一种防水透气抗菌性薄膜制造技术

本发明专利技术提供了一种防水透气抗菌性薄膜，包括从上至下依次复合而成的上层、中层和下层；其创新点在于：所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层；所述中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm。在本发明专利技术中，由于薄膜中、下层直接接触或固定建筑用材上，需要其具有不易拉断、抗拉伸强度高，因此，设置成具有较高强度的无纺布层，上层采用透气抗菌膜层，主要与外界接触，满足薄膜具有高度的透气性，以及防患细菌及其他污染物的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑薄膜
，尤其涉及一种防水透气抗菌性薄膜。
技术介绍
在建筑业中的房屋透气隔水层中，经常用到透气薄膜，用来提高在砖石里面的隔热材料的寿命和建筑本身隔热性能，另外在一些木质结构的建筑中也将其用作防潮防水材料，主要把它铺在顶棚里面或者将墙里面的隔热材料裹在内外。防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，技术要求要比一般的防水材料高的多；同时防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。防水透气膜在加强建筑气密性、水密性的同时，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，保护物业价值，是一种健康环保的新型节能材料。目前，主流的防水透气膜由聚丙烯面料、高分子透汽膜、网格加强筋和聚丙烯通过热熔胶复合而成。由于防水透气膜要在高温、紫外辐射等各种严酷条件，在建筑外部使用几十年，所以防水透气膜各层之间的粘结强度显得尤为重要。现有技术中通常采用通用的EVOH树脂进行粘结，而通用EVOH树脂的粘结效果不是令人很满意树脂，EVOH对大多数聚合物附着力较差，因此需要设计特殊的粘合树脂，提高防水透气膜各层之间的粘结强度。例如中国专利申请号为028205154的专利公开了一种基于无定形聚-α-烯烃和间同聚丙烯共聚物的热熔型粘合剂组合物，这种组合物中包含约15～80重量％的SPP/APAO混合物、约15～65重量％兼容增粘剂、约0～35重量％的增塑剂、约0～3重量％的稳定剂，以及任选碲约0～30重量％的蜡。这种粘合剂络合物可以用于大量的应用，例如一次性无纺布卫生用品、纸张加工、软包装、木材加工、纸板箱和包装箱封条、标签和其他装配应用中。但是这种粘合树脂并不能满足建筑领域应用时的需要，使用在建筑领域的防水透气膜上时剥离强度低、在高温和紫外辐射下的使用寿命短等问题均存在。在例如中国专利CN202658743U公开了一种建筑用复合透气薄膜，其特征在于：包括从上至下依次复合而成的上层(1)、中层(2)、下层(3)，所述上层(1)和下层(3)均为无纺布层，中层(2)为PE透气膜层。所述上层(1)、中层(2)与下层(3)采用热熔胶点式或网状式粘合。该技术方案中虽然也是采用了三层结构，且通过热熔胶点式或网状式粘合，但是薄膜本身厚度较大，防渗能力好的同时，透气效果不佳。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的建筑薄膜透气防水效果不佳，抗菌性功能持续时间短，以及薄膜粘合不牢固的问题，本专利技术提供了一种防水透气抗菌性薄膜。本专利技术采用的技术方案为：一种防水透气抗菌性薄膜，包括从上至下依次复合而成的上层、中层和下层；其创新点在于：所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层；所述中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm。在此基础上，所述上层、中层和下层采用粘合树脂进行粘合。在此基础上，所述粘合树脂包括以下原料组分及重量份：在此基础上，所述粘合树脂包括以下原料组分及重量份：在此基础上，所述无纺布层由极细纤维无纺布层、合成无纺布层和聚酯长纤维无纺布层复合组成。在此基础上，所述极细纤维无纺布层厚度占无纺布层总厚度的30～35％；所述合成无纺布层厚度占无纺布层总厚度的20～40％；所述聚酯长纤维无纺布层厚度占无纺布层总厚度的30～45％。在此基础上，所述极细纤维由含有0.5～0.8％聚烯烃材料且纤维直径为5～8μm的聚酯材料制得，所述聚酯长纤维的纤维直径为9～13μm，上述两层通过热压结合法进行一体化。在此基础上，所述合成无纺布层包括依次设置的第一无纺布层、防水层和第二无纺布层，所述第一无纺布层、防水层以及第二无纺布层依次贴合。在此基础上，所述第一无纺布层占合成无纺布厚度的25～35％；所述防水层占合成无纺布厚度的40～45％；所述第二无纺布层占合成无纺布厚度的25～30％。在此基础上，所述透气抗菌膜层包括表层、涂料层和基材层；所述涂料层涂覆于基材层上，表层与基材层复合；所述基材层为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶片层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜，包括上层、中层和下层；分别采用中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层的结构设置，由于薄膜中、下层直接接触或固定建筑用材上，需要其具有不易拉断、抗拉伸强度高，因此，设置成具有较高强度的无纺布层，上层采用透气抗菌膜层，主要与外界接触，满足薄膜具有高度的透气性，以及防患细菌及其他污染物的作用。(2)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜，中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm，不仅提高了结构强度，避免施工过程中，防止薄膜破损，设定的厚度范围，能够承载在有效的过滤性能范围外，做到有效的防水措施。(3)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜中，上层、中层和下层采用特殊的粘合树脂进行粘合，粘合性能好，应用在层与层之间时，保证薄膜本身具有高剥离强度，能够满足建筑领域的使用要求。另一方面，还能解决在高温和紫外辐射的条件下使用寿命太短的问题，本产品的粘合效果是普通粘合剂的10～20倍，相应的寿命能够延长至30～40年。(4)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜中，通过无纺布层由极细纤维无纺布层、合成无纺布层和聚酯长纤维无纺布层复合组成。不仅采用了树脂的无纺布具有出色的耐水性，结合合成无纺布层，互补了其由于树脂的低熔点而导致耐热性能差，改善了产品的疏水性的同时，提高了产品的耐热性、耐辐照性等等。(5)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜中，合成无纺布层包括依次设置的第一无纺布层、防水层和第二无纺布层，第一无纺布层、防水层以及第二无纺布层依次贴合，第一无纺布层、防水层和第二无纺布层的表面粗糙，易于与建筑物结合，提高了结合强度，提高了使用寿命，并且无纺布成本较低，易于实现。(6)本专利技术的防水透气抗菌性薄膜中，透气抗菌膜层包括表层、涂料层和基材层；所述基材层选用非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶片层，能够快速、有效的吸附涂料以及表层，表层的设置能够进一步增加薄膜的吸附能力，抗菌功能持续时间长。具体实施方式以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种防水透气抗菌性薄膜，包括从上至下依次复合而成的上层、中层和下层；所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层；由于薄膜中、下层直接接触或固定建筑用材上，需要其具有不易拉断、抗拉伸强度高，因此，设置成具有较高强度的无纺布层，上层采用透气抗菌膜层，主要与外界接触，满足薄膜具有高度的透气性，以及防患细菌及其他污染物的作用。在本实施方式中，中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm，仅提高了结构强度，避免施工过程中，防止薄膜破损，设定的厚度范围，能够承载在有效的过滤性能范围外，做到有效的防水措施。且在本实施方式中，整体厚度与现有技术中的薄膜厚度相差不大，但是具有对建筑型材使用环境较强的适应性。作为进一步优选的，中层无纺布层厚度为13～16μm，下层无纺布层厚度为22～23μm；上层透气抗菌膜层厚度为4～6μm。在不降低目前薄膜拉力强度的情况下避免了渗水的问题，耐风化能力强，成本低、便于推广使用。最佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水透气抗菌性薄膜，包括从上至下依次复合而成的上层、中层和下层；其特征在于：所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层；所述中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm。

【技术特征摘要】
1.一种防水透气抗菌性薄膜，包括从上至下依次复合而成的上层、中层和下层；其特征在于：所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗菌膜层；所述中层无纺布层厚度为10～20μm；所述下层无纺布层厚度为20～25μm；所述上层透气抗菌膜层厚度为2～8μm。2.根据权利要求1所述的防水透气抗菌性薄膜，其特征在于：所述上层、中层和下层采用粘合树脂进行粘合。3.根据权利要求2所述的防水透气抗菌性薄膜，其特征在于：所述粘合树脂包括以下原料组分及重量份：4.根据权利要求2或3所述的防水透气抗菌性薄膜，其特征在于：所述粘合树脂包括以下原料组分及重量份：5.根据权利要求1所述的防水透气抗菌性薄膜，其特征在于：所述无纺布层由极细纤维无纺布层、合成无纺布层和聚酯长纤维无纺布层复合组成。6.根据权利要求5所述的防水透气抗菌性薄膜，其特征在于：所述极细纤维无纺布层厚度占无纺布层总厚度的30～35％；所述合成无纺布层厚度占无纺布层总厚度的20～40％...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宝林，
申请(专利权)人：江苏科德宝建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32