一种半封闭式皮膜剂搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半封闭式皮膜剂搅拌系统。半封闭式皮膜剂搅拌系统包括搅拌桶1、放料仓4、操作台5、搅拌主轴6；所述搅拌桶1为立式圆柱形结构，底端面设有下料门3，顶端面开有放料口2；所述操作台5设于所述搅拌桶1上方；所述搅拌主轴6上安装有多个叶片7；所述放料仓4下端为漏斗状。这种结构的皮膜剂搅拌系统，实现了有效防尘和散热之间的平衡，提高了产品品质，延长了搅拌系统自身的寿命，减少了放料时原料的损失，提高了放料效率，对皮膜剂生产效能有很大提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌系统，尤其涉及一种既能有效防尘、又能有效散热、放料方便、产品品质高的半封闭式皮膜剂搅拌系统。
技术介绍
皮膜剂是一种水剂，喷涂于汽配和摩配的相应零部件表面，相当于底漆，作用主要是保护金属表面的防腐漆。一般来说，先喷涂皮膜剂作为底漆，再喷涂表面漆。皮膜剂的生产工艺一般分为电子秤配料、搅拌反应、产品检测和包装四大步骤。其中，搅拌反应是皮膜剂生产的关键步骤，对皮膜剂质量有着决定性影响。搅拌反应通常在专用搅拌机中进行。传统的皮膜剂搅拌机通常为全开放式结构，虽然可以实现有效散热，但防尘效果极差，严重影响产品品质。虽然有的搅拌反应在全封闭式搅拌机中进行，隔绝了粉尘，但散热效果又较差，影响搅拌机自身的寿命。传统的皮膜剂搅拌机还存在着放料不便、放料准确度差等缺点，造成原料浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种既能有效防尘、又能有效散热、放料方便、产品品质高的半封闭式皮膜剂搅拌系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种半封闭式皮膜剂搅拌系统，包括搅拌桶、放料仓、操作台、搅拌主轴；所述搅拌桶为立式圆柱形结构，底端面设有下料门，顶端面开有放料口；所述操作台设于所述搅拌桶上方；所述搅拌主轴上安装有多个叶片；所述放料仓下端为漏斗状。作为对本技术方案的改进，所述叶片为三叶多层式结构。与现有技术比较，本技术由于采用了上述技术方案，实现了有效防尘和散热之间的平衡，提高了产品品质，延长了搅拌系统自身的寿命，减少了放料时原料的损失，提高了放料效率，对皮膜剂生产效能有很大提升。附图说明图1为本技术实施例装料结构示意图。图2为本技术实施例搅拌结构示意图。图中：1搅拌桶、2放料口、3下料门、4放料仓、5操作台、6搅拌主轴、7叶片。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。实施例：一种半封闭式皮膜剂搅拌系统，如图1和图2所示，半封闭式皮膜剂搅拌系统包括搅拌桶1、放料仓4、操作台5、搅拌主轴6；所述搅拌桶1为立式圆柱形结构，底端面设有下料门3，顶端面开有放料口2；所述操作台5设于所述搅拌桶1上方；所述搅拌主轴6上安装有多个叶片7；所述放料仓4下端为漏斗状。放料时，放料仓4安设于放料口2上，操作人员在操作台5上让原料随放料仓4进入放料口2，从而进入搅拌桶1。放料完成后，取出放料仓4，将搅拌主轴6插入放料口2。安装完成后，即可进行搅拌。搅拌反应充分完成后，打开下料门3，即可进行下料。为了更充分有效地进行搅拌，所述叶片7优选三叶多层式结构。这种半封闭式皮膜剂搅拌系统，在防尘与散热之间找到了一个平衡，既缩小了搅拌系统开口，减少了粉尘污染，提升了产品品质，又留有足够的散热空间，保护了系统自身；同时，放料仓的使用和下端漏斗状设计为放料提供了方便，加快了放料速度，避免了原料过多散失；整个搅拌系统的生产效能非常高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半封闭式皮膜剂搅拌系统，其特征在于：所述半封闭式皮膜剂搅拌系统包括搅拌桶(1)、放料仓(4)、操作台(5)、搅拌主轴(6)；所述搅拌桶(1)为立式圆柱形结构，底端面设有下料门(3)，顶端面开有放料口(2)；所述操作台(5)设于所述搅拌桶(1)上方；所述搅拌主轴(6)上安装有多个叶片(7)；所述放料仓(4)下端为漏斗状。

【技术特征摘要】
1.一种半封闭式皮膜剂搅拌系统，其特征在于：所述半封闭式皮膜剂搅拌系统包括搅拌桶(1)、放料仓(4)、操作台(5)、搅拌主轴(6)；所述搅拌桶(1)为立式圆柱形结构，底端面设有下料门(3)，顶端面开有放料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝忠，
申请(专利权)人：重庆市正乔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50