一种锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种锻造机，其特征在于：包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部，所述冲压模具与一动力装置相连；所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱，所述中空圆柱内设有圆形空腔，所述定位板前端面正对所述冲压模具设置，所述中空圆柱前端插于所述定位板内，所述中空圆柱的前端设有定位圆盘，所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上，且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配；所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹，所述内螺纹内插有一螺杆，所述螺杆上设有一螺母，所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。本发明专利技术提高了产品的加工效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属锻造装置，尤其涉及一种锻造机，主要用于锻造阶梯型柱状产品。
技术介绍
推杆、模具顶针等金属器件，其结构一般为阶梯状圆柱形结构。在现有技术中，一般选用圆柱形结构放置于车床上进行车削加工。车削加工不仅效率低，而且极其浪费材料。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种锻造机，通过使用该结构，提高了阶梯型柱状产品的加工效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种锻造机，包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部，所述柱状产品定位部设置于所述冲压模具的一侧，所述加热部设置于所述冲压模具与所述柱状产品定位部之间，所述冲压模具与一动力装置相连；所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱，所述中空圆柱内设有圆形空腔，所述定位板前端面正对所述冲压模具设置，所述中空圆柱前端插于所述定位板内，所述中空圆柱的前端设有定位圆盘，所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上，且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配；所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹，所述内螺纹内插有一螺杆，所述螺杆上设有一螺母，所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。上述技术方案中，所述定位板上设有一竖向通槽，所述定位板前端面的下方设有一伸缩气缸，所述中空圆柱插于所述竖向通槽内，且所述中空圆柱与所述定位板之间设有一滑块，所述中空圆柱固定于所述滑块内，所述滑块底部与所述伸缩气缸的输出轴相连。上述技术方案中，所述定位板的前端面上设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨罩设于所述竖向通槽外部，所述滑块经所述伸缩气缸滑动设置于所述竖向滑轨内。上述技术方案中，所述定位圆盘安装于所述滑块的前端面上，且所述定位圆盘与所述中空圆柱的前端固定。上述技术方案中，所述加热部包括支架及设置于支架上的加热丝，所述支架上设有一推拉气缸，所述推拉气缸垂直安装于所述定位板上，所述加热丝经所述支架安装于所述推拉气缸的输出轴上。上述技术方案中，所述动力装置包括机架、设置于机架上的偏心轴、皮带轮及冲轴，所述偏心轴的两端安装于所述机架上，所述冲轴一端转动安装于所述偏心轴的中部，另一端与所述冲压模具的尾端相连，且所述冲轴垂直于所述偏心轴设置。上述技术方案中，所述皮带轮设置于所述偏心轴的一端，所述皮带轮经皮带与一电机相连。上述技术方案中，所述皮带轮的直径为所述偏心轴直径的10倍～25倍。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中将圆柱形产品放置于中空圆柱的圆形空腔内，使圆柱形产品的端部设置于定位圆盘内，加热部对圆柱形产品的端部进行加热，然后冲压模具对圆柱形产品的加热处进行冲压，直接将圆柱形产品的端部冲压到定位圆盘内，使圆柱形产品的端部冲压成直径更大的尾端，使圆柱形产品冲压成阶梯状圆柱形产品，加工效率高，质量好；2.本专利技术中利用螺杆螺接于圆形空腔的内螺纹内，利用螺杆的端部对圆柱形产品的端部进行定位，用于定位产品的长度及锻造长度，适应与锻造不同长度的阶梯状圆柱形产品，适用范围广。附图说明图1是本专利技术实施例一中的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中定位板的前端面结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。其中：1、冲压模具；2、柱状产品定位部；3、加热部；4、定位板；5、中空圆柱；6、圆形空腔；7、定位圆盘；8、内螺纹；9、螺杆；10、螺母；11、竖向通槽；12、伸缩气缸；13、滑块；14、竖向滑轨；15、凹槽；16、支架；17、加热丝；18、推拉气缸；19、机架；20、偏心轴；21、皮带轮；22、冲轴；23、皮带；24、电机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种锻造机，包括冲压模具1、柱状产品定位部2及加热部3，所述柱状产品定位部2设置于所述冲压模具1的一侧，所述加热部3设置于所述冲压模具1与所述柱状产品定位部2之间，所述冲压模具1与一动力装置相连；所述柱状产品定位部2包括定位板4及设置于定位板4上的中空圆柱5，所述中空圆柱5内设有圆形空腔6，所述定位板4前端面正对所述冲压模具1设置，所述中空圆柱5前端插于所述定位板4内，所述中空圆柱5的前端设有定位圆盘7，所述定位圆盘7设置于所述定位板4的前端面上，且所述定位圆盘7与所述冲压模具1的冲头相匹配；所述中空圆柱5后端的圆形空腔6内设有内螺纹8，所述内螺纹8内插有一螺杆9，所述螺杆9上设有一螺母10，所述螺母10抵于所述中空圆柱5的后端面上。在现有技术中，以模具顶针为例，模具顶针包括两部分，包括顶针及顶针头，其中，顶针及顶针头均为圆柱形结构，顶针头的直径大于顶针的直径。在现有技术中，模具顶针加工时，一般采用一根圆柱形金属，放置于车床上面进行车削加工，其中，圆柱形金属的直径大于或等于顶针头的直径，然后再将顶针给车削加工出来。在这个过程中，车削效率不仅慢，而且车削掉的金属屑只能当做废弃物丢掉，比较浪费。因此，在本实施例中，以模具顶针加工为例，将直径与顶针直径大小相等的圆柱形产品放置于中空圆柱内，产品的一端抵于螺杆的端部上，另一端则设置于定位圆盘内，然后加热部对定位圆盘内的产品端部进行加热，加热完成后，冲压模具的冲头正对已经加热的产品端部进行冲击，由于产品的另外一端抵在螺杆上，产品无非后退，冲压模具的冲头将加热过的产品端部进行挤压，使产品的端部被压短，直径被压大，被压成顶针头，完成顶针的冲压制作。与以往结构相比，无需车削加工，冲压效率高，同时，无需产生废料，成本更低。参见图2、3所示，所述定位板4上设有一竖向通槽11，所述定位板4前端面的下方设有一伸缩气缸12，所述中空圆柱5插于所述竖向通槽11内，且所述中空圆柱5与所述定位板4之间设有一滑块13，所述中空圆柱5固定于所述滑块13内，所述滑块13底部与所述伸缩气缸12的输出轴相连。所述定位板4的前端面上设有一竖向滑轨14，所述竖向滑轨14罩设于所述竖向通槽11外部，所述滑块13经所述伸缩气缸12滑动设置于所述竖向滑轨14内。在本实施例中，中空圆柱经竖向通槽、定位板及滑块滑动设置于所述竖向滑轨内，通过伸缩气缸的设置，带动中空圆柱上下移动，便于操作人员将产品安装于中空圆柱内，便于产品先加热之后在由模具带动进行冲压锻造。其中，所述定位圆盘7安装于所述滑块13的前端面上，且所述定位圆盘7与所述中空圆柱5的前端固定。在本实施例中，定位圆盘7内设有一凹槽15，凹槽15的直径与待冲压件的直径相等，冲压模具的冲头对产品进行冲压，将产品的端部冲于定位圆盘的凹槽内，完成产品的冲压。参见图1～3所示，所述加热部3包括支架16及设置于支架16上的加热丝17，所述支架16上设有一推拉气缸18，所述推拉气缸18垂直安装于所述定位板4上，所述加热丝17经所述支架16安装于所述推拉气缸18的输出轴上。推拉气缸可以带动加热丝前后移动，以便于适应不同长度的产品。参见图1所述，所述动力装置包括机架19、设置于机架19上的偏心轴20、皮带轮21及冲轴22，所述偏心轴20的两端安装于所述机架19上，所述冲轴22一端转动安装于所述偏心轴20的中部，另一端与所述冲压模具1的尾端相连，且所述冲轴22垂直于所述偏心轴20设置。所述皮带轮21设置于所述偏心轴20的一端，所述皮带轮21经皮带23与一电机24相连。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造机，其特征在于：包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部，所述柱状产品定位部设置于所述冲压模具的一侧，所述加热部设置于所述冲压模具与所述柱状产品定位部之间，所述冲压模具与一动力装置相连；所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱，所述中空圆柱内设有圆形空腔，所述定位板前端面正对所述冲压模具设置，所述中空圆柱前端插于所述定位板内，所述中空圆柱的前端设有定位圆盘，所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上，且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配；所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹，所述内螺纹内插有一螺杆，所述螺杆上设有一螺母，所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。

【技术特征摘要】
1.一种锻造机，其特征在于：包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部，所述柱状产品定位部设置于所述冲压模具的一侧，所述加热部设置于所述冲压模具与所述柱状产品定位部之间，所述冲压模具与一动力装置相连；所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱，所述中空圆柱内设有圆形空腔，所述定位板前端面正对所述冲压模具设置，所述中空圆柱前端插于所述定位板内，所述中空圆柱的前端设有定位圆盘，所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上，且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配；所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹，所述内螺纹内插有一螺杆，所述螺杆上设有一螺母，所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。2.根据权利要求1所述的锻造机，其特征在于：所述定位板上设有一竖向通槽，所述定位板前端面的下方设有一伸缩气缸，所述中空圆柱插于所述竖向通槽内，且所述中空圆柱与所述定位板之间设有一滑块，所述中空圆柱固定于所述滑块内，所述滑块底部与所述伸缩气缸的输出轴相连。3.根据权利要求2所述的锻造机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏铭清，
申请(专利权)人：创斯特精密机械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32