一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒制造技术

本发明专利技术提供一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，包括芯盒下半部和芯盒上半部，所述芯盒上半部型腔为与多边形外模芯头匹配的多边形结构，且填砂口设置在所述芯盒上半部的顶部，两个芯盒上半部对接构成环状。本发明专利技术提供的一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，将芯盒和外模芯头设计成多边形，利用多边形棱角多这一特征，合箱时，通过棱角准确定位砂芯；将填砂方向设置在芯盒顶部，用刮板刮出与外模芯头对应的拔模斜度，保证了蝶阀法兰根部砂子紧实度，简化手工操作难度；通过在蝶阀芯盒内带厚度为20mm‑25mm的法兰，并将其固定在芯盒下半部上，芯盒上半部将其紧紧卡住，保证了砂芯的法兰内档尺寸和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蝶阀铸造模具
，特别是涉及一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒以及采用该蝶阀芯盒制作蝶阀砂芯的方法。
技术介绍
目前，在阀门铸造行业，为了得到优质的法兰式蝶阀铸件，铸造企业一般选择将蝶阀体铸件平放两箱造型工艺，此工艺往往需在两法兰之间放置砂芯。对于大多数阀门铸造企业，制芯工序普遍采用传统的手工制芯，而手工制芯在制作蝶阀体砂芯时，存在①砂芯不易准确定位；②两法兰拐角处砂子紧实度不够，造成钢水烧结粘砂；③砂芯易打胀、砂芯填砂面质量差，易造成两法兰内档距尺寸人为因素不符合图纸要求等三种情况，导致过程操作难度加大以及后序清理困难；严重时，铸件因尺寸问题无法使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒。本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，包括芯盒下半部和芯盒上半部，所述芯盒上半部型腔为与多边形外模芯头匹配的多边形结构，且填砂口设置在所述芯盒上半部的顶部，两个芯盒上半部对接构成环状。将芯盒和外模芯头设计成多边形，利用多边形棱角多这一特征，合箱时，通过棱角型面准确定位砂芯；从芯盒上半部的顶部填砂，填砂处位置与外模芯头相接触，不存在与钢水接触，也不影响铸件尺寸及质量，另外，砂芯沿蝶阀阀杆的轴线平均分为两半，填砂口设置在与蝶阀阀杆轴线位置最远的地方，顶部填砂保证了法兰根部拐角处的砂子紧实度。进一步，还包括用于刮出与外模芯头配合的拔模斜度的刮板。采用刮板对砂芯刮出拔模斜度，保证了砂芯任何一个部分与外模芯头都处于间隙配合状态。进一步，还包括拉筋，所述拉筋横向贯穿所述芯盒上半部。拉筋主要是满足工艺设计所需，在铸件凝固时，使两法兰均匀收缩。优选的，所述拉筋为三个，沿砂芯的法兰式蝶阀外缘周向排布。一个拉筋在中间，另外两个拉筋对称分布在此拉筋的两侧，且两侧拉筋与中间拉筋的夹角为60°。拉筋主要是满足工艺设计所需，在铸件凝固时，使两法兰均匀收缩。进一步，所述芯盒下半部和芯盒上半部上设有相互匹配的定位装置。优选的，所述外模芯头为正八边形。一种蝶阀砂芯的制作方法，包括以下步骤，步骤1：芯盒制作，将外模芯头设计成多边形芯头，再根据要求制作出相应的芯盒，所述芯盒包括芯盒下半部和芯盒上半部，芯盒上半部的顶部设有填砂口；步骤2：手工制芯，首先将1/2个法兰式蝶阀模具固定在芯盒下半部上，芯盒上半部通过定位装置与芯盒下半部拼合并将法兰式蝶阀的部分法兰卡紧，接着插入工艺拉筋，然后从芯盒上半部的顶部的填砂口进行填砂，填砂完成后将砂子用工具捣紧实，最后通过刮板刮出与外模芯头相配和的拔模斜度；步骤3：砂芯取出，等待砂芯硬化后，抽出工艺拉筋，打开芯盒，得到与外模相配合的外模砂芯；步骤4：重复上述步骤，制作另外一半砂芯，两砂芯组成一个环状，从而得到与外模配合的砂芯。待合箱时，将两个组成环状的砂芯间隙配合放入下箱砂型内。优选的，所述法兰式蝶阀模具可以通过粘结固定在芯盒下半部上，将砂子捣实的工具为木棍。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒及蝶阀砂芯的制作方法，将芯盒和外模芯头设计成多边形，利用多边形棱角多这一特征，合箱时，通过棱角准确定位砂芯；将填砂方向设置在芯盒顶部，用刮板刮出与外模芯头对应的拔模斜度，保证了蝶阀法兰根部砂子紧实度，简化手工操作难度；通过在蝶阀芯盒内带厚度为20mm-25mm的法兰，并将其固定在芯盒下半部上，芯盒上半部将其紧紧卡住，保证了砂芯的法兰内档尺寸和表面质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是法兰式蝶阀的结构示意图；图2是法兰式蝶阀的结构示意图；图3是多边形外模芯头的结构示意图；图4是多边形外模芯头的结构示意图；图5是图4中A-A的剖面结构示意图；图6是芯盒上半部的结构示意图；图7是本专利技术最佳实施例的结构示意图；图8是本专利技术砂芯制作的流程示意图；图9是本专利技术砂芯制作的流程示意图。图中：1、芯盒下半部，2、芯盒上半部，3、外模芯头，4、填砂口，5、刮板，6、拉筋，7、法兰式蝶阀，8、凸起，9、凹槽，10、内档距，11、法兰，12、砂芯。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，本专利技术涉及的铸件为法兰式蝶阀7，包括法兰式阀体两端的圆法兰11，以及圆法兰11之间需要严格把控尺寸的内档距10，图2中H表示圆法兰11之间的内档距10的距离。如图3-7所示，本专利技术的一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，包括芯盒下半部1和芯盒上半部2，所述芯盒上半部2型腔为与正八边形外模芯头3匹配的多边形结构，且填砂口4设置在所述芯盒上半部2的顶部，两个芯盒上半部2对接构成环状。芯盒上半部2型腔为正八边形的一半，沿法兰式蝶阀7阀杆的轴线平分为两半，芯盒下半部1为一平板。还包括用于刮出与外模芯头3配合的拔模斜度的刮板5。还包括拉筋6，所述拉筋6横向贯穿所述芯盒上半部2。优选的，所述拉筋6为三个，沿砂芯12的法兰式蝶阀7外缘周向排布。一个拉筋6在中间，另外两个拉筋6对称分布在此拉筋6的两侧，且两侧拉筋6与中间拉筋6的夹角为60°。拉筋6主要是满足工艺设计所需，在铸件凝固时，使两法兰11均匀收缩。所述芯盒下半部1和芯盒上半部2上设有相互匹配的定位装置。本实施例中定位装置为设置在芯盒下半部1的凸起8和设置在芯盒上半部2的与凸起8配合的凹槽9，凸起8和凹槽9均为两个且对称设置。如图8-9所示，一种蝶阀砂芯的制作方法，包括以下步骤，步骤1：芯盒制作，将外模芯头3设计成多边形芯头，再根据要求制作出相应的芯盒，所述芯盒包括芯盒下半部1和芯盒上半部2，芯盒上半部2的顶部设有填砂口4；步骤2：手工制芯，首先将1/2个法兰式蝶阀7模具固定在芯盒下半部1上，芯盒上半部2通过定位装置与芯盒下半部1拼合并将法兰式蝶阀7的部分法兰11卡紧，接着插入工艺拉筋6，然后从芯盒上半部2的顶部的填砂口4进行填砂，填砂完成后将砂子用工具捣紧实，最后通过刮板5刮出与外模芯头3相配和的拔模斜度；优选的，法兰式蝶阀7模具可以通过粘结固定在芯盒下半部1上，将砂子捣实的工具可以选用木棍。步骤3：砂芯12取出，等待砂芯12硬化后，抽出工艺拉筋6，打开芯盒，得到与外模相配合的外模砂芯12；步骤4：重复上述步骤，制作另外一半砂芯12，两砂芯12组成一个环状。待合箱时，将两个组成环状的砂芯12间隙配合放入下箱砂型内。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本专利技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，其特征在于：包括芯盒下半部(1)和芯盒上半部(2)，所述芯盒上半部(2)型腔为与多边形外模芯头(3)匹配的多边形结构，且填砂口(4)设置在所述芯盒上半部(2)的顶部，两个芯盒上半部(2)对接构成环状。

【技术特征摘要】
1.一种立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，其特征在于：包括芯盒下半部(1)和芯盒上半部(2)，所述芯盒上半部(2)型腔为与多边形外模芯头(3)匹配的多边形结构，且填砂口(4)设置在所述芯盒上半部(2)的顶部，两个芯盒上半部(2)对接构成环状。2.如权利要求1所述的立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，其特征在于：还包括用于刮出与外模芯头(3)配合的拔模斜度的刮板(5)。3.如权利要求1或2所述的立式填砂、多边形定位的蝶阀芯盒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，党武通，高进喜，师墨栋，艾尧，
申请(专利权)人：宁夏朗盛精密制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64