯头帽导通，有利于自动化安装作业。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的剖视图。图2是本技术之实施例的剖视状态分解图。图3是本技术之实施例的灯杯的顶部视角图。图4是本技术之实施例的灯杯的仰视图。图5是本技术之实施例的灯杯的仰视图，图中显示了电路板的安装状态。图6是图5的立体视角图。附图标识说明：10、灯杯 11、上端开口12、下端开口 13、过线槽14、隔离板 15、负极穿孔151、弧形导向板 16、正极穿孔17、窄部 18、挡块19、宽部 191、凹型导向槽20、灯头帽 21、绝缘套30、驱动电路模块 31、负极引出线32、正极接触弹片 321、弧形导引面33、绝缘限位块 34、正级导电空间35、电路板 36、电子元件40、发光模块 50、灯罩60、压钉 61、顶端接触部612、倒刺 62、卡合部63、加长部 631、锥形尖端。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种球泡灯灯头的插接线结构，包括灯杯10、灯头帽20、驱动电路模块30、发光模块40。所述灯头帽20盖设于灯杯10的上端开口11，所述驱动电路模块30安装于灯杯10内，该发光模块40安装于灯杯10中并盖住灯杯10的下端开口12。还包括一灯罩50，该灯罩50罩设于灯杯10的下端开口12，形成球泡灯。其中，所述灯杯10为逐级加宽的喇叭形状，该灯杯10的上端开口11端沿设有一过线槽13，该灯杯10的上端开口11内侧一体连接有一隔离板14，该隔离板14具有负极穿孔15连通所述过线槽13。所述驱动电路模块30上具有一负极引出线31，该负极引出线31穿过负极穿孔15和过线槽13露出灯杯10外，所述灯头帽20盖于灯杯10后压紧该负极引出线31，从而负极引出线31与灯头帽20电相连，由于灯头帽20是导电材料，因此灯头帽20作为球泡灯的负极。如图2和图3所示，本实施例中，所述负极穿孔15为通道形状，具有弧形导向板151。在驱动电路模块30未完全安装入灯杯10前，负极引出线31是直的，当穿入负极穿孔15，在弧形导向板151的作用下慢慢变弯曲，从过线槽13伸出灯杯10后，由灯头帽20从上方压下，将负极引出线31的伸出部分下压弯曲，整体形成“n”字形。这种新型安装结构，相对于传统负极的安装优点在于：传统球泡灯的负极引出线直接伸出灯杯的上端开口，再人工手动地将负极引出线翻折贴于灯杯的外周沿，然后盖上灯头帽。而本新型直接将负极引出线31以穿线的方式穿出后，会自动折弯，无需人工折弯，可以直接盖上灯头帽20，因此，本技术的设计可以实现自动化组装。如图1至图4所示，所述隔离板14上设有一正极穿孔16，所述驱动电路模块30具有一正极接触弹片32和一绝缘限位块33，该正极接触弹片32和绝缘限位块33之间界定出正级导电空间34；所述灯头帽20的顶部安装有绝缘套21，所述绝缘套21中间穿设有一铁钉状的压钉60，该压钉60穿过隔离板14的正极穿孔16后插接于正级导电空间34，由压钉60接触正极接触弹片32形成电相连。这样，相对于传统球泡灯结构，传统球泡灯是具有正极引出线，将正极引出线穿出绝缘套上再折弯，再用压钉插入压紧折弯后的正极引出线形成导通，最终由压钉作为球泡灯的正极，灯头帽作球泡灯的负极。而本技术直接取消正极引出线，在驱动电路模块30上设置了正极接触弹片32，将压钉60加长后插入，直接接触正极接触弹片32便形成电性导通，这种设计不但减少对正极引出线作折弯的工序，而且可以实现自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球泡灯灯头的插接线结构，包括灯杯（10）、灯头帽（20）、驱动电路模块（30），所述灯头帽盖设于灯杯的上端开口（11），所述驱动电路模块安装于灯杯内，其特征在于：所述灯杯的上端开口（11）端沿设有一过线槽（13），该灯杯的上端开口内侧一体连接有一隔离板（14），该隔离板具有负极穿孔（15）连通所述过线槽（13）；所述驱动电路模块（30）上具有一负极引出线（31），该负极引出线（31）穿过负极穿孔（15）和过线槽（13）露出灯杯（10）外，所述灯头帽（20）盖于灯杯（10）后压紧该负极引出线（31）。

【技术特征摘要】
1.一种球泡灯灯头的插接线结构，包括灯杯（10）、灯头帽（20）、驱动电路模块（30），所述灯头帽盖设于灯杯的上端开口（11），所述驱动电路模块安装于灯杯内，其特征在于：所述灯杯的上端开口（11）端沿设有一过线槽（13），该灯杯的上端开口内侧一体连接有一隔离板（14），该隔离板具有负极穿孔（15）连通所述过线槽（13）；所述驱动电路模块（30）上具有一负极引出线（31），该负极引出线（31）穿过负极穿孔（15）和过线槽（13）露出灯杯（10）外，所述灯头帽（20）盖于灯杯（10）后压紧该负极引出线（31）。2.根据权利要求1所述的球泡灯灯头的插接线结构，其特征在于：所述负极穿孔（15）为通道形状，具有弧形导向板（151）。3.根据权利要求1所述的球泡灯灯头的插接线结构，其特征在于：所述隔离板（14）上设有一正极穿孔（16），所述驱动电路模块（30）具有一正极接触弹片（32）和一绝缘限位块（33），该正极接触弹片（和绝缘限位块之间界定出正级导电空间（34）；所述灯头帽（20）的顶部安装有绝缘套（21），所述绝缘套（21）中间穿设有一压钉（60），该压钉穿过隔离板的正极穿孔（16）后插接于正级导电空间（34），该压钉（60）接触正极接触弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利民，
申请(专利权)人：广东凯晟照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44