一种纵向圈圆成型精密级进模制造技术

本发明专利技术公开了一种纵向圈圆成型精密级进模，它包括底座、上托板、下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板和上垫板，底座与上托板之间还设置有多个导向装置，凹模板从左往右依次设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凹模、圈圆凹模组、落料凹模，圈圆凹模组小弧形打弯凹模、第一圈圆凹模、第二圈圆凹模、第三圈圆凹模、第四圈圆凹模、第五圈圆凹模、第六圈圆凹模组成，第一圈圆凹模和第二圈圆凹模之间还设置有第七凹模，固定板上设置有与第七凹模对应的第七凸模。本发明专利技术的有益效果是：它具有产品尺寸可调、加工效率高和加工质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纵向圈圆成型装置，特别是一种纵向圈圆成型精密级进模。
技术介绍
横向圈圆为异形复杂的结构件，传统的工艺，则需要分成很多工位进行冲裁，因此需要不断的中转板材，导致生产效率低下，且板材在转运过程中，也无法进行清点，从而导致板材难以清点，不利于企业管理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纵向圈圆成型精密级进模。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纵向圈圆成型精密级进模，它包括底座、上托板、下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板和上垫板，所述的下垫板安装在底座上，凹模板安装在下垫板上，所述的上垫板安装在上托板上，所述的固定板安装在上垫板上，所述的限位板安装在固定板上，所述的卸料板安装在限位板上，所述的底座与上托板之间还设置有多个导向装置，其特征在于：所述的凹模板从左往右依次设置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凹模、圈圆凹模组、落料凹模，所述的固定板上设置有与第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凹模、圈圆凹模组、落料凹模对应的第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、圈圆凸模组、落料凸模，所述的圈圆凹模组小弧形打弯凹模、第一圈圆凹模、第二圈圆凹模、第三圈圆凹模、第四圈圆凹模、第五圈圆凹模、第六圈圆凹模组成，在固定板上设置有与小弧形打弯凹模、第一圈圆凹模、第二圈圆凹模、第三圈圆凹模、第四圈圆凹模、第五圈圆凹模、第六圈圆凹模对应的小弧形打弯凸模、第一圈圆凸模、第二圈圆凸模、第三圈圆凸模、第四圈圆凸模、第五圈圆凸模、第六圈圆凸模，所述的第一圈圆凹模和第二圈圆凹模之间还设置有第七凹模，所述的固定板上设置有与第七凹模对应的第七凸模。所述的导向装置为滚珠导柱导向装置。所述的第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凹模、圈圆凹模组、落料凹模均通过镶件安装在凹模板上。所述的第四凹模为杠杆打弯凹模。所述的圈圆凹模组内设置有浮动型芯。所述的凹模板的两侧设置有微调圈圆凹模组的微调推杆。本专利技术具有以下优点：本专利技术的纵向圈圆成型精密级进模，通过六次折弯成型，保证了板材圈圆的精度，且采用级进加工，提高了板材圈圆的工作效率，并且设置有微调推杆，从而能够对圈圆凹模组位置进行微调，因此便于产品尺寸调整，使得产品尺寸调节方便，并且凹模均采用镶件拼接组装，从而使得凹模能够快拆快换，提高了维修效率；模架采用四滚珠导柱精密模架，模板采用四滚珠小导柱导向，从而提高了导向精度，保证了加工精度。附图说明图1 为本专利技术的结构示意图；图2 为凹模的结构示意图；图中，1-底座，2-下垫板，3-凹模板，4-卸料板，5-限位板，6-固定板，7-上垫板，8-上托板，11-第一凹模，12-第二凹模，13-第三凹模，14-第四凹模，15-第五凹模，16-第六凹模，21-小弧形打弯凹模，22-第一圈圆凹模，23-第二圈圆凹模，24-第三圈圆凹模，25-第四圈圆凹模，26-第五圈圆凹模，27-第六圈圆凹模，28-落料凹模，29-第七凹模。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种纵向圈圆成型精密级进模，它包括底座1、上托板8、下垫板2、凹模板3、卸料板4、限位板5、固定板6和上垫板7，所述的下垫板2安装在底座1上，凹模板3安装在下垫板2上，所述的上垫板7安装在上托板8上，所述的固定板6安装在上垫板7上，所述的限位板5安装在固定板6上，所述的卸料板4安装在限位板5上，所述的底座1与上托板8之间还设置有多个导向装置，所述的凹模板3从左往右依次设置有第一凹模11、第二凹模12、第三凹模13、第四凹模14、第五凹模15、第六凹模16、圈圆凹模组、落料凹模28，所述的固定板6上设置有与第一凹模11、第二凹模12、第三凹模13、第四凹模14、第五凹模15、第六凹模16、圈圆凹模组、落料凹模28对应的第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、圈圆凸模组、落料凸模，所述的圈圆凹模组小弧形打弯凹模21、第一圈圆凹模22、第二圈圆凹模23、第三圈圆凹模24、第四圈圆凹模25、第五圈圆凹模26、第六圈圆凹模27组成，在固定板6上设置有与小弧形打弯凹模21、第一圈圆凹模22、第二圈圆凹模23、第三圈圆凹模24、第四圈圆凹模25、第五圈圆凹模26、第六圈圆凹模27对应的小弧形打弯凸模、第一圈圆凸模、第二圈圆凸模、第三圈圆凸模、第四圈圆凸模、第五圈圆凸模、第六圈圆凸模，所述的第一圈圆凹模22和第二圈圆凹模23之间还设置有第七凹模29，所述的固定板6上设置有与第七凹模29对应的第七凸模，通过六步圈圆形成工艺，从而使得板材圈圆精度可达精密级。在本实施例中，所述的导向装置为滚珠导柱导向装置，从而提高了级进模的导向精度，从而保证了加工质量。在本实施例中，所述的第一凹模11、第二凹模12、第三凹模13、第四凹模14、第五凹模15、第六凹模16、圈圆凹模组、落料凹模28均通过镶件安装在凹模板3上，所述的镶件均为可拆卸件，从而使得凹模能够实现快拆快换，从而提高了维修效率。在本实施例中，所述的第四凹模14为杠杆打弯凹模。在本实施例中，所述的圈圆凹模组内设置有浮动型芯，从而无需进行抽芯，保证了板材持续级进加工，提高了加工效率，降低了加工难度。在本实施例中，所述的凹模板3的两侧设置有微调圈圆凹模组的微调推杆30，通过微调推杆30可实现圈圆凹模组位置的微调，便于产品尺寸的调节。本专利技术的工作过程如下：板材从左往右依次进入第一凹模11、第二凹模12、第三凹模13、第四凹模14、第五凹模15、第六凹模16冲裁，得到预成型板材，然后再经过小弧打弯模，得到小弧，最后再通过六步圈圆成型步骤，得到成型产品，最后再通过落料模，得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵向圈圆成型精密级进模，它包括底座（1）、上托板（8）、下垫板（2）、凹模板（3）、卸料板（4）、限位板（5）、固定板（6）和上垫板（7），所述的下垫板（2）安装在底座（1）上，凹模板（3）安装在下垫板（2）上，所述的上垫板（7）安装在上托板（8）上，所述的固定板（6）安装在上垫板（7）上，所述的限位板（5）安装在固定板（6）上，所述的卸料板（4）安装在限位板（5）上，所述的底座（1）与上托板（8）之间还设置有多个导向装置，其特征在于：所述的凹模板（3）从左往右依次设置有第一凹模（11）、第二凹模（12）、第三凹模（13）、第四凹模（14）、第五凹模（15）、第六凹模（16）、圈圆凹模组、落料凹模（28），所述的固定板（6）上设置有与第一凹模（11）、第二凹模（12）、第三凹模（13）、第四凹模（14）、第五凹模（15）、第六凹模（16）、圈圆凹模组、落料凹模（28）对应的第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、圈圆凸模组、落料凸模，所述的圈圆凹模组由小弧形打弯凹模（21）、第一圈圆凹模（22）、第二圈圆凹模（23）、第三圈圆凹模（24）、第四圈圆凹模（25）、第五圈圆凹模（26）、第六圈圆凹模（27）组成，在固定板（6）上设置有与小弧形打弯凹模（21）、第一圈圆凹模（22）、第二圈圆凹模（23）、第三圈圆凹模（24）、第四圈圆凹模（25）、第五圈圆凹模（26）、第六圈圆凹模（27）对应的小弧形打弯凸模、第一圈圆凸模、第二圈圆凸模、第三圈圆凸模、第四圈圆凸模、第五圈圆凸模、第六圈圆凸模，所述的第一圈圆凹模（22）和第二圈圆凹模（23）之间还设置有第七凹模（29），所述的固定板（6）上设置有与第七凹模（29）对应的第七凸模。...

【技术特征摘要】
1.一种纵向圈圆成型精密级进模，它包括底座（1）、上托板（8）、下垫板（2）、凹模板（3）、卸料板（4）、限位板（5）、固定板（6）和上垫板（7），所述的下垫板（2）安装在底座（1）上，凹模板（3）安装在下垫板（2）上，所述的上垫板（7）安装在上托板（8）上，所述的固定板（6）安装在上垫板（7）上，所述的限位板（5）安装在固定板（6）上，所述的卸料板（4）安装在限位板（5）上，所述的底座（1）与上托板（8）之间还设置有多个导向装置，其特征在于：所述的凹模板（3）从左往右依次设置有第一凹模（11）、第二凹模（12）、第三凹模（13）、第四凹模（14）、第五凹模（15）、第六凹模（16）、圈圆凹模组、落料凹模（28），所述的固定板（6）上设置有与第一凹模（11）、第二凹模（12）、第三凹模（13）、第四凹模（14）、第五凹模（15）、第六凹模（16）、圈圆凹模组、落料凹模（28）对应的第一凸模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凸模、圈圆凸模组、落料凸模，所述的圈圆凹模组由小弧形打弯凹模（21）、第一圈圆凹模（22）、第二圈圆凹模（23）、第三圈圆凹模（24）、第四圈圆凹模（25）、第五圈圆凹模（26）、第六圈圆凹模（27）组成，在固定板（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄严，田国富，王洪伟，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51