一种小型化工实验反应反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化工实验反应反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜本体外部的夹套；釜盖上设有进料口、温度检测器和安全泄压阀；反应釜本体的底部设有出料口；釜盖上安装有两个电机；两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，电机为转动轴的转动提供动力，一根转动轴顺时针转动，另一根转动轴逆时针转动，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；在所述的釜盖上还固定有一增压气泵，增压泵的控制端连接一脉冲控制器，增压气泵的进气端通过气管与惰性气体罐连通，增压器泵的输出端连通一分布管，分布管与竖直贴合设置在釜体内侧壁上的清理管连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工实验仪器领域，具体为一种小型化工实验反应反应釜。
技术介绍
反应釜是一种化学综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究中，用来完成水解、中和、结晶，烃化、聚合和缩合等这种化学反应，反应釜的结构对化学反应程度的影响非常大，尤其是大多数的化学反应发生时都需要将反应釜内的反应原料混合均匀，不同反应物混合的均匀程度和不同反应物的接触程度对反应程度的影响非常大。目前的反应釜内只设有一根搅拌轴，在搅拌轴上只设一个搅拌叶片，虽然在反应釜内设有搅拌装置能够实现反应釜内反应原料的搅拌，但是现有的设置了搅拌装置的反应釜内原料的搅拌效率低，搅拌不够充分，甚至反应釜内存在搅拌盲区，使得反应物之间的接触程度低，并且反应物之间不会发生有效的碰撞，使得反应原料不能反应完全，造成反应原料的浪费，使得产品的收率低，从而增加了产品的生产成本，尤其是一些黏度大的反应原料，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型化工实验反应反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型化工实验反应反应釜，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜本体外部的夹套；釜盖上设有进料口、温度检测器和安全泄压阀；反应釜本体的底部设有出料口；釜盖上安装有两个电机；两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，电机为转动轴的转动提供动力，一根转动轴顺时针转动，另一根转动轴逆时针转动，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；在所述的釜盖上还固定有一增压气泵，增压气泵的控制端连接一脉冲控制器，增压气泵的进气端通过气管与惰性气体罐连通，增压气泵的输出端连通一分布管，分布管与竖直贴合设置在釜体内侧壁上的清理管连通，清理管设置有2～3组。作为本技术更进一步的技术方案，每个清理管与釜体底壁的距离控制在20～50cm。作为本技术更进一步的技术方案，搅拌器的上表面和下表面上设有若干个凸起。作为本技术更进一步的技术方案，清理管的下端开口。与现有技术相比，本技术避免釜体存在搅拌盲区，提高了搅拌的效率，使得反应原料搅拌得更加均匀，在工作过程中，增压气泵配合清理管在脉冲控制器的作用下可以间隔的在釜体底部形成反应液体喷射流，有效的防止反应物在釜体底部出现沉积的现象，并且还能在釜体内形成翻卷作用，有效的提高釜体的混匀和反应效果。附图说明图1为本技术一种小型化工实验反应反应釜的结构示意图。图中：1-电机，2-釜盖，3-增压气泵，4-脉冲控制器，5-气管，6-惰性气体罐，7-反应釜本体，8-夹套，9-凸起，10-转动轴，11-搅拌器，12-安全泄压阀，13-进料口，14-分布管，15-清理管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种小型化工实验反应反应釜，包括反应釜本体7、设于反应釜本体7顶部的釜盖2、设于反应釜本体7外部的夹套8，夹套8用于对反应釜本体7进行保温；釜盖2上设有进料口13、温度检测器和安全泄压阀12，设置温度检测器是为了实时检测和记录反应釜内的温度，可以及时发现反应釜内温度的变化，而安全泄压阀则保证釜体内的气压始终处在一个安全范围内。反应釜本体7的底部设有出料口；釜盖2上安装有两个电机1；两个电机1上分别连接有一根位于反应釜本体7内的转动轴10，电机1为转动轴10的转动提供动力，一根转动轴10顺时针转动，另一根转动轴10逆时针转动，每一根转动轴10上至少设有两个搅拌器11，两根转动轴10上的搅拌器11相互交错设置；使得处于两个转动轴10之间的反应原料受到多个反应器来自同一方向的力，加大了搅拌的力度，并且交错设置搅拌器11使得位于相邻搅拌器11之间的反应原料还能在竖直方向上进行混合，使得反应原料混合更加均匀和充分；这样设置转动轴10和搅拌器11可以使得搅拌器能够搅拌的范围的更加宽，使得反应釜内的反应原料能够进行完全搅拌，避免存在搅拌盲区，提高了搅拌的效率，也使得反应原料搅拌得更加均匀。在所述的釜盖2上还固定有一增压气泵3，增压气泵3的控制端连接一脉冲控制器4，增压气泵3的进气端通过气管5与惰性气体罐6连通，增压气泵的输出端连通一分布管14，分布管14与竖直贴合设置在釜体内侧壁上的清理管15连通，清理管15设置有2～3组并且每个清理管与釜体底壁的距离控制在20～50cm。清理管15的下端开口。在工作过程中，增压气泵3配合清理管15在脉冲控制器4的作用下可以间隔的在釜体底部形成反应液体喷射流，有效的防止反应物在釜体底部出现沉积的现象，并且还能在釜体内形成翻卷作用，有效的提高釜体的混匀和反应效果。在本技术的一种优选实施例中，搅拌器11的上表面和下表面上设有若干个凸起9；使得反应原料之间在搅拌的过程中，通过在若干的凸起9附近反应原料之间能够发生有效碰撞，使得反应原料之间接触更加充分，反应更加完全。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化工实验反应反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜本体外部的夹套；釜盖上设有进料口、温度检测器和安全泄压阀；反应釜本体的底部设有出料口；釜盖上安装有两个电机；两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，电机为转动轴的转动提供动力，一根转动轴顺时针转动，另一根转动轴逆时针转动，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；在所述的釜盖上还固定有一增压气泵，增压气泵的控制端连接一脉冲控制器，增压气泵的进气端通过气管与惰性气体罐连通，增压气泵的输出端连通一分布管，分布管与竖直贴合设置在釜体内侧壁上的清理管连通，清理管设置有2～3组。

【技术特征摘要】
1.一种小型化工实验反应反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、设于反应釜本体顶部的釜盖、设于反应釜本体外部的夹套；釜盖上设有进料口、温度检测器和安全泄压阀；反应釜本体的底部设有出料口；釜盖上安装有两个电机；两个电机上分别连接有一根位于反应釜本体内的转动轴，电机为转动轴的转动提供动力，一根转动轴顺时针转动，另一根转动轴逆时针转动，每一根转动轴上至少设有两个搅拌器，两根转动轴上的搅拌器相互交错设置；在所述的釜盖上还固定有一增压气泵，增压气泵的控制端连接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓霞，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23