一种线缆绕线退扭机制造技术

本发明专利技术提供一种线缆绕线退扭机，其特征在于，包括导轮切断器组件、支架和绕线盘退扭组件；所述的导轮切断器组件和绕线盘退扭组件安装在所述的支架上；所述的导轮切断器组件用以拉动线缆进入绕线盘退扭组件，同时在绕线结束时将线缆切断；所述的绕线盘退扭组件用以对进入其中的线缆进行绕线，同时能够对需要退扭的线缆进行退扭。本发明专利技术将退扭装置直接安装到绕线装置上，一方面将两个装置设计为一个装置，节省了资源，降低了成本，另一方面，缩小了占用的空间，方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线束或线缆的生产设备，尤其是涉及一种线缆绕线退扭机。
技术介绍
在螺旋电缆线的生产过程中，需要将线材原料分断切割并卷成捆存放，现有技术中的绕线盘多为固定式，费时费力，同时难以将绕完的线缆卸下。且线缆加工过程中还有一道退扭的工序，即将绕城螺旋状的线缆加热烘烤后的反转，而为了完成这道工序往往有一台独立的退扭机，主要由一个电机和一个夹紧头组成，结构简单，但是单独设计一台设备则会造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种线缆绕线退扭机，用以解决上述问题，将绕线和退扭装置涉及在同一台机器上，减少资源浪费，方便用户的使用。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种线缆绕线退扭机，包括导轮切断器组件、支架和绕线盘退扭组件；所述的导轮切断器组件和绕线盘退扭组件安装在所述的支架上；所述的导轮切断器组件用以拉动线缆进入绕线盘退扭组件，同时在绕线结束时将线缆切断；所述的绕线盘退扭组件用以对进入其中的线缆进行绕线，同时能够对需要退扭的线缆进行退扭。进一步，所述的导轮切断器组件包括导轮齿轮组、切断刀座、齿轮轴、导轮电机、扭簧、切断刀、导轮安装支架和导轮主动齿轮；导轮齿轮组用以拉动线缆，其通过齿轮轴固定在导轮安装支架上；导轮主动齿轮安装在导轮电机轴上，导轮电机固定在导轮安装支架上；切断刀安装在切断刀座上，切断刀座安装到导轮安装支架上，扭簧安装在切断刀上用以为切断刀提供回复力。进一步，导轮齿轮组包括两个导轮和两个齿轮，两个齿轮互相啮合，每个齿轮的外侧安装有一个所述的导轮。进一步，所述导轮的圆周上包括有橡胶。进一步，绕线盘退扭组件包括绕线盘支架板、绕线盘后支架、绕线盘安装支架、气缸、绕线盘电机、绕线盘齿轮、绕线盘后支架轴、退扭绕线盘支架、退扭夹紧块I、退扭夹紧块II、绕线盘前支架和绕线盘前支架座；绕线盘前支架一端与绕线盘前支架座铰链连接，中间与绕线盘支架板铰链连接；绕线盘支架板一端与绕线盘前支架铰链连接；另一端与绕线盘后支架铰链连接；绕线盘后支架套在绕线盘后支架轴上；气缸顶杆穿过绕线盘安装支架、绕线盘后支架轴与绕线盘前支架座固定；退扭夹紧块II焊接在绕线盘前支架座上，退扭夹紧块I的一端卡在退扭夹紧块II的两个凸起上，另一端安装在退扭绕线盘支架上，退扭绕线盘支架能够带动在退扭夹紧块I一定范围内自由滑动；绕线盘齿轮固定在绕线盘电机轴上，绕线盘电机固定在绕线盘安装支架上。本专利技术的有益效果：将退扭装置直接安装到绕线装置上，一方面将两个装置设计为一个装置，节省了资源，降低了成本，另一方面，缩小了占用的空间，方便用户的使用。附图说明图1是本专利技术的一个优选实施例的总体的结构示意图图2是本专利技术的一个优选实施例的导轮切断器组件的结构示意图图3是本专利技术的一个优选实施例的切断刀的结构示意图图4是本专利技术的一个优选实施例的绕线盘退扭组件的结构示意图图5是本专利技术的一个优选实施例的退扭夹紧块的结构示意图图6是本专利技术的一个优选实施例的绕线盘支架板的结构示意图图7是本专利技术的一个优选实施例的退扭绕线盘支架的结构示意图图8是本专利技术的一个优选实施例处于初始状态的示意图图9是本专利技术的一个优选实施例处于绕线状态的示意图图10是本专利技术的一个优选实施例处于气缸收缩状态的示意图图11是本专利技术的一个优选实施例的切断刀的切断原理图具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1所示，本专利技术提供的线缆绕线退扭机，包括导轮切断器组件1、支架2和绕线盘退扭组件3。如图2所示，导轮切断器组件1包括导轮齿轮组11、切断刀座12、齿轮轴13、导轮电机14、扭簧15、切断刀16、导轮安装支架17和导轮主动齿轮18。导轮111和齿轮112固定，导轮111边缘由橡胶包裹用以产生较大的摩擦力，使得导轮111在转动后能拉动线缆且不打滑，导轮111和齿轮112通过齿轮轴13固定在导轮安装支架17上，且可自由转动。导轮主动齿轮18安装在导轮电机轴141上，导轮电机14固定在导轮安装支架17上，导轮主动齿轮18带动下方的齿轮112转动，下方的齿轮112带动上方的齿轮112向反方向转动，两个齿轮112带动两个导轮111向反方向转动，进而导轮111能够拉动线缆。如图3所示，扭簧15安装在切断刀16轴端的凸台161上，用于切断刀16的复位。切断刀16通过螺钉安装在切断刀座12上，并可转动。切断刀座12通过螺钉固定在导轮安装支架17上。如图4-7所示，绕线盘退扭组件3包括绕线盘支架板31、绕线盘后支架32、绕线盘安装支架33、气缸34、绕线盘电机35、绕线盘齿轮36、绕线盘后支架轴37、退扭绕线盘支架38、退扭夹紧块I 39、退扭夹紧块II 40、绕线盘前支架41和绕线盘前支架座42。绕线盘前支架41一端与绕线盘前支架座42铰链连接，中间与绕线盘支架板31铰链连接。绕线盘支架板31一端与绕线盘前支架41铰链连接，另一端与绕线盘后支架32铰链连接。绕线盘后支架32套在绕线盘后支架轴37上。气缸顶杆341穿过绕线盘安装支架33、绕线盘后支架轴37与绕线盘前支架座42固定。退扭夹紧块II 40焊接在绕线盘前支架座42上，退扭夹紧块I 39的一端卡在退扭夹紧块II 40的两个凸起401下，另一端安装在退扭绕线盘支架38上，退扭绕线盘支架38能够带动在退扭夹紧块I 39一定范围内自由滑动。绕线盘齿轮36固定在绕线盘电机轴351上，绕线盘电机35固定在绕线盘安装支架33上。如图1所示，导轮切断器组件1通过螺钉固定在支架2上。绕线盘退扭组件3通过螺钉安装在支架2上。图8示出了本专利技术的初始状态，此状态下，气缸34的气缸杆341处于伸出状态。图9示出了本专利技术的绕线状态，线缆先是通过左侧两个导轮111随后通过切断刀16，最后线缆的一端插入绕线盘支架板31上的固定孔311中。绕线动作时绕线盘电机35转动，导轮电机14配合转动，线缆即被绕在绕线盘支架板31上；当控制器测定导轮电机14转动一定圈数(即线缆通过一定长度)后，导轮电机14反转，绕线盘电机35停转，线缆即被反向拉动，切断刀16工作将线缆切断。同时气缸34收缩，绕好的线缆即可被轻松取下。图10示出了气缸收缩后的状态，此时退扭夹紧块39和40也为放松状态，此状态下由于气缸顶杆341的收缩带动绕线盘前支架座42向气缸顶杆341收缩的方向移动，使得绕线盘前支架41最外端与最内端的距离缩小，即最外端所形成的直径变小，但是绕过的线缆所形成的直径没有发生变化，线缆即可被轻松取下。当将要退扭的线缆一端放入退扭夹紧块39和40之间后，然后将气缸34的气缸顶杆341伸出，气缸顶杆341带动绕线盘前支架座42向外侧移动，绕线盘前支架座42带动退扭绕线盘支架38运动，退扭绕线盘支架38上的凸起381带动退扭夹紧块I 39移动使得退扭夹紧块I 39和退扭夹紧块II 40又回到夹紧状态并夹住线缆，然后将绕线盘电机35向退扭的方向转动即可完成退扭动作。图11示出了切断刀16的工作原理，切断刀16在扭簧15的作用下始终与线缆接触，当线缆正向运动时，切断刀16被顶开，线缆可顺利向前运动；当线缆反向运动时，切断刀即插入线缆中，且线缆越向后运动，切断刀16切入越深，直至切断。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆绕线退扭机，其特征在于，包括导轮切断器组件、支架和绕线盘退扭组件；所述的导轮切断器组件和绕线盘退扭组件安装在所述的支架上；所述的导轮切断器组件用以拉动线缆进入绕线盘退扭组件，同时在绕线结束时将线缆切断；所述的绕线盘退扭组件用以对进入其中的线缆进行绕线，同时能够对需要退扭的线缆进行退扭。

【技术特征摘要】
1.一种线缆绕线退扭机，其特征在于，包括导轮切断器组件、支架和绕线盘退扭组件；所述的导轮切断器组件和绕线盘退扭组件安装在所述的支架上；所述的导轮切断器组件用以拉动线缆进入绕线盘退扭组件，同时在绕线结束时将线缆切断；所述的绕线盘退扭组件用以对进入其中的线缆进行绕线，同时能够对需要退扭的线缆进行退扭。2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线退扭机，其特征在于，所述的导轮切断器组件包括导轮齿轮组、切断刀座、齿轮轴、导轮电机、扭簧、切断刀、导轮安装支架和导轮主动齿轮；导轮齿轮组用以拉动线缆，其通过齿轮轴固定在导轮安装支架上；导轮主动齿轮安装在导轮电机轴上，导轮电机固定在导轮安装支架上；切断刀安装在切断刀座上，切断刀座安装到导轮安装支架上，扭簧安装在切断刀上用以为切断刀提供回复力。3.根据权利要求2所述的一种线缆绕线退扭机，其特征在于，导轮齿轮组包括两个导轮和两个齿轮，两个齿轮互相啮合，每个齿轮的外侧安装有一个所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：来勇，王彬，罗方建，
申请(专利权)人：宁波飞力普斯汽配工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33