一种复合鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合鞋底及其制备方法。所述复合鞋底由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备：1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入混炼的体系中进行混炼；4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得。本发明专利技术复合鞋底具有良好的弹性、弹性恢复性、防滑性、耐磨性，满足的运动及休闲类鞋靴的穿着舒适性需要。

Composite sole and preparation method thereof

The invention discloses a composite sole and a preparation method thereof. The composite shoe sole is composed of EVA injection molding insole, rubber outsole and arch support frame are injection compounded; EVA injection in the end by the aging EVA high resilience foam material, high rebound aging according to the method comprises the following steps of preparation of EVA foam material: 1) of cellulose powder was modified by silane coupling agent modified cellulose powder; 2) partially hydrogenated styrene butadiene polymer, ethylene vinyl acetate copolymer and modified cellulose powder mixing and mixing; 3) the foaming agent, crosslinking agent, surfactant and Zinc Oxide join mixing mixing system; 4) after step 2 and step 3)) mixing materials after granulation, and then the foam injection molding to obtain the cooling. The composite sole of the utility model has the advantages of good elasticity, resilience, skid resistance and abrasion resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合鞋底及其制备方法。
技术介绍
乙烯醋酸乙酯共聚物(简称EVA)发泡材料的传统工艺是将EVA原料塑炼造粒后，通过密炼、开炼、出片、发泡等工序。由于EVA具有良好的可塑性、弹性、可加工性，因此，一般运动鞋的鞋底的发泡中底均有EVA发泡材料制成。目前绝大多数运动鞋的中底采用EVA发泡材料。传统工艺生产的EVA发泡材料与橡胶的粘合大底，虽然具有相对好的可塑性和弹性，但是其抗撕裂性能较差，同时回弹性不高。因此，需要提供一种改性的EVA发泡材料与改性橡胶的粘合底来改善其抗撕裂性能、回弹、耐磨和防滑性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种梯度功能的复合鞋底及其制备方法。本专利技术提供的复合鞋底，由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；所述EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，所述高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备得到：1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入所述混炼的体系中进行混炼；4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得所述高回弹耐老化EVA发泡材料。上述的复合鞋底中，所述硅烷偶联剂可为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种；所述硅烷偶联剂的用量为所述木质纤维素粉体质量的0.1～1.5％。所述硅烷偶联剂的用量可为所述木质纤维素粉体质量的0.1～1.5％，如1％；进行所述改性时，将所述硅烷偶联剂喷淋到所述木质纤维素粉体，实现对所述木质纤维素粉体的表面改性。上述的复合鞋底中，所述木质纤维素粉体可为汉麻杆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯和竹子至少一种；所述木质纤维素粉体的粒径为200目～1000目；所述部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物的数均分子量为12000～50000；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的数均分子量为400～4000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20～40％；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和偶氮二甲硫胺中的至少一种；所述架桥剂选自过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种；所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种。上述的复合鞋底中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、所述改性木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比可为50：50：20～80：3.0～5.0：0.4～1.0：1.0～3.0：0.5～2.5，具体可为50：50：40～70：3.5～4.5：0.6～0.8：2～2.5：1～1.5、50：50：50：4.0：0.6：2：1、50：50：50：4.5：0.6：2：1、50：50：50：4.0：0.8：2：1、50：50：50：4.0：0.6：2.5：1、50：50：50：4.0：0.6：2：1.5、50：50：50：3.5：0.6：2：1.5或50：50：50：4.5：0.6：2.5：1。上述的复合鞋底中，所述高回弹耐老化EVA发泡材料的制备方法中，步骤2)中，所述混炼的温度可为80～90℃，如90℃，每5℃进行除尘翻料；所述混炼的时间可为7.5～12min，如12min；步骤3)中，所述混炼的温度可为90℃～110℃，如100℃；所述混炼的时间可为6～8min，如6min。步骤4)中，所述射出发泡的条件如下：模具的上模温度为177～183℃，模具的下模温度为177～183℃。上述的复合鞋底中，所述橡胶外底由耐磨止滑橡胶制成，所述耐磨止滑橡胶按照包括如下步骤的方法制备得到：1)利用所述硅烷偶联剂对短纤维进行改性，得到改性短纤维；所述短纤维为碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中至少一种；所述短纤维的直径为10～100μm，长度为1～10mm；所述硅烷偶联剂的用量为所述短纤维质量的0.1％～1.5％；2)称取天然橡胶、顺丁二烯橡胶、丁腈橡胶和所述改性短纤维作为粗坯；将部分所述粗坯进行混炼；3)向余量的所述粗坯中加入氧化镁、硅烷、硬脂酸、促进剂和活性剂，然后加入至步骤2)所述混炼后的物料中进行混炼；所述促进剂和所述活性剂依次加入至所述粗坯中；4)步骤3)所述混炼后的物料进行硫化成型，得到所述耐磨止滑橡胶。上述的制备方法中，步骤2)和步骤3)中所述粗坯的量没有具体的要求，可根据具体的情况进行调整。上述的复合鞋底中，所述促进剂可为硫磺；所述活性剂可为ZnO、聚乙烯醇和聚乙烯中至少一种；利用所述硅烷偶联剂对所述短纤维进行预处理，以对所述短纤维的表面新型改性，从而使短纤维与橡胶的界面的结合更加紧密，形成一个良好的粘结界面；所述硅烷偶联剂的用量可为所述短纤维质量的1％。上述的复合鞋底中，所述天然橡胶、所述顺丁二烯橡胶、所述丁腈橡胶、所述硬脂酸、所述氧化镁、所述改性短纤维、所述硅烷、所述活性剂与所述促进剂的质量比可为400：400：200：15：40～50：100～250：20～40：93～103：6.4～9，具体可为400：400：200：15：40：100：20：93：6.4、400：400：200：15：45：150：30：103：9、400：400：200：15：45：180：30：103：9、400：400：200：15：45：210：30：103：9或400：400：200：15：45：250：40：103：9。上述的复合鞋底中，所述耐磨止滑橡胶的制备方法中步骤2)中所述混炼的温度为95℃～105℃，时间为68～112s，如90s；步骤3)中所述混炼的温度为120℃～130℃，时间为88～132s，如120s。步骤4)中所述硫化成型的温度可为145～155℃，硫化的时间可为5～10min。上述的复合鞋底中，所述注塑足弓支撑架由热塑性聚氨酯注塑制成。本专利技术还进一步提供了上述复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：将所述所述EVA注塑中底、橡胶外底和所述注塑足弓支撑架依次通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂胶浆复合即得；所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂由下述质量份数比的组分组成：二苯基甲烷二异氰酸酯150～200，异佛尔酮二异氰酸酯20～50，聚酯二元醇200～400，扩链剂30～60，纤维素粉体1～10，和溶剂2000～4000。上述的制备方法中，所述胶浆复合的温度可为50℃～60℃，具体可为50℃或60℃，压力为2～3MPa，具体可为2MPa或3MPa。上述的制备方法中，所述聚酯二元醇选自聚己内酯二元醇、1,4-丁二醇-己二酸共聚二元醇、1,4-丁二醇-1,6己二醇-己二酸共聚二元醇、新戊二醇-己二酸共聚二醇、甲基丙二醇-己二酸共聚二醇和甲基丙二醇-新戊二醇-己二酸共聚二醇中至少一种；所述聚酯二元醇的数均分子量为1000～3000；所述扩链剂选自新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合鞋底，由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；所述EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，所述高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备得到：1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和所述改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入所述混炼的体系中进行混炼；4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得所述高回弹耐老化EVA发泡材料。

【技术特征摘要】
1.一种复合鞋底，由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；所述EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，所述高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备得到：1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入所述混炼的体系中进行混炼；4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得所述高回弹耐老化EVA发泡材料。2.根据权利要求1所述的复合鞋底，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种；所述硅烷偶联剂的用量为所述木质纤维素粉体质量的0.1～1.5％。3.根据权利要求1或2所述的复合鞋底，其特征在于：所述木质纤维素粉体为汉麻杆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯和竹子至少一种；所述木质纤维素粉体的粒径为200目～1000目；所述部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物的数均分子量为12000～50000；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的数均分子量为400～4000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20～40％；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和偶氮二甲硫胺中的至少一种；所述架桥剂选自过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种；所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合鞋底，其特征在于：所述橡胶外底由耐磨止滑橡胶制成，所述耐磨止滑橡胶按照包括如下步骤的方法制备得到：1)利用硅烷偶联剂对短纤维进行改性，得到改性短纤维；所述短纤维为碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中至少一种；所述短纤维的直径为10～100μm，长度为1～10mm；所述硅烷偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新敏，黄杰，赵鹏程，陈晓，甘舸，徐常青，何灿玉，乔荣荣，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，李宁中国体育用品有限公司，湖北福力德鞋业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11