一种石油废气采样袋制造技术

技术编号:14037200 阅读:71 留言:0更新日期:2016-11-20 23:22
本实用新型专利技术公布了一种石油废气采样袋,包括袋体,袋体上设有导气装置,所述导气装置包括导气座和导气头,导气座上安装有锥形筒,导气头内设有与锥形筒外壁相适配的连接腔;导气头上设有与连接腔连通的导气管,导气管的一端内侧设有圆环形凹槽,导气管的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽形状适配的圆柱棒。本实用新型专利技术在锥形筒外套设有紧固座,锥形筒与紧固座之间留有一定的间隙,该间隙满足在导气头与导气座配合时,导气座的内外壁分别与锥形筒的外壁以及紧固座的内壁相接触,使得导气头的连接更加紧固;采用本实用新型专利技术结构采样时,通过圆柱棒与圆环形凹槽的连接实现对整个采集通路的控制,减少人为的接触操作方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械设备,具体涉及一种石油废气采样袋
技术介绍
石油废气采样装置是在石油开采过程中,对石油废气进行取样采集结构。常用取样采集装置为塑料袋,具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,能够实现将石油废气采集的功能,但存在一些缺陷,例如,气密性差,不便于控制,人工操作步骤较多,且废气容易被人体吸收,影响人体健康。基于此,研究并开发设计一种石油废气采样装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:现有的石油废气采集装置气密性差,且人工控制较多,人体与石油废气的接触可能性大,现提供一种石油废气采样袋,通过对设置在袋体上的导气装置进行设置,减少操作人员接触废气的可能性,增强采样装置的气密性,解决了人体与石油废气接触的可能性大,气密性差等问题。本技术的通过下述技术方案实现:一种石油废气采样袋,包括袋体,袋体上设有导气装置,所述导气装置包括导气座和导气头,导气座上安装有锥形筒,导气头内设有与锥形筒外壁相适配的连接腔;导气头上设有与连接腔连通的导气管,导气管的一端内侧设有圆环形凹槽,导气管的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽形状适配的圆柱棒。本技术中上述技术方案所针对的技术问题是现有的废气采样袋是直接将废气产生部位内的废气通过管道输送到袋体内。具体操作是工作人员将连接管分别与废气产生部位、袋体的连接,如此,不便于对整个采集过程的控制,增加工作人员与废气接触的可能性,可能影响工作人员的健康。该技术方案中,采用导气装置,导气装置为一种将袋体与气体输送管连通的结构,包括导气座、导气头,导气座安装在袋体上,导气座上设有锥形筒,导气头上设置的连接腔与锥形筒的外壁形状相适配,导气头上设有与连接腔连通的导气管,即导气管的连接腔与锥形筒的空腔连通,导气管的一端内侧设有圆环形凹槽,导气管的另一端设置有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽形状相适配的圆柱棒。具体操作方法为:将导气管的自由端与废气输送管连通,并将导气嘴的整个结构套接在锥形筒上,锥形筒与袋体连通。圆柱棒的作用是控制整个连通的开启和关闭,当圆柱棒的一端与圆环形凹槽匹配时,即实现整个气体通路的关闭;当圆柱棒的一端远离圆环形凹槽时,整个气体通路连通,通过圆柱棒即可实现充气、排气。进一步地,为了更好的实现本技术,限定所述圆环形凹槽内表面设有内螺纹,圆柱棒中位于连接腔内的一端外表面设有与内螺纹适配的外螺纹。圆环形凹槽内表面的内螺纹与圆柱棒外表面的外螺纹结构适配,圆柱棒与圆环形凹槽之间采用旋入式连接,增加其气密性。进一步地,为了更好的实现本技术,限定所述圆环形凹槽内设有硅胶密封圈,可有效增强圆环形凹槽与圆柱棒连接时的紧密性。进一步地,为了更好的实现本技术,限定所述导气装置还包括紧固座,所述紧固座套设在锥形筒外,且在紧固座的内壁上设置有环形挡圈,在锥形筒的中部固定有与环形挡圈卡接的凸起。在锥形筒外套设紧固座,且紧固座通过环形挡圈与凸起的卡接配合固定在锥形筒上,锥形筒与紧固座之间留有一定的间隙,该间隙满足在导气头与导气座配合时,导气座的内外壁分别与锥形筒的外壁以及紧固座的内壁相接触,使得导气头的连接更加紧固。进一步地,为了更好的实现本技术,所述导气管的内径为11.5—13.5mm。在与袋体上的锥形筒配合时,通过两者的相互挤压形成过盈配合,进而保证导气头与袋体间的固定,防止在进行采集气体时,导气头与袋体间发生脱离;并且袋体上的锥形筒采用上小下大的圆台状且其标准不一,本技术为进一步限定导气头的实用性,限定导气管的内径为11.5—13.5mm能够与锥形筒良好配合。进一步地,为了更好的实现本技术,限定所述导气管的末端的外圆周壁上设有紧固齿。紧固齿的设定是为了加强导气管与气体输送管的连接。通过紧固齿使得导气管的连接处发生一定的形变,进而增大导气管对气体输送管外壁的张力,保证二者连接的稳定性。进一步地,为了更好的实现本技术,所述锥形筒的外径由上至下递增。通过锥形筒与导气头过盈配合,进而保证导气头与锥形筒的固定,采集气体时,防止锥形筒与导气头间发生脱落。进一步地,为了更好的实现本技术,所述锥形筒的顶端外径为10.5—11.5mm。锥形筒与导气管实现过盈配合,且锥形筒的外壁整体上呈上大下小的形状,将锥形筒的顶端外径设为10.5—11.5mm后,可与导气管配合,即在导气管设在锥形筒上端时两者间留一定的间隙,当导气管继续下移后实现导气管内壁与锥形筒的外壁紧密贴合,防止导气头在袋体使用完毕后无法拔出或拔出困难。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:(1)本技术结构采样时,通过圆柱棒与圆环形凹槽的连接实现对整个采集通路的控制,减少人为接触废气的操作方式;(2)本技术在锥形筒外套设有紧固座,且紧固座通过环形挡圈与凸起的卡接配合固定在锥形筒上,锥形筒与紧固座之间留有一定的间隙,该间隙满足在导气头与导气座配合时,导气座的内外壁分别与锥形筒的外壁以及紧固座的内壁相接触,使得导气头的连接更加紧固;(3)本技术在导气管的外圆周壁上设置紧固齿,通过紧固齿使得导气管的连接处发生一定的形变,进而增大导气管对气体输出管外壁的张力,保证二者连接的稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构中导气装置的结构示意图;附图中标记及相应的零部件名称:1—袋体,2—导气装置,21—导气座,22—紧固座,23—环形挡圈,24—凸起,25—锥形筒,26—导气管,27—导气头,28—紧固齿,30—圆环形凹槽,31—圆柱棒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1、图2所示,一种石油废气采样袋,包括袋体1,袋体1上设有导气装置2,所述导气装置2包括导气座21和导气头27,导气座21上安装有锥形筒25,导气头27内设有与锥形筒25外壁相适配的连接腔;导气头27上设有与连接腔连通的导气管26,导气管26的一端内侧设有圆环形凹槽30,导气管26的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽30形状适配的圆柱棒31。所述圆环形凹槽30内表面设有内螺纹,圆柱棒31中位于连接腔内的一端外表面设有与内螺纹适配的外螺纹。所述圆环形凹槽30内设有硅胶密封圈。所述导气装置2还包括紧固座22,所述紧固座22套设在锥形筒25外,且在紧固座22的内壁上设置有环形挡圈23,在锥形筒25的中部固定有与环形挡圈23卡接的凸起24。所述导气管26的外径为11.5—13.5mm。所述导气管26的末端的外圆周壁上设有紧固齿28。所述锥形筒25的外径由上至下递增。所述锥形筒25的顶端外径为10.5—11.5mm。本技术中上述技术方案所针对的技术问题是现有的废气采样袋是直接将废气产生部位内的废气通过管道输送到袋体内。具体操作是工作人员将连接管分别与废气产生部位、袋体的连接,如此,不便于对整个采集过程的控制,增加工作人员与废气接触的可能性,可能影响工作人员的健康。该技术方案中,采用导气装置2,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油废气采样袋,其特征在于:包括袋体(1),袋体(1)上设有导气装置(2),所述导气装置(2)包括导气座(21)和导气头(27),导气座(21)上安装有锥形筒(25),导气头(27)内设有与锥形筒(25)外壁相适配的连接腔;导气头(27)上设有与连接腔连通的导气管(26),导气管(26)的一端内侧设有圆环形凹槽(30),导气管(26)的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽(30)形状适配的圆柱棒(31)。

【技术特征摘要】
1.一种石油废气采样袋,其特征在于:包括袋体(1),袋体(1)上设有导气装置(2),所述导气装置(2)包括导气座(21)和导气头(27),导气座(21)上安装有锥形筒(25),导气头(27)内设有与锥形筒(25)外壁相适配的连接腔;导气头(27)上设有与连接腔连通的导气管(26),导气管(26)的一端内侧设有圆环形凹槽(30),导气管(26)的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽(30)形状适配的圆柱棒(31)。2.根据权利要求1所述的一种石油废气采样袋,其特征在于:所述圆环形凹槽(30)内表面设有内螺纹,圆柱棒(31)中位于连接腔内的一端外表面设有与内螺纹适配的外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种石油废气采样袋,其特征在于:所述圆环形凹槽(30)内设有硅胶密封圈。...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺昶明
申请(专利权)人:成都高峰石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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