全自动高精度贴窗机制造技术

一种全自动高精度贴窗机。主要解决现有贴窗机误差大、贴膜倾斜的问题。其特征在于：所述贴膜装置包括侧板、以及设置在侧板上的输送薄膜的送膜机构、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构、将薄膜切断的切膜机构；所述贴膜装置与烘干装置之间还设有控制贴膜装置、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置。其优点在于通过光电感应控制装置进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滚筒是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄膜倾斜，提高贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机械,具体涉及一种全自动高精度贴窗机。
技术介绍
贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由抽纸、上胶、切膜、粘合等几个步骤组成，适用于各种开窗礼品盒、化妆品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒的贴膜。目前贴窗机一体机在贴膜切膜时不停顿连续运转，当时却容易出现误差，导致贴膜倾斜的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种全自动高精度贴窗机，解决现有贴窗机误差大、贴膜倾斜的问题。本技术所采用的技术方案：一种全自动高精度贴窗机，包括机体、送纸装置，所述机体上沿送纸装置依次设置进纸装置、定位装置、涂胶装置、烘干装置、贴膜装置；所述贴膜装置包括侧板、以及设置在侧板上的输送薄膜的送膜机构、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构、将薄膜切断的切膜机构；所述贴膜装置与烘干装置之间还设有控制贴膜装置、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置。所述送膜机构包括送膜主轴、送膜辊轮、放卷筒以及驱动送膜主轴的第一伺服电机；所述吸膜机构包括吸风滚筒以及驱动吸风滚筒的第二伺服电机；所述切膜机构包括横切刀片、切刀主轴、第一连杆、第二连杆以及驱动切刀主轴的第三伺服电机，所述横切刀片设置在吸风滚筒的上方位置，所述第一连杆一端固定在切刀主轴，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与横切刀片铰接。所述侧板上设有纵向滑槽，所述横切刀片沿纵向滑槽上下滑移。所述贴膜机构还包括压膜橡皮轮，所述压膜橡皮轮与吸风滚筒贴紧配合。所述第二伺服电机与吸风滚筒之间设有带传动减速组件。所述机体上还设有操控面板。本技术的有益效果是：采用以上方案，纸张通过进纸装置进入，经过定位装置矫正定位，经过涂胶装置进行局部涂胶，完成涂胶后进入烘干装置烘干，烘干后纸张会进入光电感应控制装置，光电感应控制装置在感应到纸张以后，会发出信号，控制送纸装置停顿，同时送膜机构与吸膜机构也停止运转，切膜装置运转，对薄膜进行切断，切断薄膜后，送纸装置、送膜机构与吸膜机构立即同步运转，使纸张移动到吸气滚筒底部，与薄膜进行重合，完成贴膜。通过光电感应控制装置进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滚筒是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄膜倾斜，提高贴膜质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图中1-机体， 2-进纸装置，3-定位装置，4-涂胶装置，5-烘干装置，6-光电感应控制装置，7-贴膜装置，71-送膜机构，711-送膜主轴，712-送膜辊轮，713-放卷筒，714-第一伺服电机，72-吸膜机构，721-吸风滚筒，722-第二伺服电机，723-带传动减速组件，73-切膜机构，731-横切刀片，732-切刀主轴，733-第一连杆，734-第二连杆，74-侧板，741-纵向滑槽，75-压膜橡皮轮，8-操作面板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种全自动高精度贴窗机，包括机体1、送纸装置，所述机体1上沿送纸装置依次设置进纸装置2、定位装置3、涂胶装置4、烘干装置5、贴膜装置7；所述贴膜装置7包括侧板74、以及设置在侧板74上的输送薄膜的送膜机构71、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构72、将薄膜切断的切膜机构73；所述贴膜装置7与烘干装置5之间还设有控制贴膜装置7、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置6，所述机体1上还设有用于操作系统的操控面板8。纸张通过进纸装置2进入，经过定位装置3矫正定位，经过涂胶装置4进行局部涂胶，完成涂胶后进入烘干装置5烘干，烘干后纸张会进入光电感应控制装置6，光电感应控制装置6在感应到纸张以后，会发出信号，控制送纸装置停顿，同时送膜机构71与吸膜机构72也停止运转，切膜装置73运转，对薄膜进行切断，切断薄膜后，送纸装置、送膜机构71与吸膜机构72立即同步运转，使纸张移动到吸气滚筒721底部，与薄膜进行重合，完成贴膜。通过光电感应控制装置6进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滚筒721是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄膜倾斜，提高贴膜质量。如图所示，所述送膜机构71包括送膜主轴711、送膜辊轮712、放卷筒713以及驱动送膜主轴711的第一伺服电机714，将薄膜卷放置在放卷筒713，并依此绕在送膜辊轮712、送膜主轴711上，所述送膜主轴711通过第一伺服电机714驱动；所述吸膜机构72包括吸风滚筒721以及驱动吸风滚筒721的第二伺服电机722，所述第二伺服电机722与吸风滚筒721之间设有带传动减速组件723，使传动更加平稳；所述切膜机构73包括横切刀片731、切刀主轴732、第一连杆733、第二连杆734以及驱动切刀主轴732的第三伺服电机，所述横切刀片731设置在吸风滚筒721的上方位置，所述第一连杆733一端固定在切刀主轴732，另一端与第二连杆734的一端铰接，第二连杆734的另一端与横切刀片731铰接；切刀主轴732转动时，能带动横切刀片731上下移动，从而实现切膜，结构简单。送膜机构71、吸膜机构72、切膜机构73分别通过各自独立带动伺服电机进行控制，更加容易控制，且控制准确、迅速。如图所示，所述侧板74上设有纵向滑槽741，所述横切刀片731沿纵向滑槽741上下滑移，纵向滑槽741为横向切刀731提供一个滑动的导向轨道，进一步提高横切刀片731切膜的准确性，提高贴膜精度。如图所示，所述贴膜机构还包括压膜橡皮轮75，所述压膜橡皮轮75与吸风滚筒721贴紧配合，压膜橡皮轮75能够压紧薄膜，在薄膜被切断之后，对薄膜进行进一步固定，确保不会发生移动，进一步提高贴膜精度，减少误差。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高精度贴窗机，包括机体（1）、送纸装置，所述机体（1）上沿送纸装置依次设置进纸装置（2）、定位装置（3）、涂胶装置（4）、烘干装置（5）、贴膜装置（7）；其特征在于：所述贴膜装置（7）包括侧板（74）、以及设置在侧板（74）上的输送薄膜的送膜机构（71）、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构（72）、将薄膜切断的切膜机构（73）；所述贴膜装置（7）与烘干装置（5）之间还设有控制贴膜装置（7）、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度贴窗机，包括机体（1）、送纸装置，所述机体（1）上沿送纸装置依次设置进纸装置（2）、定位装置（3）、涂胶装置（4）、烘干装置（5）、贴膜装置（7）；其特征在于：所述贴膜装置（7）包括侧板（74）、以及设置在侧板（74）上的输送薄膜的送膜机构（71）、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构（72）、将薄膜切断的切膜机构（73）；所述贴膜装置（7）与烘干装置（5）之间还设有控制贴膜装置（7）、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置（6）。2.根据权利要求1所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于：所述送膜机构（71）包括送膜主轴（711）、送膜辊轮（712）、放卷筒（713）以及驱动送膜主轴（711）的第一伺服电机（714）；所述吸膜机构（72）包括吸风滚筒（721）以及驱动吸风滚筒（721）的第二伺服电机（722）；所述切膜机构（73）包括横切刀片（731）、切刀主轴（732）、第一连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超义，
申请(专利权)人：平阳县沃达印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33