上轴承类铸件的铸造方法技术

技术编号:14013350 阅读:67 留言:0更新日期:2016-11-17 15:00
本发明专利技术公开了一种上轴承的铸造方法,采用垂直浇注壳模叠型系统,包括如下步骤:(1)根据上轴承的规格,选取相应的模具;(2)制备砂芯;(3)熔炼;(4)孕育及浇注;(5)开箱获得上轴承半成品,并进行性能测定;(6)表面处理;(7)铸件检验合格后包装入库。本发明专利技术一种上轴承的铸造方法,操作简便,容易实现,其采用垂直浇注壳模叠型系统,通过制芯、熔炼浇注等工艺参数的控制,有效降低了铸件的缺陷,提高成品率,解决了上轴承类铸件铸造难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承铸造
,特别是涉及一种上轴承类铸件的铸造方法
技术介绍
上轴承是连杆式冰箱压缩机的关键零件,是压缩机运转过程中的直接支撑轴,保证了压缩机的运行平稳。上轴承类铸件一般是单重在0.5kg以下,模数在0.4以下的薄壁灰铁小件,由于重量轻,壁厚薄,铸造生产困难较大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种上轴承类铸件的铸造方法,能够解决现有上轴承铸件因重量轻、厚度薄存在的铸造难度大的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种上轴承类铸件的铸造方法,采用垂直浇注壳模叠型系统,包括如下步骤:(1)根据上轴承铸件的规格,选取相应的模具;(2)制备砂芯:在刚性铸铁砂箱内,以覆膜砂为砂芯原料,利用射芯机和步骤(1)中选取的模具制砂芯,其中,所述砂芯包括底盖芯、中间芯和浇口芯,再将所述底盖芯、中间芯和浇口芯组装;(3)熔炼:称取上轴承铸件原料置于中频电炉内熔炼成铁水,并在1500~1550℃下出炉;(4)孕育及浇注:将步骤(3)中熔炼后的铁水随流孕育,并根据实际需要控制随流孕育量,然后将其浇注到步骤(2)中组装好的砂型中;(5)开箱获得上轴承半成品,并进行性能测定;(6)表面处理:将所得的半成品表面进行抛丸处理,然后进行打磨清理;(7)铸件检验合格后包装入库。在本专利技术一个较佳实施例中,所述垂直浇注壳模叠型系统按铁水流动方向依次包括浇口杯、总横浇道,分配横浇道,直浇道,薄片内浇口和排气道。在本专利技术一个较佳实施例中,所述直浇道为所述垂直浇注壳模叠型系统的阻流断面,所述阻流断面的面积计算公式为:其中,A内为阻流内浇道面积,cm2;GL为流经内浇道的金属液重量,kg;t为浇注时间,s;hp内为有效静压头,cm。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述制芯的工艺参数为:合模压力0.5~0.7MPa,射砂压力0.25~0.45MPa,射砂时间2~4s,芯盒温度240~280℃,固化时间60~110s。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(2)中,所述砂芯拼装方法为:25片砂芯为一组,自下向上依次拼装底芯、10片中间芯、3片浇口芯、10片中间芯和底芯,所述拼装的砂芯上下两面分别用夹板夹住,并用2根螺杆固定。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(4)中,所述随流孕育量为15~22g/10s;所述浇注的工艺参数为:浇注时间14~18s/箱,浇注温度1350~1400℃。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(5)中,所述开箱的工艺参数为:开箱时间15~25min,开箱温度500℃以下。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(6)中,所述半成品的性能参数为:抗拉强度≥200MPa,硬度150~230,珠光体≥15%,一次渗碳体≤1%。在本专利技术一个较佳实施例中,所述步骤(7)中,所述抛丸的工艺参数为:弹丸材质为钢丸,直径为0.8~1.4mm;抛丸时间为20~25min/次。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种上轴承类铸件的铸造方法,操作简便,容易实现,其采用垂直浇注壳模叠型系统,通过制芯、熔炼浇注等工艺参数的控制,有效降低了铸件的缺陷,提高成品率,解决了上轴承类铸件铸造难度大的问题。附图说明图1是本专利技术垂直浇注壳模叠型系统的立体结构示意图;附图中各部件的标记如下:1.总横浇道,2.分横浇道,3.直浇道,4.固定板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1,本专利技术实施例包括:实施例1上轴承是连杆式冰箱压缩机的关键零件,是压缩机运转过程中的直接支撑轴,保证了压缩机的运行平稳。上轴承类铸件在制备时,先根据上轴承的规格,选取相应的模具,即上轴承类模具,然后采用垂直浇注壳模叠型系统进行浇注成型。垂直浇注系统的优点是方便利用浇注系统补缩,铁水利用率高,铁水压力头可控,一旦个别壳型破裂不影响其它型腔的铸件。垂直浇注壳模叠型系统由于在漏铁水时能充分保证成品率,保证重要加工面无铸造缺陷,属于“容缺陷设计”,在实际生产中具有重要的价值。该垂直浇注壳模叠型系统按照铁水流动方向,依次包括浇口杯(未显示)、总横浇道1,分横浇道2,直浇道3和薄片内浇口(未显示)。其中,各部分占系统的比例及其作用为:浇口杯,占比例为1.3~1.8,其作用为导引铁水,方便浇注;总横浇道,占比例为1.2,其作用为浇注初期快速大流量分配铁水到各型;分横浇道,占比例为1.1,其作用为从总横浇道底部导铁水,初步挡渣;直浇道,占比例为1,其作用为控制铁水流速和流量,快速充满浇注系统;薄片内浇口,占比例为2~3,其作用为挡渣,充型平衡,防止喷射;其中薄片内浇口的尺寸为2mm,挡渣效果好,也可采用压边为3mm的压边内浇口。对于上轴承类灰铁小件,一般取直流浇道作为阻流断面,即为封闭-开放式浇注系统。其阻流断面的设计根据流体力学公式计算为:其中,A内为阻流内浇道面积,cm2;GL为流经内浇道的金属液重量,kg;t为浇注时间,s;hp内为有效静压头,cm。计算时,为了保证“薄壁件应快速冲型”的原则,根据实际生产实践,生产中采用两倍的阻流断面效果优异。由于Hp的不同,根据高低,不同排的铸件内浇口面积不同。另外,在浇注系统上开设中间排气道是相当重要的,尤其是型腔模数较多时。为了保证不进铁水,中间排气道应适当离开铁水源6mm以上。具体步骤如下:制备砂芯:在刚性铸铁砂箱内,以覆膜砂为砂芯原料,利用射芯机和选好的模具制砂芯,并进行砂芯拼装;所述制芯的工艺参数为:合模压力0.5~0.7MPa,射砂压力0.25~0.45MPa,优选为0.35MPa,射砂时间2~4s,优选为3s,芯盒温度240~280℃,固化时间60~110s;制芯时应合模到位,注意汾河面披缝小于0.3mm,可夹一张纸检验;顶芯痕迹为-0.5~0mm。上述放大得到的砂芯应形状完整,无破损及填充不良,然后修整分型面处至0.2mm以下。砂芯包括底盖芯、中间芯和浇口芯;其中,中间芯的上端全部开通;其宽度和模具的总横浇道相同。制备时,总横浇道应朝下,防止挡住射砂通道,减少射砂口;同时总横浇道之间留1~2mm间隙;尽量保证射砂时道路通畅。砂芯的拼装方法为:25片砂芯为一组,自下向上依次拼装底芯、10片中间芯、3片浇口芯、10片中间芯和底芯,所述拼装的砂芯上下两面分别用夹板夹住,并用2根螺杆固定。熔炼:称取置于中频电炉内熔炼成铁水,并在1500~1550℃下出炉;其中,上轴承的原料包括如下重量份组分:C 4.4~4.6%,Si 0.06~0.3%,Mn 0.4~0.9%、P≤0.1%,S≤0.15%,其余为铁。孕育并浇注:将上述熔炼后的铁水随流孕育,并根据实际需要控制随流孕育量在15~22g/10s,且孕育要连续平稳,然后将其以浇注时间14~18s/箱,浇注温度1350~1400℃的条件浇注到组装好的砂型内,使其冷却固化。开箱:待铁水在箱内冷至500℃以下后开箱,控制开箱时间在15~25min以内,开箱获得的半成品风冷后进行性能测定,测试结果为:抗拉强度(σb)≥200MPa,硬度(HB)150~230,珠光体≥15%,一次渗碳体≤1%。表面处理:将所得的半成品表面用直径为0.8~本文档来自技高网...
上轴承类铸件的铸造方法

【技术保护点】
一种上轴承类铸件的铸造方法,其特征在于,采用垂直浇注壳模叠型系统,包括如下步骤:(1)根据上轴承铸件的规格,选取相应的模具;(2)制备砂芯:在刚性铸铁砂箱内,以覆膜砂为砂芯原料,利用射芯机和步骤(1)中选取的模具制砂芯,其中,所述砂芯包括底盖芯、中间芯和浇口芯,再将所述底盖芯、中间芯和浇口芯组装;(3)熔炼:称取上轴承铸件原料置于中频电炉内熔炼成铁水,并在1500~1550℃下出炉;(4)孕育及浇注:将步骤(3)中熔炼后的铁水随流孕育,并根据实际需要控制随流孕育量,然后将其浇注到步骤(2)中组装好的砂型中;(5)开箱获得上轴承铸件半成品,并进行性能测定;(6)表面处理:将所得的半成品表面进行抛丸及打磨清理,得到铸件成品。

【技术特征摘要】
1.一种上轴承类铸件的铸造方法,其特征在于,采用垂直浇注壳模叠型系统,包括如下步骤:(1)根据上轴承铸件的规格,选取相应的模具;(2)制备砂芯:在刚性铸铁砂箱内,以覆膜砂为砂芯原料,利用射芯机和步骤(1)中选取的模具制砂芯,其中,所述砂芯包括底盖芯、中间芯和浇口芯,再将所述底盖芯、中间芯和浇口芯组装;(3)熔炼:称取上轴承铸件原料置于中频电炉内熔炼成铁水,并在1500~1550℃下出炉;(4)孕育及浇注:将步骤(3)中熔炼后的铁水随流孕育,并根据实际需要控制随流孕育量,然后将其浇注到步骤(2)中组装好的砂型中;(5)开箱获得上轴承铸件半成品,并进行性能测定;(6)表面处理:将所得的半成品表面进行抛丸及打磨清理,得到铸件成品。2.根据权利要求1所述的上轴承类铸件的铸造方法,其特征在于,所述垂直浇注壳模叠型系统按铁水流动方向依次包括浇口杯、总横浇道、分配横浇道、直浇道、薄片内浇口和排气道。3.根据权利要求2所述的上轴承类铸件的铸造方法,其特征在于,所述直浇道为所述垂直浇注壳模叠型系统的阻流断面,所述阻流断面的面积计算公式为:其中,A内为阻流内浇道面积,cm2;GL为流经内浇道的金属液重量,kg;t为浇注时间,s;hp内为有效静压头,cm。4.根据权利要求1所述的上轴承类铸件的铸造方法,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑文革骆志勇
申请(专利权)人:常熟市派菲特铸造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1