一种复合管拉拔模具制造技术

技术编号:14038619 阅读:56 留言:0更新日期:2016-11-21 03:02
本实用新型专利技术公开了一种复合管拉拔模具,包括模具本体,所述本体为不锈钢材质,包括压缩段及定径段,所述压缩段及定径段外表面覆沉积有硼掺杂微米复合金刚石薄膜。本实用新型专利技术的拉拔模具,使用寿命长,拉拔效果好,且不会浪费战略资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管拉拔模具
技术介绍
拉拔法是生产复合管的常用方法,此方法的关键在于拉拔模具。因为拉拔模具需要拥有高的硬度、较高的红热硬性、较高的耐磨损和耐腐蚀性能、良好的抗氧化性能,现在会使用钨钴类硬质合金制作拉拔模具。然而,钨钴类硬质合金材料成型需要消耗大量的钨资源和钴资源,而这些资源都是重要的战略资源。此外,钨钴类硬质合金的硬度还没有达到超硬材料的级别,仍然不能够保证拉拔模具在极端工况条件下的工作寿命和长期运行稳定性, 因此硬质合金拉拔模具的快速损耗和失效会进一步加剧上述战略资源的消耗。尤为重要的是, 钨钴类硬质合金拉拔模具不能够在水润滑条件下拉拔金属管线材, 因为水具有很低的粘度和较强的氧化性, 在水润滑条件下水润滑膜很难在硬质合金和金属材料的接触界面形成,进而导致严重的氧化腐蚀和金属材料的粘着磨损。因此需要一种使用寿命长,拉拔效果好,且不会浪费战略资源的拉拔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种使用寿命长,拉拔效果好,且不会浪费战略资源的拉拔模具。本技术是通过以下技术方案实现的:一种复合管拉拔模具,包括模具本体,所述本体为不锈钢材质,包括压缩段及定径段,所述压缩段及定径段外表面覆沉积有硼掺杂微米复合金刚石薄膜。作为进一步的优选方案:还包括未掺杂微米复合金刚石薄膜,所述未掺杂微米复合金刚石薄膜沉积在硼掺杂微米复合金刚石薄膜外表面。作为进一步的优选方案:还包括未掺杂纳米复合金刚石薄膜,所述未掺杂纳米复合金刚石薄膜沉积在未掺杂微米复合金刚石薄膜外表面;所述未掺杂纳米复合金刚石薄膜的表面粗糙度Ra值低于45nm。作为进一步的优选方案:所述硼掺杂微米复合金刚石薄膜、未掺杂微米复合金刚石薄膜、未掺杂纳米复合金刚石薄膜的总厚度为19~24μm。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术的拉拔模具,本体采用不锈钢材质,不会浪费一些战略稀缺型的金属;微米金刚石晶粒与本体之间具有较为紧密的机械锁合,而硼掺杂微米金刚石晶粒进一步提高薄膜附着性能,降低薄膜残余应力、抑制本体中钴向外渗透,纳米金刚石薄膜具有良好的表面光洁度和较好的摩擦学性能,无论在油润滑及水润滑条件下,均具有很长的使用寿命,和极佳的应用效果附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1所示, 1、一种复合管拉拔模具,包括模具本体1,所述本体1为不锈钢材质,包括压缩段11及定径段12,所述压缩段11及定径段12外表面覆沉积有硼掺杂微米复合金刚石薄膜2。还包括未掺杂微米复合金刚石薄膜3,所述未掺杂微米复合金刚石薄膜3沉积在硼掺杂微米复合金刚石薄膜2外表面。还包括未掺杂纳米复合金刚石薄膜4,所述未掺杂纳米复合金刚石薄膜4沉积在未掺杂微米复合金刚石薄膜3外表面;所述未掺杂纳米复合金刚石薄膜4的表面粗糙度Ra值低于45nm。所述硼掺杂微米复合金刚石薄膜2、未掺杂微米复合金刚石薄膜3、未掺杂纳米复合金刚石薄膜4的总厚度为19~24μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管拉拔模具,包括模具本体(1),所述本体(1)为不锈钢材质,包括压缩段(11)及定径段(12),其特征在于:所述压缩段(11)及定径段(12)外表面覆沉积有硼掺杂微米复合金刚石薄膜(2)。

【技术特征摘要】
1.一种复合管拉拔模具,包括模具本体(1),所述本体(1)为不锈钢材质,包括压缩段(11)及定径段(12),其特征在于:所述压缩段(11)及定径段(12)外表面覆沉积有硼掺杂微米复合金刚石薄膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种复合管拉拔模具,其特征在于:还包括未掺杂微米复合金刚石薄膜(3),所述未掺杂微米复合金刚石薄膜(3)沉积在硼掺杂微米复合金刚石薄膜(2)外表面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟孙正明王磊沈晓妹
申请(专利权)人:江苏新澎复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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