一种在线式真空回流焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种在线式真空回流焊机，包括机架，机架内设置有一操作平台，操作平台上并列设置有第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构，第一传输机构和第二传输机构分别滑动布置在操作平台上的第一滑轨和第二滑轨上，并通过第一驱动机构和第二驱动机构分别与第一传输机构和第二传输机构驱动连接，第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构的同侧设置有第三滑轨，第三滑轨上设置有第三传输机构，操作平台上还设置有第三驱动机构，与第三传输机构驱动连接，并通过第三驱动机构将第三传输机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构来回移动布置。本发明专利技术提高工作效率，有助于提高工作产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在线式真空回流焊机，尤其涉及一种在线式真空回流焊机及其应用。
技术介绍
目前现有的把对芯片和框架用各种焊料粘结在一起，从而分成不同的焊接工艺，例如用银胶，绝缘胶，金银共晶，高温软焊料等，这些工艺基本都在大气压为常压的状态下加工生产，在焊接的结合面有气泡产生，从而影响元器件的电性及散热，从而降低其性能，影响可靠性。一般操作都是通过操作人员进行人工的操作，采用人工的操作，起效率相对比较低，其产量不能得到有效的保证，同时也需要大量的人力进行操作，从而加大了人力的成本，不在适应现追求现在的高效率。而且在焊接，一般均是采用人工的方式进行焊接，采用人工的方式进行焊接，其工作效率比较低，而且焊接的质量也因人而异，其质量参差不齐，而且人工的成本也相对比价高，不在适合现在的要求，但是采用机械化的焊接，其质量也不能得到保证，需要人工进行返工，也进一步的加大了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的在线式真空回流焊机及其应用，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种在线式真空回流焊机及其应用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种在线式真空回流焊机，包括机架，所述机架内设置有一操作平台，所述操作平台上并列设置有第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构，所述第一传输机构和第二传输机构位于真空回流焊机构的两侧，所述操作平台上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一传输机构和第二传输机构分别滑动布置在第一滑轨和第二滑轨上，所述操作平台上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，分别与第一传输机构和第二传输机构驱动连接，通过第一驱动机构和第二驱动机构将第一传输机构和第二传输机构向真空回流焊机构各自对应的侧边移动靠拢布置，所述第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构的同侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三传输机构，所述操作平台上还设置有第三驱动机构，与第三传输机构驱动连接，并通过第三驱动机构将第三传输机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构来回移动布置。进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述第一传输机构包括支架和若干导轨，所述支架设置在对应的第一滑轨上，支架上设置有相等间隔且并排布置的导轨。再进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述第一传输机构与第二传输机构为相同的结构布置，且第二传输机构中的导轨与第一传输机构中的导轨呈一一相对应布置。更进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述第三传输机构包括左传送臂和右传送臂，所述左传送臂与右传送臂均设置在第三滑轨上，且两者之间设置有间距，所述左传送臂与右传送臂通过第三驱动机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构同步来回移动布置。再更进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述左传送臂和右传送臂均包括滑杆、横杆及推杆，所述滑杆设置在第三滑轨上，所述横杆设置在滑杆上，且横杆横跨在导轨上，所述横杆上设置有推杆，所述推杆与导轨上产品相配合。再更进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述支架上还设置有定位横杆，所述定位横杆与推杆相配合。再更进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述真空回流焊机构包括底座，所述底座上设置有加热腔机构，所述加热腔机构的侧边上设置有盖板升降机构，且与加热腔机构相配合，所述底座的底部上设置有升降机构，所述升降机构与加热腔机构相配合。再更进一步的，所述的在线式真空回流焊机，其中，所述加热腔机构包括加热腔体、加热板、若干放置架、断热板及冷却板，所述加热腔体的内腔中设置有加热板，且通过升降机构在加热腔体内可下上移动布置，所述加热腔体内还设置有断热板，所述断热板布置在加热板的两侧，呈对称布置，且与加热板之间设有间隙，所述断热板设置在升降机构上，且与加热板通过升降机构同步升降布置，所述加热腔体内还设置有冷却板，所述冷却板设置在加热腔体的两侧边上，与加热板之间设有间隙，且呈对称布置，所述加热腔体的上方设置有间隔布置的放置架，间隔布置的放置架内设置有与其匹配的加热板，当升降机构上升时，加热板与放置架上的产品相接触布置。一种在线式真空回流焊机的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将产品传输至第一传输机构中；步骤2：将第一传输机构和第三传输机构一同移动至真空回流焊机构的侧边；步骤3：真空回流焊机构打开等待产品的就位；步骤4：第三传输机构将第一传输机构中的产品传输至已经打开后的真空回流焊机上；步骤5：真空回流焊机构闭合，然后真空回流焊机构启动，在指定时间内对产品进行加工处理；步骤6：真空回流焊机构再次打开，同时第二传输机构向真空回流焊机构对应侧边靠拢；步骤7：第三传输机构将已经加工完成的产品传输至第二传输机构上；步骤8：第三传输机构复位至初始位置；步骤9：第二传输机构带动已经加工完成的产品复位至初始位置，然后进入下一工序。进一步的，所述的在线式真空回流焊机的应用，其中，所述真空回流焊机构在加工时，其最高温度不大于450℃。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术通过第一传输机构、第二传输机构及第三传输机构之间的配合能将产品进行精确的传输，使其能实现自动化的操作，提高其工作效率，降低人力的成本。同时通过真空回流焊机构也能实现自动化加工，同时降低人为的操作，采用该机构还能提高其加工的质量，有效提高其产品的质量，能防止返工，有效降低其成本。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构的结构示意图；图3是本专利技术中真空回流焊机构的结构示意图；图4是真空回流焊机构的内部结构示意图；图5是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1、图2、图5所示，一种在线式真空回流焊机，包括机架1，所述机架1内设置有一操作平台2，所述操作平台2上并列设置有第一传输机构3、真空回流焊机构4及第二传输机构5，所述第一传输机构3和第二传输机构5位于真空回流焊机构4的两侧，所述操作平台2上设置有第一滑轨(未画出)和第二滑轨(未画出)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线式真空回流焊机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有一操作平台，所述操作平台上并列设置有第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构，所述第一传输机构和第二传输机构位于真空回流焊机构的两侧，所述操作平台上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一传输机构和第二传输机构分别滑动布置在第一滑轨和第二滑轨上，所述操作平台上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，分别与第一传输机构和第二传输机构驱动连接，通过第一驱动机构和第二驱动机构将第一传输机构和第二传输机构向真空回流焊机构各自对应的侧边移动靠拢布置，所述第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构的同侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三传输机构，所述操作平台上还设置有第三驱动机构，与第三传输机构驱动连接，并通过第三驱动机构将第三传输机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构来回移动布置。

【技术特征摘要】
1.一种在线式真空回流焊机，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有一操作平台，所述操作平台上并列设置有第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构，所述第一传输机构和第二传输机构位于真空回流焊机构的两侧，所述操作平台上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一传输机构和第二传输机构分别滑动布置在第一滑轨和第二滑轨上，所述操作平台上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，分别与第一传输机构和第二传输机构驱动连接，通过第一驱动机构和第二驱动机构将第一传输机构和第二传输机构向真空回流焊机构各自对应的侧边移动靠拢布置，所述第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构的同侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三传输机构，所述操作平台上还设置有第三驱动机构，与第三传输机构驱动连接，并通过第三驱动机构将第三传输机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构来回移动布置。2.根据权利要求1所述的在线式真空回流焊机，其特征在于：所述第一传输机构包括支架和若干导轨，所述支架设置在对应的第一滑轨上，支架上设置有相等间隔且并排布置的导轨。3.根据权利要求1或2所述的在线式真空回流焊机，其特征在于：所述第一传输机构与第二传输机构为相同的结构布置，且第二传输机构中的导轨与第一传输机构中的导轨呈一一相对应布置。4.根据权利要求1所述的在线式真空回流焊机，其特征在于：所述第三传输机构包括左传送臂和右传送臂，所述左传送臂与右传送臂均设置在第三滑轨上，且两者之间设置有间距，所述左传送臂与右传送臂通过第三驱动机构在第一传输机构、真空回流焊机构及第二传输机构同步来回移动布置。5.根据权利要求4所述的在线式真空回流焊机，其特征在于：所述左传送臂和右传送臂均包括滑杆、横杆及推杆，所述滑杆设置在第三滑轨上，所述横杆设置在滑杆上，且横杆横跨在导轨上，所述横杆上设置有推杆，所述推杆与导轨上产品相配合。6.根据权利要求2所述的在线式真空回流焊机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友志，徐凯，
申请(专利权)人：朗微士光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32