一种阻燃防水装饰面板的加工方法技术

技术编号:14014986 阅读:70 留言:0更新日期:2016-11-17 21:54
本发明专利技术涉及一种阻燃防水装饰面板的加工方法,所述方法包括以下步骤:1)材料选择和预处理,2)浸渍处理液处理,3)预烘处理,4)热压成型,5)热压成型后,静置3‑5天,再次进行二次涂胶热压,6)二次涂胶热压,7)二次热压成型后,静置5‑7天,进行冷压处理,其中冷压处理的时间为10‑15小时,冷压力处理后静放12小时,即可得到高抗阻燃防水装饰面板。该方法简单、容易操作,并且产品阻燃性能好,防水效果好,环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法,具体涉及一种阻燃防水装饰面板的加工方法,属于装饰板生产加工术领域。
技术介绍
随着现代经济的发展和不断增长,人们对物质的品质有了更好的要求,各种各样的新工艺层出不穷,在装修行业中更是如此,消费者对装修的板材要求越来越高,不仅要求环保而且要求阻燃性好等等,目前市场上有关阻燃的板材也很多,但是这些装饰板阻燃、防水性、环保以及抗拉压力均满足不了客户的要求。因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本专利技术公开了一种阻燃防水装饰面板的加工方法,该方法简单、容易操作,并且阻燃性能好,符合平板建筑材料的相关要求。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下,一种阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于, 所述方法包括以下步骤:1)材料选择和预处理,具体如下,选择无机原始板,通过定厚砂光机,双面定厚砂光,确保表面平整,无凹凸现象,要求处理后的原始板表面平整,石棉网格没有被破坏;2)浸渍处理液处理,将步骤1)中预处理后的材料完全浸渍在处理液中进行浸泡,浸泡时间为22-40分钟;3)预烘处理,将步骤2)浸泡后的材料在烘干机中进行低温烘干,低温焙烘温度为80—90 ℃,时间持续10-15分钟,随后进行高温烘培,高温烘培的温度为120—125 ℃,烘培时间为2-4分钟;4)热压成型,板材喷涂,准备特殊乳胶,按照每平米120-200克,加覆平衡板上热压机进行热压,温度控制在115-125度,热压压力控制在0.8-2MPa,时间90-120秒,进行热压成型;5)热压成型后,静置3-5天,再次进行二次涂胶热压,6)二次涂胶热压,采用胶黏剂按照每平米80-100克布胶,热压机进行热压,温度控制在100-115度,热压压力控制在1.0 -2.5MPa,时间60-120秒,进行二次热压成型;7)二次热压成型后,静置5-7天,进行冷压处理,其中冷压处理的时间为10-15小时,冷压力处理后静放12小时,即可得到高抗阻燃防水装饰面板。作为本专利技术的一种改进,所述步骤2)中的浸渍处理液是由以下原料按照重量份数组成:四羟甲基氢氧化磷 8-12份,氢氧化铝 1-3份,尿素7-9份,三羟甲基三聚氰胺 4-5份,石蜡1-2份,润湿剂0.2-04份,人造云母10-15份,酒石酸5-8份,硼酸锌3-6份,甲酸钙2-5份,抗裂纤维3-5份。作为本专利技术的一种改进,所述步骤4)中的特殊乳胶是由以下原料按照重量份数组成,硼砂 5-15份,乙酸乙烯3-5份,磷酸氢二铵 2-5份,硫酸钠2-3份,磷酸三酯3-5份,丙烯酸乳液10-15份,硫酸铜3-5份,丙烯酸丁酯4-8份,二羟基苯乙酸10-15份,空心微珠乳液10-16份,水30-40份。作为本专利技术的一种改进,所述步骤6)中的胶黏剂是由以下原料按照重量份数组成:聚异丁酯10-25份,丁醇5-15份,丁二烯20-30份,氧化锌5-9份,石膏粉3-4份,丙烯酸树脂10-15份,硅酸钾12-18份,防腐剂1-3份,大理石粉3-5份,高岭土5-7份,珍珠岩3-8份,水10-20份。作为本专利技术的一种改进,所述步骤2)中的浸渍处理液的制备方法如下,(1)按照所述质量份准备原料,四羟甲基氢氧化磷 8-12份,氢氧化铝 1-3份,尿素7-9份,三羟甲基三聚氰胺 4-5份,石蜡1-2份,润湿剂0.2-0.4份,人造云母10-15份,酒石酸5-8份,硼酸锌3-6份,甲酸钙2-5份,抗裂纤维3-5份;(2)将四羟甲基氢氧化磷 ,尿素,三羟甲基三聚氰胺,人造云母,硼酸锌,甲酸钙混合在一起搅拌均匀,搅拌过程中加热到50-70℃,加热时间持续10-15分钟;(3)加入30%的氢氧化铝 、石蜡、润湿剂、50%酒石酸以及50%三维抗裂纤维,继续搅拌升温90-95℃,保温10分钟;(4)将剩余的氢氧化铝、酒石酸以及三维抗裂纤维一起加入,继续搅拌保温10-20分钟后,在10分钟内降温至20-30℃,冷却1-2小时即可得到浸渍处理液。作为本专利技术的一种改进,所述步骤4)中的特殊乳胶的制备方法如下,(1)按照所述质量份准备原料,硼砂 5-15份,乙酸乙烯3-5份,磷酸氢二铵 2-5份,硫酸钠2-3份,磷酸三酯3-5份,丙烯酸乳液10-15份,硫酸铜3-5份,丙烯酸丁酯4-8份,二羟基苯乙酸10-15份,空心微珠乳液10-16份,水30-40份;(2)原料的搅拌混合,将硫酸铜3-5份,丙烯酸丁酯4-8份,二羟基苯乙酸10-15份,空心微珠乳液10-16份,水30-40份混合在一起,搅拌均匀,均匀加热到70-80℃后,保温20分钟;(3)将80%硼砂,50%的硼酸,50%磷酸氢二铵,50%硫酸钠,50%磷酸三酯,30%丙烯酸乳液依次加入,加入后继续搅拌、加热,温度升温至95-100℃,保温3-5分钟;(4)将剩余的硼砂,硼酸,磷酸氢二铵,硫酸钠,磷酸三酯,丙烯酸乳液依次加入,温度降至85-90℃,保温20-25分钟;(5)在10分钟内将温度降至20-30℃,冷却1-2小时即可得到特殊乳胶。作为本专利技术的一种改进,所述步骤6)中的胶黏剂的制备方法如下,(1)按照所述质量份准备原料,聚异丁酯10-25份,丁醇5-15份,丁二烯20-30份,氧化锌5-9份,石膏粉3-4份,丙烯酸树脂10-15份,硅酸钾12-18份,防腐剂1-3份,大理石粉3-5份,高岭土5-7份,珍珠岩3-8份,水10-20份;(2)原料的搅拌混合,将氧化锌,石膏粉,硅酸钾,防腐剂,大理石粉,高岭土、珍珠岩,水充分混合搅拌,混合均匀后加热,加热到温度为70-80℃,该温度持续时间为10分钟;(3)将30%的聚异丁酯,50%的丁醇,50%的丁二烯,30%的丙烯酸树脂依次加入,加入后继续搅拌,温度升温至90-95℃;(4)将剩余的聚异丁酯,丁醇,丁二烯,丙烯酸树脂依次加入,加入后继续搅拌,在90-95℃时保温15分钟后,在5分钟内温度降低20-30℃,冷却1-2小时即可得到胶黏剂。相对于现有技术,本专利技术的优点如下,1)该方法制备的产品阻燃性能优异,符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》B级以及GB/T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》难燃性材料;2)该方法制备的装饰板符合环保部门的相关要求,产品游离甲醛释放量≤2.0mg/100g,远低于国标E1级9.0mg/100g之规定,3)由于该方法中采用浸渍处理液处理、二次烘焙、两次热压成型处理,阻燃装饰面板的吸湿性不大,吸水厚度膨胀率稳定,防潮性能卓越,不影响饰面、油漆等二次加工,该产品具有较高的化学稳定性及优良的耐老化性,防水性能优异,抗压强度高,能达到12MPa,应用范围广泛,满足消费者的要求,该产品成本较低,便于进一步的市场推广。具体实施方式为了加深对本专利技术的认识和理解,下面结合具体实施方式,进一步阐明本专利技术。实施例1:一种阻燃防水装饰面板的加工方法,所述方法包括以下步骤:1)材料选择和预处理,具体如下,选择无机原始板,通过定厚砂光机,双面定厚砂光,确保表面平整,无凹凸现象,要求处理后的原始板表面平整,石棉网格没有被破坏;2)浸渍处理液处理,将步骤1)中预处理后的材料完全浸渍在处理液中进行浸泡,浸泡时间为22-40分钟;3)预烘处理,将步骤2)浸泡后的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于, 所述方法包括以下步骤:1)材料选择和预处理,具体如下,选择无机原始板,通过定厚砂光机,双面定厚砂光,确保表面平整,无凹凸现象,要求处理后的原始板表面平整,石棉网格没有被破坏;2)浸渍处理液处理,将步骤1)中预处理后的材料完全浸渍在处理液中进行浸泡,浸泡时间为22‑40分钟;3)预烘处理,将步骤2)浸泡后的材料在烘干机中进行低温烘干,低温焙烘温度为80—90 ℃,时间持续10‑15分钟,随后进行高温烘培,高温烘培的温度为120—125 ℃,烘培时间为2‑4分钟;4)热压成型,板材喷涂,准备特殊乳胶,按照每平米120‑200克,加覆平衡板上热压机进行热压,温度控制在115‑125度,热压压力控制在0.8‑2MPa,时间90‑120秒,进行热压成型;5)热压成型后,静置3‑5天,再次进行二次涂胶热压,6)二次涂胶热压,采用胶黏剂按照每平米80‑100克布胶,热压机进行热压,温度控制在100‑115度,热压压力控制在1.0 ‑2.5MPa,时间60‑120秒,进行二次热压成型;7)二次热压成型后,静置5‑7天,进行冷压处理,其中冷压处理的时间为10‑15小时,冷压力处理后静放12小时,即可得到高抗阻燃防水装饰面板。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于, 所述方法包括以下步骤:1)材料选择和预处理,具体如下,选择无机原始板,通过定厚砂光机,双面定厚砂光,确保表面平整,无凹凸现象,要求处理后的原始板表面平整,石棉网格没有被破坏;2)浸渍处理液处理,将步骤1)中预处理后的材料完全浸渍在处理液中进行浸泡,浸泡时间为22-40分钟;3)预烘处理,将步骤2)浸泡后的材料在烘干机中进行低温烘干,低温焙烘温度为80—90 ℃,时间持续10-15分钟,随后进行高温烘培,高温烘培的温度为120—125 ℃,烘培时间为2-4分钟;4)热压成型,板材喷涂,准备特殊乳胶,按照每平米120-200克,加覆平衡板上热压机进行热压,温度控制在115-125度,热压压力控制在0.8-2MPa,时间90-120秒,进行热压成型;5)热压成型后,静置3-5天,再次进行二次涂胶热压,6)二次涂胶热压,采用胶黏剂按照每平米80-100克布胶,热压机进行热压,温度控制在100-115度,热压压力控制在1.0 -2.5MPa,时间60-120秒,进行二次热压成型;7)二次热压成型后,静置5-7天,进行冷压处理,其中冷压处理的时间为10-15小时,冷压力处理后静放12小时,即可得到高抗阻燃防水装饰面板。2.根据权利要求1所述的阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于,所述步骤2)中的浸渍处理液是由以下原料按照重量份数组成:四羟甲基氢氧化磷 8-12份,氢氧化铝 1-3份,尿素7-9份,三羟甲基三聚氰胺 4-5份,石蜡1-2份,润湿剂0.2-04份,人造云母10-15份,酒石酸5-8份,硼酸锌3-6份,甲酸钙2-5份,抗裂纤维3-5份。3.根据权利要求1所述的阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于,所述步骤4)中的特殊乳胶是由以下原料按照重量份数组成,硼砂 5-15份,乙酸乙烯3-5份,磷酸氢二铵 2-5份,硫酸钠2-3份,磷酸三酯3-5份,丙烯酸乳液10-15份,硫酸铜3-5份,丙烯酸丁酯4-8份,二羟基苯乙酸10-15份,空心微珠乳液10-16份,水30-40份。4.根据权利要求1所述的阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于,所述步骤6)中的胶黏剂是由以下原料按照重量份数组成:聚异丁酯10-25份,丁醇5-15份,丁二烯20-30份,氧化锌5-9份,石膏粉3-4份,丙烯酸树脂10-15份,硅酸钾12-18份,防腐剂1-3份,大理石粉3-5份,高岭土5-7份,珍珠岩3-8份,水10-20份。5.根据权利要求2所述的阻燃防水装饰面板的加工方法,其特征在于,所述步骤2)中的浸渍处理液的制备方法如下,(1)按照所述质量份准备原料,四羟甲基氢氧化磷 8-12份,氢氧化铝 1-3份,尿素7-9份,三羟甲...

【专利技术属性】
技术研发人员:周义云
申请(专利权)人:南京和木新材料科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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