一种智能液压站制造技术

本发明专利技术公开一种智能液压站，其包括：动力系统，与外接执行机构连接，为所述执行机构对工件的加工提供动力；气检系统，对加工前的工件进行检测，检测工件的平整度；控制器，与所述动力系统和气检系统连接，对所述动力系统和气检系统的动作进行控制。对平整度达到要求的工件进行加工，可以减小甚至消除因铁屑或粉末的存在而造成的工件尺寸误差，提高了工件成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压站
，具体涉及一种智能液压站。
技术介绍
液压站是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，将机械能转化为液压油的压力能；只要将液压站与主机上的执行机构相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。但是随着科技的发展，对液压站提出了越来越多的要求，现有的液压站通过液压油控制执行机构对工件进行加工，但是在加工过程中，由于工件的表面可能存在铁屑或粉末，这样会使得加工出来的工件尺寸误差大，工件成品的合格率也比较低。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种智能液压站，其包括：动力系统，与外接执行机构连接，为所述执行机构对工件的加工提供动力；气检系统，对加工前的工件进行检测，检测工件的平整度；控制器，与所述动力系统和气检系统连接，对所述动力系统和气检系统的动作进行控制。较佳的，所述动力系统包括气压子系统，所述气压子系统与所述执行机构中的气压缸连接，为所述气压缸提供动力。较佳的，所述智能液压站还包括气密系统，所述气密系统与所述控制器连接，对加工后的工件进行检测，检测工件的密合性。较佳的，所述气检系统包括：第一充气装置、气检气孔和压力检测传感器；所述执行机构通过装夹平台对工件进行装夹，所述装夹平台上与工件接触的部分开设有多个所述气检气孔；所述气检气孔两端开口，一端与工件相抵，另一端与所述第一充气装置连接；所述气检气孔内安装有所述压力检测传感器；所述第一充气装置和所述压力检测传感器与所述控制器连接。较佳的，所述气密系统包括：气密夹具、第二充气装置、气密气孔和压力检测传感器；所述气密夹具与工件的待检测部分紧贴并对工件进行夹紧，所述气密夹具上与工件接触的部分开设有多个所述气密气孔；所述气密气孔两端开口，一端与工件相抵，另一端与所述第二充气装置连接；所述气密气孔内装有所述压力检测传感器；所述第二充气装置和所述压力检测传感器与所述控制器连接。较佳的，所述动力系统包括液压子系统，所述液压子系统与所述执行机构中的液压缸连接，为所述液压缸提供动力。较佳的，所述液压子系统包括：油箱，用于存储液压油；液压控制阀，与液压缸连接，用于控制流过的液压油的压力，从而使所述液压缸获得所需的转矩及转速；油泵，其进油口通过油管与所述油箱连接，其出油口与所述液压控制阀连接，将液压油从所述油箱中泵入所述液压控制阀中；电机，其与所述油泵连接，带动所述油泵运转；控制器，其与所述电机、所述液压控制阀电连接，控制所述电机、所述液压控制阀的动作。较佳的，所述智能液压站还包括电磁阀，所述电磁阀的进油口与所述液压缸的进油口连接，所述电磁阀的出油口与所述油箱连接。较佳的，所述油泵还通过一细管与所述油箱连接。较佳的，所述智能液压站还包括：单向阀，控制阀，蓄能器；所述单向阀、所述控制阀置于所述油管上，所述油箱、所述单向阀、所述控制阀、所述油泵通过所述油管依次连接；所述蓄能器一端与所述控制阀连接，另一端与所述液压控制阀连接，用于积蓄液压油；所述控制阀与所述控制器电连接。较佳的，所述电机为一感应伺服马达。较佳的，所述智能液压站还包括第一换热器，所述第一换热器的热媒连接端一端与所述蓄能器连接，另一端与所述液压控制阀连接，用于将所述液压控制阀进入所述蓄能器中的液压油冷却。较佳的，所述智能液压站还包括第二换热器，所述第二换热器的热媒连接端一端与所述电磁阀连接，另一端与所述油箱连接，用于将所述电磁阀进入所述油箱中的液压油冷却。较佳的，所述油箱的出油口处设置有吸油滤网。较佳的，所述的油箱上还设置有一油面计，用于观测当前所述油箱中的液压油储量。较佳的，所述电机的后端设置有一风扇冷却器，用于对所述电机进行降温处理。所述液压子系统还包括多个压力传感器，所述压力传感器设置在所述液压子系统的管道内，并与所述控制器电连接，用以检测管道内的液压油压力。较佳的，所述控制器接收所述压力传感器实时侦测的压力数据，对所述压力数据进行处理，并实时调整所述电机的运转速度。较佳的，所述控制器处理所述压力数据的计算公式为：其中，由下列公式确定：式中，为压力传感器的序号，为压力传感器的总量，为第个压力传感器测得的压力值，为计算出的管道内实时的压力值，为对第个压力传感器测量数据判断的中间值，为第个压力传感器的判定值。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：提供一种智能液压站，对平整度达到要求的工件进行加工，可以减小甚至消除因铁屑或粉末的存在而造成的工件尺寸误差，提高了工件成品的合格率；控制器对电机的转速进行调节，以及对液压控制阀的液压进行调节，从而可以控制输出的液压油的液压，进而实现对液压缸运转的精确控制，从而提高所述智能液压站的加工产品的尺寸精度，减少废品率；而且操作简单，减少用工成本；这样，控制器可以控制电磁阀的通断，从而在液压缸中的液压油使用完毕后使液压油通过电磁阀回流入油箱中，以达到作业全闭合回路省油的效果；同时，在正常工作时，控制电磁阀断路，防止油箱中的液压油直接进入液压缸，给整个智能液压站带来隐患；这样，油泵在将液压油泵入液压控制阀中时，若泵油压力过大，部分液压油可以通过细管回流入油箱，从而提高整个智能液压站使用的安全性；结构简单，无须增设冷却设备，使用成本低，采用控制器配合控制阀实现液压缸的自动增压、无高速回油以及油泵无动力持续运转，整体能耗低，设备运转安全、使用寿命长，对环境无污染；通过在该部分设置冷却水对流经的液压油进行冷却，可以降低液压油的油温，同时起到节能作用；通过分式取整运算，将是否在数值范围内的问题转化为中间值，并通过倒数取整的运算转化为0和1，从而作为压力值的因子，自动消除不合理的数据，提高了计算速度，节约了计算过程；且计算方法简单，节约了系统资源；另外，可以直接由计算公式得出实时的压力值，避免了遍历、判断、合并、最后得出结论的繁琐过程，大大提高了计算速度和判断效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术智能液压站的结构示意图一；图2是本专利技术智能液压站的结构示意图二；图3是本专利技术智能液压站的结构示意图三；图4是本专利技术气检系统的结构图；图5是本专利技术气密系统的结构图；图6是本专利技术液压子系统的结构示意图一；图7是本专利技术液压子系统的结构示意图二；图8是本专利技术液压子系统的结构示意图三；图9是本专利技术液压子系统的结构示意图四；图10是本专利技术液压子系统的结构示意图五；图11是本专利技术液压子系统的结构示意图六。图中数字表示：动力系统1、气压子系统2、液压子系统3、油箱31、单向阀32、控制阀33、油泵34、电机35、液压控制阀36、电磁阀37、蓄能器38、液压缸、第一换热器39、第二换热器30、气检系统4、第一充气装置41、气检气孔42、控制器5、装夹平台6、气密系统7、气密夹具71、第二充气装置72、气密气孔73、工件8。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例1一般情况下，加工工件时，工件的表面可能会存在铁屑或粉末，一旦工件的表面存在了铁屑或粉末，那么在加工时，工件无法紧贴工作台或者加工平台，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能液压站，其特征在于，包括：动力系统，与外接执行机构连接，为所述执行机构对工件的加工提供动力；气检系统，对加工前的工件进行检测，检测工件的平整度；控制器，与所述动力系统和气检系统连接，对所述动力系统和气检系统的动作进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种智能液压站，其特征在于，包括：动力系统，与外接执行机构连接，为所述执行机构对工件的加工提供动力；气检系统，对加工前的工件进行检测，检测工件的平整度；控制器，与所述动力系统和气检系统连接，对所述动力系统和气检系统的动作进行控制。2.如权利要求1所述的智能液压站，其特征在于，所述动力系统包括气压子系统，所述气压子系统与所述执行机构中的气压缸连接，为所述气压缸提供动力。3.如权利要求1所述的智能液压站，其特征在于，所述智能液压站还包括气密系统，所述气密系统与所述控制器连接，对加工后的工件进行检测，检测工件的密合性。4.如权利要求3所述的智能液压站，其特征在于，所述气密系统包括：气密夹具、第二充气装置、气密气孔和压力检测传感器；所述气密夹具与工件的待检测部分紧贴并对工件进行夹紧，所述气密夹具上与工件接触的部分开设有多个所述气密气孔；所述气密气孔两端开口，一端与工件相抵，另一端与所述第二充气装置连接；所述气密气孔内装有所述压力检测传感器；所述第二充气装置和所述压力检测传感器与所述控制器连接。5.如权利要求1-4中任一所述的智能液压站，其特征在于，所述气检系统包括：第一充气装置、气检气孔和压力检测传感器；所述执行机构通过装夹平台对工件进行装夹，所述装夹平台上与工件接触的部分开设有多个所述气检气孔；所述气检气孔两端开口，一端与工件相抵，另一端与所述第一充气装置连接；所述气检气孔内安装有所述压力检测传感器；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友展，
申请(专利权)人：宁波友智机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33