一种RGB‑LED金属基板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种RGB‑LED金属基板，包括圆形铜板和开口铜环，圆形铜板和开口铜环为同心结构，圆形铜板和开口铜环之间通过绝缘树脂环物理连接并且电性隔断，开口铜环的上表面设有弧形槽，开口铜环的外侧设有若干第二极焊盘，圆形铜板的表面设有3个LED晶片固定槽，分别用于固定红色LED晶片、绿色LED晶片、蓝色LED晶片，圆形铜板还设有若干第一极焊盘，第一极焊盘自开口铜环的开口侧伸出。本实用新型专利技术有助于提高RGB‑LED的散热效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种RGB-LED金属基板，属于LED基板

技术介绍
LED 因寿命长、光效高、无辐射与低功耗等优点而备受用户关注，随着技术的进步 已普遍运用于各种照明场合。 RGB-LED为贴片式发光二极管，并在灯具和显示 屏领域得以广泛应用。现有的 RGB -LED在产品的应用中会出现散热性能以及光 效等方面的问题，影响了其使用效果，不利于对其更好地进行市场推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种制作简单、使用方便的RGB-LED金属基板，通过金属基板作为导电线路和散热基板，有助于提高RGB-LED的散热效率和稳定性。本技术通过以下技术方案来实现。一种RGB-LED金属基板，包括圆形铜板和开口铜环，圆形铜板和开口铜环为同心结构，圆形铜板和开口铜环之间通过绝缘树脂环物理连接并且电性隔断，开口铜环的上表面设有弧形槽，开口铜环的外侧设有若干第二极焊盘，圆形铜板的表面设有3个LED晶片固定槽，分别用于固定红色LED晶片、绿色LED晶片、蓝色LED晶片，圆形铜板还设有若干第一极焊盘，第一极焊盘自开口铜环的开口侧伸出。所述第一极焊盘和第二极焊盘在同一个圆上。所述开口铜环的弧度大于180°，小于270°。所述弧形槽为沉槽。本技术的技术效果：提供了一种结构紧凑的RGB-LED金属基板，用于支撑三色LED晶片，并同时导电。它具有良好的散热效果和导电性，能提高RGB-LED的使用寿命。附图说明图1为本技术的示意图。图中：1.圆形铜板、11.第一极焊盘、12.LED晶片固定槽、2.绝缘树脂环、3.开口铜环、31.第二极焊盘、32.弧形槽。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。如图1所示，一种RGB-LED金属基板，包括圆形铜板1和开口铜环3，圆形铜板1和开口铜环3为同心结构，圆形铜板1和开口铜环3之间通过绝缘树脂环2物理连接并且电性隔断，开口铜环3的上表面设有弧形槽32，开口铜环3的外侧设有若干第二极焊盘31，圆形铜板1的表面设有3个LED晶片固定槽12，分别用于固定红色LED晶片、绿色LED晶片、蓝色LED晶片，圆形铜板1还设有若干第一极焊盘11，第一极焊盘11自开口铜环3的开口侧伸出。绝缘树脂环2不但起到绝缘作用，还起到固定圆形铜板1和开口铜环3的作用。进一步的，第一极焊盘11和第二极焊盘31在同一个圆上。使用时，可以圆形铜板1作为正极，开口铜环3作为负极，也可以以开口铜环3作为正极，圆形铜板1作为负极。圆形铜板1起到固定LED晶片的作业，还起散热作用、导电作用。开口铜环3的弧度大于180°，小于270°，这样即可保证圆形铜板1、绝缘树脂环2、开口铜环3三者稳定的组合在一起，又方便设置第一极焊盘11。所述弧形槽32为沉槽，其可以用于封装时连接树脂材料，如反射杯罩，提高封装稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RGB‑LED金属基板，其特征在于：包括圆形铜板和开口铜环，圆形铜板和开口铜环为同心结构，圆形铜板和开口铜环之间通过绝缘树脂环物理连接并且电性隔断，开口铜环的上表面设有弧形槽，开口铜环的外侧设有若干第二极焊盘，圆形铜板的表面设有3个LED晶片固定槽，分别用于固定红色LED晶片、绿色LED晶片、蓝色LED晶片，圆形铜板还设有若干第一极焊盘，第一极焊盘自开口铜环的开口侧伸出。

【技术特征摘要】
1.一种RGB-LED金属基板，其特征在于：包括圆形铜板和开口铜环，圆形铜板和开口铜环为同心结构，圆形铜板和开口铜环之间通过绝缘树脂环物理连接并且电性隔断，开口铜环的上表面设有弧形槽，开口铜环的外侧设有若干第二极焊盘，圆形铜板的表面设有3个LED晶片固定槽，分别用于固定红色LED晶片、绿色LED晶片、蓝色LED晶片，圆形铜板还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琦，鲍量，黄强，
申请(专利权)人：共青城超群科技协同创新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36