一种多向出料的有机质处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多向出料的有机质处理设备，包括：进料装置、分离器和加压泄压装置，所述加压泄压装置安装在分离器的内部，分离器对处理后的物料进行气固分离；所述进料装置安装在加压泄压装置的上部，用于将物料加注到加压泄压装置的内部，在本发明专利技术的加压泄压装置中，物料重量和蒸汽对外压力由上缸筒承受，气缸仅用于支撑和推动下缸筒，降低了对支撑气缸推力的需求；同时采用半隐藏式密封结构，直接避免了出料过程中物料与密封位置的接触，增加了密封件的寿命和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机质处理领域，具体来说涉及一种多向出料的有机质处理设备。
技术介绍
传统有机质处理设备存在放气截面积小，泄压速度慢，处理效率低，占用空间大的问题。部分弹射式设备在处理垃圾等物料组成复杂的场合，存在积料严重，密封圈受损严重，并且机构运行可靠度差，只能通过手动逐步操作的方式进行工作。该类设备的缺点主要有：1)每天人工除积料；2)需要频繁维护，经常更换密封圈；3)无法实现智能控制；4)存在安全隐患。这些因素严重制约生产效率。大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为D为密封容器的外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制，提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种多向出料的有机质处理设备，该有机质处理设备克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果更加安全可靠，效率更高。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种多向出料的有机质处理设备，包括：进料装置、分离器和加压泄压装置，所述加压泄压装置安装在分离器的内部，分离器对处理后的物料进行气固分离；所述进料装置安装在加压泄压装置的上部，用于将物料加注到加压泄压装置的内部，其中，所述加压泄压装置包括分缸筒密封装置和气动开启机构，所述分缸筒密封装置包括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置通过出料口排出蒸汽和物料；气动开启机构用于驱动下缸筒上下滑动。在上述技术方案中，所述出料口为多个，均匀分布在上缸筒的表面，多个出料口截面弧长的总和大于上缸筒截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。在上述技术方案中，所述上缸筒具有中部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒与下缸筒之间的连接部分的密封；所述下缸筒具有下部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。在上述技术方案中，在所述上缸筒底面的内壁上安装有一受力板，所述受力板向上凸起且该受力板的周边与所述上缸筒的内壁密封固装，用于在保压时承受压力以加固上缸筒的底面，所述蒸汽阀口穿过所述受力板并伸入上缸筒内。在上述技术方案中，所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大口径进气阀、大口径排气阀和普通进气阀，其中关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封装置的下缸筒，大口径进气阀安装在气缸上部的一侧，大口径排气阀和普通进气阀均安装在气缸下部，其中大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气，大口径排气阀用于气缸的下腔快速排气，普通进气阀用于下缸筒上行复位时对气缸的下腔充气。在上述技术方案中，所述进料装置包括物料桶、物料桶夹持架、曲柄、曲柄轴承、连杆轴承、漏斗、液压缸、连杆、滑块、滑轨与车架，其中物料桶安装在物料桶夹持架上，曲柄的一端固定连接在物料桶夹持架上，另一端通过曲柄轴承连接在车架上，连杆一端通过连杆轴承连接在车架上，另一端通过滑块连接在滑轨上，滑轨固定连接在物料桶夹持架上，液压缸一端连接在车架上，另一端连接在连杆上，漏斗安装在车架上，液压缸 驱动连杆绕连杆轴承旋转，带动滑块在滑轨中滑动，驱动物料夹持架和曲柄绕曲柄轴承旋转，物料夹持架带动物料桶翻转，物料进入漏斗；所述曲柄的长度L1与连杆的长度L2的比值满足：L1/L2≤1；所述曲柄的长度L1与连杆的长度L2的比值满足：0.2≤L1/L2≤0.6。在上述技术方案中，所述车架包括翻转机构支撑架、车架底板、电机驱动系统和从动轮，其中翻转机构支撑架垂直安装在车架底板的上表面，电机驱动系统和从动轮安装在车架底板的下表面，所述曲柄的另一端通过曲柄轴承连接在所述翻转机构支撑架上，漏斗安装在车架底板上。在上述技术方案中，所述滑轨的长度大于滑块在滑轨内的行程；所述滑块在滑轨内的行程L3满足如下关系式：L3＝L4-L5；其中：L4为曲柄轴承与滑块初始位置的连线长度，L5为曲柄轴承与连杆轴承连线的长度。在上述技术方案中，所述分离器包括分离器壳体、导流板、排气管和出料集料器，其中内部装有物料的分缸筒密封装置置于分离器壳体内部，分缸筒密封装置上设有的出料口，用于喷出装置内的蒸汽和物料，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管，用于排出气体，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集物料，导流板为弧形结构，与分缸筒密封装置的出料口配合设置，导流板相邻的两个端面分别与分离器壳体的侧壁与上壁连接；所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板，以使高速喷出的气体中的物料在衬板上缓冲和减速，最终落入出料集料器中。本专利技术的有机质处理设备的有益效果：(1)分离器紧贴加压泄压装置，防止积料；采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加设备的出料效率。气动开启机构设置大口径进气阀，用于气缸的上腔快速充气，大口径排气阀，用于气缸的下腔快速排气。同时实现了增大排气口径与提高开启速度。(2)加压泄压装置中物料重量和蒸汽对外压力由上缸筒承受，气缸仅用于支撑和推动下缸筒，降低了对支撑气缸推力的需求；同时采用半隐藏式密封结构，直接避免了出料过程中物料与密封位置的接触，增加了密封件的寿命和可靠性；(3)通过对进料装置的结构进行创新设计，通过将各个功能部件与支撑部件巧妙结合，通过简单的液压驱动的连杆滑块机构实现了大载荷和大角度翻转，最大翻转角度可达到180度，载荷量可大于3吨以上，且整体进料装置结构紧凑、体积小，移植性强。(4)进料装置的翻转角度通过液压缸控制的曲柄滑块机构安全可控，可以停留在任意角度，通过液压系统可方便实现锁定和防掉落等安全防护措施；并通过对进料装置中各个组件的结构尺寸进行优化设计，通过大量试验进行验证，得到了最优选的结构设计，进一步提高了进料装置的受力情况和实现效果。(5)物料桶(物料箱)经水平轨道自动运输，自动抓取和翻转机构自动抓取物料桶，并通过大角度翻转进料，整个过程无需人工辅助，相比与传统的由低到高的进料方式，安全可靠，效率更高。(6)将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更薄，节约材料；(7)分离器与爆仓之间没有过渡连接的通道，易发生物料堆积的面积大大减少，大大减少了清理堆积物料的工作量。附图说明图1为有机质处理设备结构示意图；图2为加压泄压装置结构示意图；图3为分缸筒密封装置结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向出料的有机质处理设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、分离器(2)和加压泄压装置(4)，所述加压泄压装置(4)安装在分离器(2)的内部，分离器(2)对处理后的物料进行气固分离；所述进料装置(1)安装在加压泄压装置(4)的上部，用于将物料加注到加压泄压装置(4)的内部；其中，所述加压泄压装置(4)包括分缸筒密封装置(4‑1)和气动开启机构(4‑2)，所述分缸筒密封装置(4‑1)包括上缸筒(4‑11)和下缸筒(4‑12)；所述下缸筒(4‑12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4‑11)的外侧，上缸筒(4‑11)包括位于底部的蒸汽阀口(4‑14)和位于侧部的出料口(4‑19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4‑14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4‑11)内部，下缸筒(4‑12)与上缸筒(4‑11)滑动连接，当下缸筒(4‑12)滑动至最上端时，下缸筒(4‑12)封闭出料口(4‑19)，上缸筒(4‑11)密封；当下缸筒(4‑12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4‑19)，加压泄压装置通过出料口(4‑19)排出蒸汽和物料；气动开启机构(4‑2)用于驱动下缸筒(4‑12)上下滑动。...

【技术特征摘要】
2015.07.09 CN 20151040103651.一种多向出料的有机质处理设备，其特征在于，包括：进料装置(1)、分离器(2)和加压泄压装置(4)，所述加压泄压装置(4)安装在分离器(2)的内部，分离器(2)对处理后的物料进行气固分离；所述进料装置(1)安装在加压泄压装置(4)的上部，用于将物料加注到加压泄压装置(4)的内部；其中，所述加压泄压装置(4)包括分缸筒密封装置(4-1)和气动开启机构(4-2)，所述分缸筒密封装置(4-1)包括上缸筒(4-11)和下缸筒(4-12)；所述下缸筒(4-12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4-11)的外侧，上缸筒(4-11)包括位于底部的蒸汽阀口(4-14)和位于侧部的出料口(4-19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4-14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4-11)内部，下缸筒(4-12)与上缸筒(4-11)滑动连接，当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，下缸筒(4-12)封闭出料口(4-19)，上缸筒(4-11)密封；当下缸筒(4-12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4-19)，加压泄压装置通过出料口(4-19)排出蒸汽和物料；气动开启机构(4-2)用于驱动下缸筒(4-12)上下滑动。2.根据权利要求1所述的多向出料的有机质处理设备，其特征在于，所述出料口(4-19)为多个，均匀分布在上缸筒(4-11)的表面，多个出料口(4-19)截面弧长的总和大于上缸筒(4-11)截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口(4-19)的高度相同，大于上缸筒(4-11)高度的三分之二。3.根据权利要求1所述的多向出料的有机质处理设备，其特征在于，所述上缸筒(4-11)具有中部密封件(4-16)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封；所述下缸筒(4-12)具有下部密封件(4-17)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)底部与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封。4.根据权利要求1所述的多向出料的有机质处理设备，其特征在于，在所述上缸筒底面的内壁上安装有一受力板(4-26)，所述受力板(4-26)向上凸起且该受力板(4-26)的周边与所述上缸筒的内壁密封固装，用于在保压时承受压力以加固上缸筒的底面，所述蒸汽阀口(4-14)穿过所述受力板(4-26)并伸入上缸筒内。5.根据权利要求1所述的多向出料的有机质处理设备，其特征在于，所述气动开启机构(4-2)包括气缸(4-21)、关节轴承组件(4-22)、大口径进气阀(4-23)、大口径排气阀(4-24)和普通进气阀(4-25)，其中关节轴承组件(4-22)用于连接气缸(4-21)和分缸筒密封装置(4-1)的下缸筒(4-12)，大口径进气阀(4-23)安装在气缸(4-21)上部的一侧，大口径排气阀(4-24)和普通进气阀(4-25)均安装在气缸(4-21)下部，其中大口径进气阀(4-23)用于泄压时气缸(4-21)的上腔快速充气，大口径排气阀(4-24)用于气缸(4-21)的下腔快速排气，普通进气阀(4-25)用于下缸筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：关新华，谢甲辰，崔承琪，张莹，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12