一种用于灌装机的自动传输系统技术方案

一种用于灌装机的自动传输系统，包括传输系统，所述传输系统安装于灌装机床上；传输系统包括若干个传送单元，传送单元包括正向传送带、逆向传送带、转向传送带和推动装置；正向传送带和逆向传送带并列排布，且正向传送带的末端连接转向传送带的始端的一侧，转向传送带的末端的一侧连接于逆向传送带的始端，转向传送带的末端的另一侧设置有推动装置；本实用新型专利技术实现可同时对大批量的不同陶瓷墨水进行传输，调节操作简单，维修保护成本低，传输效率和灌装效率高，使灌装机中的传输系统的排布方式紧密，节省占地面积；推动装置实现灌装桶的自动转向补位传送，节省人工成本，安全性高，灌装的准确度高，避免长距离传送的不稳定性和不连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷墨水灌装
，尤其涉及一种用于灌装机的自动传输系统。
技术介绍
在建筑陶瓷的陶瓷墨水制备的过程中，通常需要将制备得的不同种类的陶瓷墨水进行灌装存封，以备后续进行陶瓷制品的进行喷墨打印等工序时作为装饰材料的运用，而大批量的陶瓷墨水的灌装则对应需要先进的灌装设备进行高效地灌装。目前对陶瓷墨水在灌装机上进行灌装时，往往因为传输系统较为复杂，使灌装机的灌装作业效率低下，并且在进行传送灌装时，通常是通过人工手动进行灌装桶的补位传送，其操作和调控困难、传送效率低，准确度和安全性低；另外目前通常只是针对单种陶瓷墨水的传送，而陶瓷墨水的种类繁多，无法进行多种陶瓷墨水的同时传送灌装，因此传送效率低导致灌装效率低，并且灌装机的传输系统的排布方式过于分散和分配不合理占地面积大，维修成本高，因此易出现漏装、错装的现象，以及由于长距离的传送而导致传送的不稳定，无法保证传送效率和灌装的连续性、精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种传送效率高且排布紧密的用于灌装机的自动传输系统，可同时对不同的陶瓷浆料墨水进行传送，具有操作简便、传送高速精准、人工操作成本低、占地面积小和安全可靠的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于灌装机的自动传输系统，包括传输系统，所述传输系统安装于灌装机床上；所述传输系统包括若干个传送单元，所述传送单元包括正向传送带、逆向传送带、转向传送带和推动装置；所述正向传送带和所述逆向传送带并列排布，且所述正向传送带的末端连接所述转向传送带的始端的一侧，所述转向传送带的末端的一侧连接于所述逆向传送带的始端，所述转向传送带的末端的另一侧设置有所述推动装置。进一步说明，所述正向传送带与所述推动装置设置于所述转向传送带的同一侧。进一步说明，所述传输系统设置有5个或5个以上的传送单元。进一步说明，不同的所述传送单元的传送速度不同。进一步说明，每个所述传送单元为可拼接设置，自由调节所述传送单元的长度。进一步说明，不同传送单元中的所述转向传送带为同一传送带。进一步说明，每个所述传送单元设置有多对所述正向传送带和所述逆向传送带。进一步说明，不同所述传送单元为相互分开平行设置。进一步说明，所述传输系统还设置有监测装置，所述监测装置连接所述传送单元。进一步说明，所述推动装置为气缸装置。本技术的有益效果：1、设置若干个传送单元，实现可同时对不同陶瓷墨水进行传输灌装，满足大批量的陶瓷墨水的灌装过程中的传送要求，可直接监控不同陶瓷墨水的灌装进度，调节操作简单，维修保护成本低，传输效率和灌装效率更高；2、设置所述正向传送带、所述逆向传送带、所述转向传送带和所述推动装置的相互配合运输，使灌装机中的传输系统的排布方式紧密。3、在所述转向传送带的末端的另一侧设置所述推动装置，不仅实现了灌装桶的自动转向补位传送，而且更有效、准确地配合了灌装机在进行陶瓷墨水灌装时的灌装桶分装顺序，有效避免了出现漏装、错装的现象，节省人工成本，安全性高，提高灌装的准确度；4、设置并列排布的所述正向传送带和所述逆向传送带，避免长距离传送的不稳定性，实现灌装桶的灌装前和灌装后的准确传送，保证传送的连续性和稳定性，节省灌装机的占地面积。附图说明图1是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统结构示意图；图2是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统的俯视图；图3是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统的正视图；图4是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统的侧视图；图5是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统的传送示意图；图6是本技术一个实施例的一种用于灌装机的自动传输系统的传送示意图；其中：灌装机床1，传输系统2，正向传送带21，逆向传送带22，转向传送带23。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种用于灌装机的自动传输系统，包括传输系统2，所述传输系统2安装于灌装机床1上；如图2、图5和图6所示，所述传输系统2包括若干个传送单元，所述传送单元包括正向传送带21、逆向传送带22、转向传送带23和推动装置；所述正向传送带21和所述逆向传送带22并列排布，且所述正向传送带21的末端连接所述转向传送带23的始端的一侧，所述转向传送带23的末端的一侧连接于所述逆向传送带22的始端，所述转向传送带23的末端的另一侧设置有所述推动装置。本技术提出的一种用于灌装机的自动传输系统，将其应用于灌装机中通过所述传输系统2对陶瓷墨水进行传输灌装，其工作原理为：将灌装桶放入所述正向传送带21，由所述正向传送带21将其传送至所述转向传送带23，当所述灌装桶继续传送至所述转向传送带23的末端时，则由所述推动装置将所述灌装桶推至所述逆向传送带22的始端，从而进行陶瓷墨水的灌装；当灌装完成后，装有陶瓷墨水的灌装桶则继续传送至所述逆向传送带22的末端，等待锁盖工序，如此重复循环作业，直至完成所有陶瓷墨水原料的分装，所述若干个传送单元同时独立进行传送，完成不同陶瓷墨水的传输灌装。与现有灌装机中的自动传输系统不同的是：1、设置若干个传送单元，实现了不同陶瓷墨水可同时进行传输灌装，满足大批量的陶瓷墨水的灌装过程中的传送要求，可直接监控不同陶瓷墨水的灌装进度，调节操作简单，清洁更加方便，维修保护成本低，传输效率和灌装效率更高；2、设置所述正向传送带21、所述逆向传送带22、所述转向传送带23和所述推动装置的相互配合运输，使灌装机中的传输系统的排布方式紧密。3、在所述转向传送带23的末端的另一侧设置所述推动装置，不仅实现了灌装桶的自动转向补位传送，而且更有效、准确地配合了灌装机在进行陶瓷墨水灌装时的灌装桶分装顺序，有效避免了出现漏装、错装的现象，节省人工成本，提高灌装的准确度；4、设置并列排布的所述正向传送带21和所述逆向传送带22，避免长距离传送的不稳定性，实现灌装桶的灌装前和灌装后的准确传送，保证传送的连续性和稳定性，节省灌装机的占地面积。进一步说明，如图5所示，所述正向传送带21与所述推动装置设置于所述转向传送带23的同一侧。如图5所示，将所述正向传送带21与所述推动装置设置于所述转向传送带23的同一侧，可使所述传输系统中的传送单元的排布更加紧密，减少灌装机的占地面积。进一步说明，如图3所示，所述传输系统2设置有5个或5个以上的传送单元。将所述传输系统2设置有多个传送单元，不仅满足了因陶瓷墨水的种类繁多而需单独进行传送灌装的要求，所述传送单元分别对不同墨水同时进行传送，提高传送的效率和准确程度；还可以进行分开调节控制，根据不同的需要，增加或减少所述传送单元的数量，节约能源，降低成本。进一步说明，不同的所述传送单元的传送速度不同。由于不同陶瓷墨水的流速不同和灌装桶的容积大小的不同，因此根据不同的灌装情况，调整设定不同的所述传送单元的传送速度，避免传送速度过快或过慢而影响灌装的精确度，实现高效精准灌装，并且调控操作方便。进一步说明，如图4所示，每个所述传送单元为可拼接设置，自由调节所述传送单元的长度。在单个所述传送单元中，根据同批次陶瓷墨水灌装的工作量，以及灌装桶的容积大小，对单个所述传送单元进行拼接，实现传送单元长度的自由调节，即在灌装质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装机的自动传输系统，其特征在于：包括传输系统，所述传输系统安装于灌装机床上；所述传输系统包括若干个传送单元，所述传送单元包括正向传送带、逆向传送带、转向传送带和推动装置；所述正向传送带和所述逆向传送带并列排布，且所述正向传送带的末端连接所述转向传送带的始端的一侧，所述转向传送带的末端的一侧连接于所述逆向传送带的始端，所述转向传送带的末端的另一侧设置有所述推动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的自动传输系统，其特征在于：包括传输系统，所述传输系统安装于灌装机床上；所述传输系统包括若干个传送单元，所述传送单元包括正向传送带、逆向传送带、转向传送带和推动装置；所述正向传送带和所述逆向传送带并列排布，且所述正向传送带的末端连接所述转向传送带的始端的一侧，所述转向传送带的末端的一侧连接于所述逆向传送带的始端，所述转向传送带的末端的另一侧设置有所述推动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的自动传输系统，其特征在于：所述正向传送带与所述推动装置设置于所述转向传送带的同一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的自动传输系统，其特征在于：所述传输系统设置有5个或5个以上的传送单元。4.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的自动传输系统，其特征在于：不同的所述传送单...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜林伟，许高远，
申请(专利权)人：佛山市理想家建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44