一种管状压铸件模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；静模座设置有压铸腔，模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部；压铸腔与浇筑通道相通，型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件外形相匹配的型腔；动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。可大幅减少披锋或毛刺的产生，大幅提高工作效率和模具的通用性，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，特别是涉及一种管状压铸件模具结构，属于压铸

技术介绍
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。对于铅合金材质的管状压铸件，因为密度大，且能够很好地提高产品重量，成为现代工业必不可少的工件。但是，随着环保标准的不断提高，铅元素在各种产品检验中被严格禁止。然而，现有的铅合金管状压铸件因为加工模具的限制，在压铸的过程中会在铅合金管壁表面留下披锋或毛刺，则需要通过机械加工进行去除。在机械加工的过程中则会导致铝元素污染机械加工设备，而且机械加工也会影响管状压铸件的强度、平滑度等；同时，现有的压铸方式是压铸不同尺寸的管状压铸件通过对应的不同尺寸的模具结构来完成，不同尺寸的模具之间的通用性能很差，所以尽量在压铸过程就减少或直接去除披锋、毛刺，以及尽量提高压铸用模具的通用性将是有益之举。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的管状压铸件模具结构，特别适用于铅合金材质的管状压铸件。本技术所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的管状压铸件模具结构，可大幅减少披锋或毛刺的产生，大幅提高工作效率和模具的通用性，降低生产成本，具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；所述静模座设置有压铸腔，所述模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部。其中，所述压铸腔与浇筑通道相通，所述型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，所述静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；所述连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。本技术进一步设置为：所述动模连接部与连接口通过螺纹相连。本技术进一步设置为：所述静模连接部的表面设置有溢流孔。本技术进一步设置为：所述静模连接部为锥形体。本技术进一步设置为：所述型芯为圆柱体或方形柱体。本技术进一步设置为：所述型芯为多边形柱体或圆锥体。本技术进一步设置为：所述型芯为实心型芯或具有中空腔的封闭型芯。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过动模、静模、动模座、静模座和模芯等的设置，其中静模座设置有压铸腔，模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部，实现模芯与动模座的可拆卸式相连，模芯与静模座的插接相连，可根据所需压铸的不同尺寸的管状压铸件，来更换具有对应型芯的模芯，提高模具的通用性；同时，压铸腔仅设置在静模座中，使得动模和静模的合模位置改变至压铸腔位于静模座表面的开口位置，从而可大幅减少披锋或毛刺的产生，降低机械加工操作，大幅提高工作效率。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术一种管状压铸件模具结构的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模1和静模2，分别内设于动模1和静模2的动模座3和静模座4，连接于动模座3和静模座4之间的模芯5，以及设置在动模1或静模2上的浇筑通道（图中未示出）；所述静模座4设置有压铸腔41，所述模芯5包括一体成型的依次相连的动模连接部51、型芯52和静模连接部53。所述压铸腔41与浇筑通道相通，所述型芯52贯穿在压铸腔41中，型芯52与压铸腔41之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部51与设置于动模座3的连接口31可拆卸匹配相连，所述静模连接部53与设置于静模座4的插孔42相插接；所述连接口31的朝向压铸腔41并位于动模座3表面的开口口径大于或等于压铸腔41的位于静模座4表面的开口口径，实现静模连接部将压铸腔覆盖住，以防止静模连接部和型芯之间产生披锋或毛刺。所述动模连接部51与连接口31通过螺纹相连，连接方式简单方便，有利于模芯快换。所述静模连接部53的表面设置有溢流孔6，静模连接部53为锥形体，提高压铸质量的同时，实现顺利而牢固的插接操作。所述型芯52为圆柱体或方形柱体或多边形柱体或圆锥体，结构多样，便于压铸出不同内径要求的管状压铸件。所述型芯52为实心型芯或具有中空腔的封闭型芯，空心型芯可节省材料，经济而实用。本技术的创新点在于，将压铸腔仅设置在静模座中，使得动模和静模的合模位置改变至压铸腔位于静模座表面的开口位置，从而大幅减少披锋或毛刺的产生，降低机械加工操作，大幅提高工作效率；同时，将模芯与动模座进行可拆卸式相连，大幅提高模具的通用性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状压铸件模具结构，其特征在于：包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；所述静模座设置有压铸腔，所述模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部；所述压铸腔与浇筑通道相通，所述型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，所述静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；所述连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。

【技术特征摘要】
1.一种管状压铸件模具结构，其特征在于：包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；所述静模座设置有压铸腔，所述模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部；所述压铸腔与浇筑通道相通，所述型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，所述静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；所述连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32