一种粉料计量包装装置制造方法及图纸

技术编号:14039446 阅读:121 留言:0更新日期:2016-11-21 08:50
一种粉料计量包装装置,包括进料口,包装罩,安装于包装罩内的粉料称量装置,和粉尘收集装置,所述粉料称量装置包括固定在包装罩内、与进料口连接的储料装置,固定在包装罩内的重量传感器,设置在储料装置下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接;所述包装罩内还设置有固定于包装罩内壁上的夹袋装置;所述粉尘收集装置包括抽气泵、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料装置及包装罩连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装装置,具体的说,特别涉及一种用于包装粉料的包装装置。
技术介绍
现有的粉料包装方法是采用称量包装方式,由电子秤对一定时间内称量的粉料状物料进行累加计算,当达到预先设定的计量值后,完成称量程序,指引后续包装装置进行夹袋、充装过程,这种计量包装方式可以实现恒定重量的包装,适用于绝大多数密度恒定粉体物料的包装。然而有些体积大比重轻的粉体在进行包装的过程前会含有较高的水分,容易因静电吸附等作用粘附在计量包装装置的下料漏斗内壁上,在后续的包装过程中,随着粘在漏斗内壁上的粉料越积越多,在某个时刻会突然落入正在进行包装的包装袋内,使该包装袋的实际重量大于标准重量,即造成称量的不准确。而且这种类型的粉体在包装的过程中极易产生粉尘,不仅会造成原物料的浪费,污染操作车间,严重危害包装工作人员的身体健康,甚至会造成重大安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种适用于体积大比重轻粉体的计量包装装置,能够在包装的过程中大大减小由于粉料粘附而造成的误差,而且具有粉尘收集装置,不仅能降低环境中的粉尘量,而且提高了粉尘的回收利用率。本技术所述的粉料计量包装装置,包括进料口,包装罩,安装于包装罩内的粉料称量装置,和粉尘收集装置,所述粉料称量装置包括固定在包装罩内、与进料口连接的储料装置,固定在包装罩内的重量传感器,设置在储料装置下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接;所述包装罩内还设置有固定于包装罩内壁上的夹袋装置;所述粉尘收集装置包括抽气泵、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料装置及包装罩连接。作为优选地技术方案,所述进料口上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计。作为优选地技术方案,所述承料板下部连接有出料漏斗。作为优选地技术方案,所述出料漏斗的出口直径小于所述夹袋装置形成的直径。作为优选地技术方案,所述出料漏斗外部设置有1个以上的振打器。作为优选地技术方案,所述储料装置外部设置有1个以的上振打器。作为优选地技术方案,所述阀门为插板阀或蝶阀。作为优选地技术方案,所述出料漏斗的出口外壁设置有橡胶垫。作为优选地技术方案,所述输送管道上设置有电磁阀。作为优选地技术方案,所述粉料计量包装装置还包括用于承接并输送包装袋的皮带输送装置。本技术提供的计量包装装置适用于包装各类体积大比重轻的粉体,能够在包装的过程中大大减小由于粉料粘附而造成的误差,而且具有粉尘收集装置,不仅能降低环境中的粉尘量,而且提高了粉尘的回收利用率,较好地解决了计量包装装置称量精度及粉尘回收利用、工作现场环境恶劣的问题。附图说明图1为本技术实施例的整体结构截面图。图2为出料漏斗和夹袋装置的俯视图。附图标记说明:1、进料口; 2、包装罩;3、储料桶;4、5重量传感器;6、阀门;7、承料板;8 、9夹袋装置;10、抽气泵;11、粉料回收箱;12、13输送管道;14、固体流量计;15、振打器;16、阀门;17、包装袋;18、19电磁阀;20、出料漏斗;21、振打器;22、出料漏斗出口;23、橡胶垫;24、皮带输送装置。具体实施方式为了使本技术所解决的问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,本技术优选地实施例,一种粉料计量包装装置,包括进料口1,包装罩2,安装于包装罩2内的粉料称量装置,和粉尘收集装置;所述粉料称量装置包括固定在包装罩内、与进料口连接的储料装置3,固定在包装罩内的重量传感器4和5,设置在储料装置3下部、用于承载粉料并带有阀门6的承料板7。所述进料口1与储料装置3连接。所述储料装置3为桶状储料装置。粉料通过进料口1进入储料装置3。所述承料板7与重量传感器4和5连接。所述重量传感器4和5可以感知承料板上承载的粉料重量。所述阀门6位于所述承料板7中间位置,所述阀门6打开时的开口与储料装置3的下部出料口对应并且大小相同。所述阀门6关闭时用于承接落入储料装置3内的粉料,其感受到的重量变化将传递至与承料板7连接的重量传感器4和5中,并显示在与重量传感器4和5连接的称重显示仪表上,所述称重仪表器设置在所述计量包装装置外部。所述承料板下部连接有出料漏斗20。所述包装罩内还设置有固定于包装罩内壁上的夹袋装置8和9,所述夹袋装置8和9用于夹持用于承装粉料的粉料袋17。所述出料漏斗20的出口直径小于所述夹袋装置8和9形成的直径。所述粉尘收集装置包括抽气泵10、粉料回收箱11;所述粉料回收箱11通过输送管道12与所述储料装置3连接,通过输送管道13与包装罩2连接。所述输送管道12上设置有电磁阀19,所述输送管道13上设置有电磁阀18,所述电磁阀18和19可以控制对应的输送管道连通与否。所述进料口1上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计14,所述固体流量计14设置在进料口1的进料口处。本实施例所述的固体流量计14为微波固体流量计。微波固体流量计的原理为:微波固体流量计用来测量在管道中输送的粉/颗粒状固体物料的流量。传感器向管道中发射低能量微波信号,能量被流动的粉/颗粒状物料散射并被传感器接收。根据多普勒原理,由移动的物体反射的回波与发射波在频率上有频差,此频差与物料的流速成正比,因此可以测量出物料的流速;通过移动物料反射的微波能量可测量物料的密度,从而测量出物料的流量。由于采用了先进的微波反射波分析处理技术,实现了对固体流量的定量测量。对于接收的微波信号的频率和辐度分析处理,可获得物料的流量,该微波固体流量计适用于直径为1nm到1cm的固体颗粒或粉末,特别适用于低密度固体流量的测量。通过设置固体流量计14对从进料口1进入的粉体物料进行检测,使得粉体物料连续、均匀、稳定给料,控制粉体物料定量给料。所述粉料回收箱下部出料口设置有阀门16。所述阀门6和16均采用插板阀。插板阀具有良好的粉尘密封效果,而且纵向空间小,有利于装置设计的紧凑型。所述阀门16的驱动元件可采用气缸或者直线电机。在本技术其他实施例中所述阀门还可以是蝶阀。所述出料漏斗外部设置有2个振打器,所述储料装置3外部设置有2个振打器。所述粉料计量包装装置还包括用于承接并输送包装袋的皮带输送装置24。在本技术其他实施例中,所述储料装置3还可以是漏斗。所述振打器15和21可以有效提高计量的精度,减少粉料粘附储料装置或出料漏斗内壁的现象。如图2所示,所述出料漏斗20的出口22外壁设置有橡胶垫23。当使用夹袋装置8和9夹持包装袋时,将包装袋开口通过折叠紧贴在所述橡胶垫外壁上,再使用夹袋装置8和9紧固,能有效降低粉尘量,保证从出料口22出来的粉料能落入包装袋内。所述粉料计量包装装置还包括用于承接并输送包装袋的皮带输送装置24。在使用本技术优选地实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料计量包装装置,包括进料口,包装罩,安装于包装罩内的粉料称量装置,和粉尘收集装置,其特征在于,所述粉料称量装置包括固定在包装罩内、与进料口连接的储料装置,固定在包装罩内的重量传感器,设置在储料装置下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接;所述包装罩内还设置有固定于包装罩内壁上的夹袋装置;所述粉尘收集装置包括抽气泵、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料装置及包装罩连接,所述承料板下部连接有出料漏斗。

【技术特征摘要】
1.一种粉料计量包装装置,包括进料口,包装罩,安装于包装罩内的粉料称量装置,和粉尘收集装置,其特征在于,所述粉料称量装置包括固定在包装罩内、与进料口连接的储料装置,固定在包装罩内的重量传感器,设置在储料装置下部、用于承载粉料并带有阀门的承料板;所述承料板与重量传感器连接;所述包装罩内还设置有固定于包装罩内壁上的夹袋装置;所述粉尘收集装置包括抽气泵、粉料回收箱;所述粉料回收箱通过输送管道与所述储料装置及包装罩连接,所述承料板下部连接有出料漏斗。2.根据权利要求1所述的粉料计量包装装置,其特征在于,所述进料口上设置有用于控制粉体物料流速和流量的固体流量计。3.根据权利要求1所述的粉料计量包装装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟振迎钟洪扩陈晓明钟科
申请(专利权)人:江门市胜鹏化工实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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