本发明专利技术涉及电连接领域，特别涉及一种隔爆电连接器。隔爆电连接器，包括电连接器壳体，电连接器壳体内腔中设有绝缘体，电连接器壳体为筒状壳体，绝缘体是与筒形壳体适配的柱状绝缘体，筒状壳体内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，柱状绝缘体外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，壳体隔爆面与所述的绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿绝缘体轴向延伸第一设定长度的绝缘体隔爆间隙。绝缘体隔爆面与壳体隔爆面间隙配合形成绝缘体隔爆间隙，绝缘体隔爆间隙可以削弱爆炸产生的能量，避免爆炸物引爆外部环境，实现隔爆效果，这样，就可以不使用端盖实现隔爆功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电连接领域，特别涉及一种隔爆电连接器。
技术介绍
在各种电气设备中，电连接器的用量越来越大，使用过程中，需要电连接器具有不同的功能，以适应不同的使用场合，比如在爆炸性气体环境中，就需要在隔爆箱体上安装具有隔爆功能的电连接器。现有技术中也出现具有隔爆功能的电连接器，现有隔爆电连接器的插接端装配端盖，使连接器内部和外部环境隔离，起到隔爆效果。但是这类电连接器使用时对端盖的装配要求极为严格，否则很容易使隔爆电连接器失去隔爆功能，而且因为端盖和插座是两个构件，一旦端盖丢失，插座就失去防爆功能，无法使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不需要端盖即可实现隔爆功能的隔爆电连接器。本专利技术的隔爆电连接器技术方案为：隔爆电连接器，包括电连接器壳体，电连接器壳体内腔中设有绝缘体，所述的电连接器壳体为筒状壳体，所述的绝缘体是与所述的筒形壳体适配的柱状绝缘体，所述的筒状壳体内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，所述的柱状绝缘体外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，所述的壳体隔爆面与所述的绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿所述的绝缘体轴向延伸第一设定长度的绝缘体隔爆间隙。所述的第一设定长度大于12.5mm，所述的绝缘体隔爆间隙小于或者等于0.15mm。所述的隔爆电连接器设有用于与相适配电连接器适配插合的插合端，所述的隔爆电连接器插合端的电连接器壳体的外周面或内周面上设有沿其轴向延伸、用于与适配电连接器壳体插合端的内周面或外周面间隙配合形成插合隔爆间隙的插合隔爆面，所述的插合隔爆面沿所述的隔爆电连接器轴向延伸第二设定长度。所述的第二设定长度大于12.5mm，所述的插合隔爆间隙小于或者等于0.15mm。本专利技术的有益效果为：绝缘体隔爆面与壳体隔爆面间隙配合形成绝缘体隔爆间隙，绝缘体隔爆间隙可以削弱爆炸产生的能量，避免爆炸物引爆外部环境，实现隔爆效果，这样，就可以不使用端盖实现隔爆功能。附图说明图1是本专利技术的隔爆电连接器使用时的示意图；图2是图1中插头连接器的结构示意图；图3是图1中插座连接器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的隔爆电连接器的具体实施例，如图1至图3所示，隔爆电连接器分别是插头连接器和插座连接器，插头连接器包括插头壳体12，插头壳体12内腔中设有插头绝缘体111，插头绝缘体111通过卡圈固定在插头壳体12的内腔中，插头绝缘体111上的插头接触件安装孔中安装有插头接触件14，插头接触件安装孔上设有沿其轴向延伸的接触件安装孔隔爆面，插头接触件14是圆柱形接触件，插头接触件14的外周面上设有沿其轴向延伸接触件隔爆面，安装孔隔爆面与接触件隔爆面间隙配合，形成沿插头接触件轴向延伸第第三设定长度的插头接触件隔爆间隙17，第三设定长度大于12.5mm，插头接触件隔爆间隙17小于或者等于0.15mm，插头壳体12是筒状的壳体，插头绝缘体111是与插头壳体12的形状适配的柱状绝缘体，插头壳体12的内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，插头绝缘体111的外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，壳体隔爆面与绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿插头绝缘体轴向延伸第一设定长度的插头绝缘体隔爆间隙110，第一设定长度大于12.5mm，插头绝缘体隔爆间隙110小于或者等于0.15mm，插头壳体12的插合端的外周面上设有沿其轴向延伸的插头插合隔爆面113，插头插合隔爆面113可以与适配的插座连接器的插合端的内周面上的插座插合隔爆面29间隙配合，形成沿插头连接器轴向延伸第二设定长度的插合隔爆间隙30，第二设定长度大于12.5mm，插合隔爆间隙30小于或者等于0.15mm，插头壳体12的插合端设有插头端盖11，当插头和插座断开时保护插头，使插头插合端密封起来，同时在插头端盖11和插头壳体12配合的周面上设有周面密封圈13、端面上设有端面密封端15，提升插合端的密封性能，插头壳体12上转动装配有连接螺帽16，连接螺帽用16可以在插头壳体12上转动，以使插头端盖11或者插座与插头插合，本实施中是通过连接螺帽16上的内螺纹与插座壳体上的外螺纹配合，实现插头和插座的连接的，在其他实施例中连接螺帽16和插座还可以通过卡口或者多头螺纹连接，连接螺帽16上设有紧定螺钉19，当插头与插头端盖或者插头插合后，用于将连接螺帽16固定，插头壳体背离插合端的另一端设有连接附件112，用于连接电缆和插头连接器，连接附件112和插头壳体配合的面上设有连接附件密封圈18，提升连接附件和插头连接器之间的密封性。插座连接器包括插座壳体21，插座壳体21的内腔中设有插座绝缘体22，插座绝缘体22通过卡圈25固定在插座壳体21的内腔中，插座绝缘体22的插座接触件安装孔中安装有插座接触件23，插座接触件安装孔设有沿其轴向延伸的安装孔隔爆面，插座接触件23的外周面上设有沿其轴向上延伸的接触件隔爆面，安装孔隔爆面与接触件隔爆面间隙配合，形成沿插座接触件轴向延伸第三设定长度的插座接触件隔爆间隙27，第三设定长度大于12.5mm，插座接触件隔爆间隙17小于或者等于0.15mm，插座壳体21是筒状的壳体，插座绝缘体22是与插座壳体21的形状适配的柱状绝缘体，插座壳体21的内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，插座绝缘体22的外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，壳体隔爆面与绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿插座绝缘体轴向延伸第一设定长度的插座绝缘体隔爆间隙210，第一设定长度大于12.5mm，插座绝缘体隔爆间隙210小于或者等于0.15mm，插座壳体21的插合端的内周面上沿其轴向设有插座插合隔爆面29，插座插合隔爆面29可以与适配的插头连接器的插合端的外周面上的插头插合隔爆面113间隙配合，形成沿电连接器轴向延伸第二设定长度的插合隔爆间隙30，第二设定长度大于12.5mm，插合隔爆间隙30小于或者等于0.15mm，插座壳体21的插合端设有插座端盖24，当插头和插座断开时保护插座，使插座插合端密封起来，插座背离插合端的一端设有用于安装到箱体上的安装面，安装面上设有密封垫片26，插座安装时提升插座与箱体连接的密封性能，插座与箱体配合的外周面上设有安装隔爆面，安装隔爆面可以与箱体上的隔爆面配合，形成隔爆间隙，在其他实施例中，隔爆面也可以是隔爆螺纹，直接旋合到箱体上。本专利技术的电连接器组件使用过程中，插头连接器上的插头绝缘体与插座壳体之间、插头绝缘体与插头接触件之间分别形成插头绝缘体隔爆间隙和插头接触件隔爆间隙，使插头连接器内腔与外界隔离，插头内部发生爆炸时，在隔爆间隙的作用下，是爆炸喷射物与隔爆面紧密接触，利于温度的降低；隔爆间隙同时还破坏向外喷射物火焰的结构，使锥心火焰变成舌状，增大火焰与隔爆面的接触面积，利于冷却；隔爆间隙还滞缓爆炸喷射物的速度，延长冷却时间，加大冷却时间；隔爆间隙有漏气泄压作用，降低插头壳体内爆炸物所产生的压力。这样，爆炸产生的能量逐渐衰退，不会引燃外部，因为隔爆不是通过端盖密封隔爆的，因此即使不使用端盖，隔爆性能仍不会受到影响。与插头连接器类似，插座连接器也是通过形成插座绝缘体隔爆间隙和插座接触件隔爆间隙，使插座内腔与外界隔离，实现隔爆效果，隔爆性能也和端盖没有关系，不会因端盖丢失影响隔爆性能。插头连接器和插座连接器插合时，插合隔爆间本文档来自技高网...
【技术保护点】
隔爆电连接器，包括电连接器壳体，电连接器壳体内腔中设有绝缘体，其特征在于：所述的电连接器壳体为筒状壳体，所述的绝缘体是与所述的筒形壳体适配的柱状绝缘体，所述的筒状壳体内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，所述的柱状绝缘体外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，所述的壳体隔爆面与所述的绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿所述的绝缘体轴向延伸第一设定长度的绝缘体隔爆间隙。
【技术特征摘要】
2016.03.31 CN 20161019775161.隔爆电连接器，包括电连接器壳体，电连接器壳体内腔中设有绝缘体，其特征在于：所述的电连接器壳体为筒状壳体，所述的绝缘体是与所述的筒形壳体适配的柱状绝缘体，所述的筒状壳体内周面上设有沿其轴向延伸的壳体隔爆面，所述的柱状绝缘体外周面上设有沿其轴向延伸的绝缘体隔爆面，所述的壳体隔爆面与所述的绝缘体隔爆面间隙配合，形成沿所述的绝缘体轴向延伸第一设定长度的绝缘体隔爆间隙。2.根据权利要求1所述的隔爆电连接器，其特征在于：所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王庆家，熊贤翠，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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