高频铝焊管生产线在线修剪带料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频铝焊管生产线在线修剪带料装置，包括第一导入机构、第二导入机构、修剪机构和牵引机构，修剪机构的前端设有第一导入机构，修剪机构的后端设有第二导入机构，牵引机构设置在第二导入机构的后端。本实用新型专利技术的装置修剪精准度高、通用性强，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高频焊管生产设备领域，具体涉及一种高频铝焊管生产线在线修剪带料装置。
技术介绍
目前，传统的铝带料进入修剪前没有设置带料导向装置，使得修剪的精准度低，且在修剪过后，需将修剪好的铝带料收集好再送往焊接设备处，直接将修剪好的铝带料进行焊接，由于焊接设备前没有设置带料导向装置，在进入焊接设备过程中，铝带料容易出现跳动、倾斜、不平稳的现象，从而导致焊缝的不稳定，影响了焊接的品质。另外，修剪设备的局限性强，对于不同规格的铝带料，需要拥有多台修剪设备才可适应生产，增加了企业的生产成本，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种修剪精准度高、通用性强的高频铝焊管生产线在线修剪带料装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括第一导入机构、第二导入机构、修剪机构和牵引机构，第一导入机构和第二导入机构上均设有两排沿水平方向线性均匀分布的滚动轴承且对称设置，两排滚动轴承之间形成了走料通道，第一导入机构和第二导入机构中还分别设有导向微调螺杆，导向微调螺杆的一端上均设有微调手轮，第一导入机构和第二导入机构均用于保持物料直线运动，修剪机构设置于第一导入机构和第二导入机构，牵引机构用于牵引修剪后的物料运动。进一步地，修剪机构包含辊剪左机架、辊剪右机架、上辊剪和下辊剪，上辊剪的一端固定设置在辊剪左机架上，另一端停止于第一导入机构的走料通道的正后方，下辊剪的一端固定设置在辊剪右机架上，另一端停止于上辊剪的正下方，上辊剪和下辊剪之间形成了走料通道，修剪机构内设有驱动上辊剪和下辊剪运动的驱动轴，优选地，修剪机构内还设有用于调节上辊剪的第一微调螺杆和用于调节下辊剪的第二微调螺杆。进一步地，牵引机构内设有平辊左机架和平辊右机架，平辊左机架上设有牵引上平辊，牵引上平辊朝向平辊右机架延伸且停止于第二导入机构的走料通道的正后方，平辊右机架上设有牵引下平辊，牵引下平辊朝向平辊左机架延伸并停止于牵引上平辊的正下方，牵引上平辊和牵引下平辊之间形成了走料通道，牵引上平辊和牵引下平辊通过设置在牵引机构内的驱动轴驱动。优选地，牵引机构内还设有用于调节牵引上平辊的第三微调螺杆和用于调节牵引下平辊的第四微调螺杆。进一步的，第一导入机构和第二导入机构的结构完全一致，优选的，第一导入机构的走料通道的宽度与修剪前的物料宽度一致，优选的，第二导入机构的走料通道的宽度与修剪后的物料宽度一致。进一步的，辊剪左机架和辊剪右机架对称设置。进一步的，平辊左机架和平辊右机架对称设置。本技术的有益效果是：在线修剪提高了生产过程中铝带料的通用性，且修剪的精确度高。铝带料在整个装置中保持直线运动，确保了焊接过程中焊缝的稳定性，保证了焊缝的品质稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的俯视图。附图标记说明：1-第一导入机构、2-修剪机构、3-第二导入机构、4-牵引机构、5-滚动轴承、6-辊剪左机架、7-辊剪右机架、8-上辊剪、9-下辊剪、10-第一微调螺杆、11-第二微调螺杆、12-平辊左机架、13-平辊右机架、14-牵引上平辊、15-牵引下平辊、16-第三微调螺杆、17-第四微调螺杆、18-导向微调螺杆、19-微调手轮、20-废料。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。参见图1，本技术的高频铝焊管生产线在线修剪带料装置，包括第一导入机构1、第二导入机构3、修剪机构2和牵引机构4，修剪机构2的前端设有第一导入机构1，修剪机构2的后端设有第二导入机构3，牵引机构4设置在第二导入机构3的后端。第一导入机构1和第二导入机构3的结构完全一致，第一导入机构1和第二导入机构3上均设有两排沿水平方向线性均匀分布的滚动轴承5且对称设置，两排滚动轴承5之间形成了走料通道，第一导入机构1和第二导入机构3中还分别设有导向微调螺杆18，导向微调螺杆18的一端上均设有微调手轮19。修剪机构2包含辊剪左机架6、辊剪右机架7、上辊剪8和下辊剪9，辊剪左机架6和辊剪右机架7对称设置，上辊剪8的一端固定设置在辊剪左机架6上，另一端停止于第一导入机构1的走料通道的正后方，下辊剪9的一端固定设置在辊剪右机架7上，另一端停止于上辊剪8的正下方，上辊剪8和下辊剪9之间形成了走料通道，修剪机构2内设有驱动上辊剪8和下辊剪9运动的驱动轴，修剪机构2内还设有用于调节上辊剪8的第一微调螺杆10和用于调节下辊剪9的第二微调螺杆11。牵引机构4内设有对称设置的平辊左机架12和平辊右机架13，平辊左机架12上设有牵引上平辊14，牵引上平辊14朝向平辊右机架13延伸且停止于第二导入机构3的走料通道的正后方，平辊右机架13上设有牵引下平辊15，牵引下平辊15朝向平辊左机架12延伸并停止于牵引上平辊14的正下方，牵引上平辊14和牵引下平辊15之间形成了走料通道，牵引上平辊14和牵引下平辊15通过设置在牵引机构4内的驱动轴驱动，牵引机构4内还设有用于调节牵引上平辊14的第三微调螺杆16和用于调节牵引下平辊15的第四微调螺杆17。利用本技术实施例的高频铝焊管生产线在线修剪带料装置对铝带料进行修剪时，将铝带料放入第一导入机构1、修剪机构2、第二导入机构3和牵引机构4的走料通道中，开启修剪机构2和牵引机构4中的驱动轴，转动第一导入机构1上的微调手轮19使得滚动轴承5贴近铝带料，转动第一微调螺杆10和第二微调螺杆11使上辊剪8和下辊剪9移动至铝带料符合焊管用料尺寸要求，上辊剪8和下辊剪9对铝带料进行修剪，修剪产生的废料20从两边脱离铝带料，接着转动第二导入机构3上的微调手轮19使得滚动轴承5贴近修剪后的铝带料，并转动第三微调螺杆16和第四微调螺杆17使牵引上平辊14和牵引下平辊15贴近铝带料，从而起到牵引铝带料前进的作用，使铝带料在整个装置中保持直线运动。在线修剪提高了生产过程中铝带料的通用性，且修剪的精确度高。铝带料在整个装置中保持直线运动，确保了焊接过程中焊缝的稳定性，保证了焊缝的品质稳定。应当指出，上述描述了本技术的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术范围的前提下本技术还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频铝焊管在线修剪带料装置，包括第一导入机构、第二导入机构、修剪机构和牵引机构，所述第一导入机构和第二导入机构上均设有两排沿水平方向线性均匀分布的滚动轴承且对称设置，两排滚动轴承之间形成了走料通道，所述第一导入机构和第二导入机构中还分别设有导向微调螺杆，所述导向微调螺杆的一端上均设有微调手轮，其特征在于：所述第一导入机构和第二导入机构均用于保持物料直线运动，所述修剪机构设置于第一导入机构和第二导入机构，所述牵引机构用于牵引修剪后的物料运动。

【技术特征摘要】
1.一种高频铝焊管在线修剪带料装置，包括第一导入机构、第二导入机构、修剪机构和牵引机构，所述第一导入机构和第二导入机构上均设有两排沿水平方向线性均匀分布的滚动轴承且对称设置，两排滚动轴承之间形成了走料通道，所述第一导入机构和第二导入机构中还分别设有导向微调螺杆，所述导向微调螺杆的一端上均设有微调手轮，其特征在于：所述第一导入机构和第二导入机构均用于保持物料直线运动，所述修剪机构设置于第一导入机构和第二导入机构，所述牵引机构用于牵引修剪后的物料运动。2.根据权利要求1所述的高频铝焊管在线修剪带料装置，其特征在于：所述修剪机构包含辊剪左机架、辊剪右机架、上辊剪和下辊剪，所述上辊剪的一端固定设置在辊剪左机架上，另一端停止于第一导入机构的走料通道的正后方，所述下辊剪的一端固定设置在辊剪右机架上，另一端停止于上辊剪的正下方，所述上辊剪和下辊剪之间形成了走料通道，所述修剪机构内设有驱动上辊剪和下辊剪运动的驱动轴。3.根据权利要求2所述的高频铝焊管在线修剪带料装置，其特征在于：所述修剪机构内还设有用于调节上辊剪的第一微调螺杆和用于调节下辊剪的第二微调螺杆。4.根据权利要求1所述的高频铝焊管在线修剪带料装置，其特征在于：所述牵引机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙水，陈贤亮，
申请(专利权)人：浙江经宇科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33