绝缘盆打磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘盆打磨工装。绝缘盆打磨工装，包括用于支撑放置到中心电极嵌件的内端面或外端面上的工装底座，工装底座上转动装配有用于固定旋转打磨工具的打磨工具支架，工装底座上还设有用于与中心电极嵌件上的导体安装结构配合的定位结构，定位结构使得工装底座定位到中心电极嵌件上以后打磨工具支架的转动轴线与绝缘盆的轴线重合。工装底座能够通过定位结构定位支撑到中心电极嵌件的内端面或外端面上，使得打磨工具支架能够沿绝缘盆的轴线转动，由于中心电极嵌件为回转体结构，因此打磨工具支架转动时能够使旋转打磨工具沿中心电极嵌件边缘转动实现打磨，能够实现更高的作业效率、更高和更稳定的作业质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝缘盆打磨工装。
技术介绍
目前的绝缘盆，即盆子绝缘子，一般包括回转体形式的中心电极嵌件和环氧树脂浇注形成的盆体，其中中心电极嵌件的内端面和外端面上一般设有用于与相应的连接导体适配的导体安装结构，例如螺纹孔或紧固件穿孔，螺纹孔或紧固件穿孔设有两个以上。绝缘盆按照中心电极嵌件是否贯通可以分为两种形式，一种是中心电极嵌件中心设有通孔的贯通式绝缘盆，例如授权公告号为CN 203746591 U、授权公告日为2014.07.30的中国专利公开的一种带金属嵌件的高压盆式绝缘子；另一种是中心电极嵌件将绝缘盆小端封闭起来的封闭式绝缘盆，例如申请号为CN 102842394 B、授权公告日为2015.03.25的中国专利公开的一种盆式绝缘子。由于中心电极嵌件的存在，在进行环氧树脂浇注形成盆体时，盆体与中心电极嵌件的结合处常常会出现毛刺。对于电压等级较高的绝缘盆来说，特别是UHV绝缘盆，其中心电极嵌件通过的电流大、电场强，对绝缘性能性能要求苛刻，因此产品二次固化后要对电极周围的毛刺进行处理，并且需要保证良好的作业质量。现有技术中对上述毛刺的处理大部分采用锉刀、砂纸进行手工作业，效率低、质量差、品质不稳定，严重影响UHV绝缘盆的成品率及交货期。并且，由于位置敏感，区域狭窄，该工序对作业人员具有严格的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝缘盆打磨工装，以解决现有的绝缘盆打磨方式效率低、质量差、品质不稳定的问题。本技术绝缘盆打磨工装采用的技术方案是，绝缘盆打磨工装，包括用于支撑放置到中心电极嵌件的内端面或外端面上的工装底座，工装底座上转动装配有用于固定旋转打磨工具的打磨工具支架，工装底座上还设有用于与中心电极嵌件上的导体安装结构配合的定位结构，定位结构使得工装底座定位到中心电极嵌件上以后打磨工具支架的转动轴线与绝缘盆的轴线重合。进一步地：所述工装底座为圆台底座，圆台底座的底面上设有用于嵌入到中心电极嵌件的内端面或外端面上的中心开孔中的定位凸台。所述打磨工具支架通过轴承转动装配在工装底座上。所述打磨工具支架包括沿其转动轴线延伸的轴向支柱和沿轴向支柱的径向延伸的悬臂，所述悬臂的悬伸端设有打磨工具夹具。所述悬臂活动装配在轴向支柱上以实现悬伸长度的调节。所述轴向支柱的顶部设有贯穿径向的悬臂穿孔，所述轴向支柱的顶面上设有悬臂紧定螺钉。所述悬臂和悬臂穿孔具有适配的多边形横截面。所述旋转打磨工具为气动牙钻。本技术采用上述技术方案，工装底座能够通过定位结构定位支撑到中心电极嵌件的内端面或外端面上，使得打磨工具支架能够沿绝缘盆的轴线转动，由于中心电极嵌件为回转体结构，因此打磨工具支架转动时能够使旋转打磨工具沿中心电极嵌件边缘转动，从而实现对中心电极嵌件与绝缘盆盆体结合处的打磨，与现有技术中工人手工作业相比，能够实现更高的作业效率、更高和更稳定的作业质量。附图说明图1是本技术中绝缘盆打磨工装的一个实施例的结构示意图；图2是图1中工装底座的结构示意图；图3是图2的主视图；图4是图1中轴向支柱的结构示意图；图5是图4的主视图；图6是图1中悬臂的结构示意图；图7是图6的主视图。图中各附图标记对应的名称为：10-工装底座，11-底盘，12-轴承座，13-定位凸台，20-打磨工具支架，21-轴向支柱，22-悬臂穿孔，23-悬臂，24-悬臂紧定螺钉，25-环套，26-环套紧定螺钉，30-气动牙钻。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术绝缘盆打磨工装的实施例一如图1~图7所示，是一种用于对绝缘盆进行打磨作业的工装，包括工装底座10和装配在工装底座10上的打磨工具支架20。对应的绝缘盆包括中心电极嵌件和盆体，中心电极嵌件的内端面和外端面的中心分别设有一个圆形凹槽，并且内端面和外端面上设有四只螺纹孔，圆形凹槽和螺纹孔构成导体安装结构。工装底座10为圆台底座，包括底盘11和轴承座12，轴承座12内装配有轴承。底盘11的底面中心位置设有圆形的定位凸台13，定位凸台13用于嵌入到中心电极嵌件的内端面或外端面上的圆形凹槽内，依靠外周面与圆形凹槽的槽壁实现工装底座10在中心电极嵌件上的定位。打磨工具支架20包括沿其转动轴线延伸的轴向支柱21和沿轴向支柱21的径向延伸的悬臂23。轴向支柱21的底部通过轴承转动装配在工装底座10上，顶部设有贯穿径向的悬臂穿孔22，悬臂23导向装配在悬臂穿孔22内。为了适应径向尺寸不同的中心电极嵌件，所述轴向支柱21的顶面上设有悬臂紧定螺钉24，能够在调整完毕后对悬臂23的悬伸长度进行固定。为了避免悬臂23在使用中受力而在悬臂穿孔22内发生转动，悬臂23和悬臂穿孔22均为方孔。悬臂23的悬伸端设有环套25，环套25的套壁上设有环套紧定螺钉26，用于实现对插入环套25的旋转打磨工具进行上下位置调整。本实施例中，旋转打磨工具采用气动牙钻30，打磨精度好，便于维护，使用方便。使用时，将打磨工装通过工装底座10支撑放置到中心电极嵌件的内端面或外端面上，使工装底座10上的定位凸台13与中心电极嵌件的内端面或外端面的圆形凹槽适配，实现工装底座10的定位，此时打磨工具支架20的转动轴线与绝缘盆的转动轴线重合。然后，将气动牙钻30装夹到悬臂23上通过环套25紧定螺钉调整上下位置，通过悬臂紧定螺钉24调整水平位置，使气动牙钻30的转头置于合适位置。打磨时，开启气动牙钻30使转头转动，同时人工缓慢转动悬臂23，即可对气动牙钻30沿中心电极嵌件处的毛刺移动，实现毛刺的打磨去除。上述工装底座10和轴向支柱21具有较大的重量，能够避免操作悬臂23时导致打磨工装发生歪斜。在上述实施例中，工装底座10上的定位结构是与相应绝缘盆上的圆形凹槽适配的定位凸台13，而打磨工具支架20采用悬臂23可调的形式。在本技术的其他实施例中，工装底座10上的定位结构可以根据绝缘盆上的导体安装结构进行调整，例如对于具有内外端面上具有螺纹孔的中心电极嵌件，工装底座10上的定位结构可以是螺钉穿孔，定位时将螺钉穿过螺钉穿孔固定到中心电极嵌件上的螺纹孔内即可。而打磨工具支架20也可以根据使用需求设置为其他形式，例如框架架体的形式或拐臂的形式等，并且，悬臂23的长度也可以是固定值，根据不同系列的绝缘盆设置不同的打磨工具支架20，或者通过打磨工具夹具调节旋转打磨工具的位置，同样能够实现对绝缘盆的打磨。在上述实施例中，悬臂23上的打磨工具夹具采用环套25，旋转打磨工具为气动牙钻30，在其他实施例中，打磨工具夹具也可以替换为其他形式，只要能够实现对旋转打磨工具的装夹即可，而旋转打磨工具也可以进行替换，例如电动牙钻、装夹有磨头的电钻等。另外，需要说明，上述旋转打磨工具可以直接包含在打磨工装中，也可以在使用时另外配置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘盆打磨工装，其特征在于：包括用于支撑放置到中心电极嵌件的内端面或外端面上的工装底座，工装底座上转动装配有用于固定旋转打磨工具的打磨工具支架，工装底座上还设有用于与中心电极嵌件上的导体安装结构配合的定位结构，定位结构使得工装底座定位到中心电极嵌件上以后打磨工具支架的转动轴线与绝缘盆的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.绝缘盆打磨工装，其特征在于：包括用于支撑放置到中心电极嵌件的内端面或外端面上的工装底座，工装底座上转动装配有用于固定旋转打磨工具的打磨工具支架，工装底座上还设有用于与中心电极嵌件上的导体安装结构配合的定位结构，定位结构使得工装底座定位到中心电极嵌件上以后打磨工具支架的转动轴线与绝缘盆的轴线重合。2.根据权利要求1所述的绝缘盆打磨工装，其特征在于：所述工装底座为圆台底座，圆台底座的底面上设有用于嵌入到中心电极嵌件的内端面或外端面上的中心开孔中的定位凸台。3.根据权利要求1所述的绝缘盆打磨工装，其特征在于：所述打磨工具支架通过轴承转动装配在工装底座上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满仓，涂超，沙新道，周柠，李孝磊，
申请(专利权)人：平高东芝河南开关零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41