本发明专利技术属于香料和烟草领域，涉及一种茶叶做青产物提取物、其制备方法及其在烟草中的应用。具体地，本发明专利技术涉及一种制备茶叶提取物的方法，其使用茶叶做青产物作为原料；优选地，使用亚临界萃取方法对茶叶做青产物进行提取。将上述亚临界萃取的茶青提取物加入卷烟中，所得卷烟茶叶特征香气明显，品质有明显改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于香料和烟草领域，涉及一种茶叶做青产物提取物、其制备方法及其在烟草中的应用。
技术介绍
亚临界流体(Subcritical fluid)，是指热力学状态处于超临界状态边缘的液体，即温度稍低于临界点而压力稍高于临界点，或压力稍低于临界点而温度稍高，抑或两者均稍低于临界点状态下的液体。亚临界流体萃取技术(Subcritical fluid extraction technology)就是利用上述亚临界流体的特殊性质，依据有机物相似相溶的原理，物料在萃取罐内注入亚临界流体浸泡，在一定的料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力，萃取剂及夹带剂在搅拌、超声波的辅助下进行的萃取过程。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统，压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态，将萃取剂与目的产物分离，从而最终得到目的产物。由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态,因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过实践，亚临界萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。目前亚临界萃取法在茶原料相关的应用较少。马涛等比较了亚临界萃取法等四种不同提取方法提取铁观音茶香味物质的差异，并将其提取物添加到卷烟滤棒中，评价其对卷烟烟气的贡献(马涛、曹秋娥、何雪峰等，观音茶不同提取方法香味物质分析及其在卷烟滤棒中的应用，浙江农业学报，2012,24(6):983-987)。中国专利ZL201310170920.3公开了一种亚临界水提取茶树花的方法，制备得到茶树花精油并添加到梗丝中，提高了梗丝品质。中国专利ZL201210263633.2公开了一种用亚临界水同时提取茶多糖和茶多酚的方法。目前，尚需要新的茶提取物，以获得更好的烟草吸食品质或者不同的香气风格。
技术实现思路
本专利技术人经过深入的研究和创造性的劳动，制得了一种茶叶做青产物提取物。本专利技术人进一步开发了一种对茶叶做青产物进行亚临界萃取的工艺并制得了效应的提取物。本专利技术人惊奇地发现，将茶叶做青产物提取物特别是乌龙茶的做青产物提取物添加到卷烟中，所得卷烟茶叶特征香气明显，品质有明显改善。由此提供了下述专利技术：本专利技术的一个方面涉及一种制备茶叶提取物的方法，其使用茶叶做青产物作为原料。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法，其中，使用亚临界萃取方法对茶叶做青产物进行提取；优选地，在提取之前，将茶叶做青产物进行粉碎。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法，其特征在于如下的(1)－(4)项中的任意一项或者任意多项：(1)亚临界溶剂为丁烷或二甲醚；(2)萃取时间为30－60分钟，优选为30－50分钟，例如30－50分钟、40－50分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟或50分钟；(3)萃取温度范围为20℃－60℃，优选为25℃－50℃，例如25℃－40℃、45℃－50℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃；(4)萃取压力为不高于溶剂饱和蒸气压的0.1－1.1倍，优选为0.1Mpa－0.9Mpa，更优选为0.3Mpa－0.4Mpa，例如0.3Mpa－0.35Mpa、0.35Mpa－0.4Mpa、0.3Mpa、0.35Mpa或0.4Mpa。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法，其还包括脱除萃取液中残余的亚临界溶剂的步骤；优选地，通过蒸发除去亚临界溶剂；优选地，采用连续的或罐式间歇的蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物；优选地，蒸发温度控制在10℃－50℃；优选为20℃－50℃或30℃－50℃，例如30℃－40℃、40℃－50℃、30℃、40℃或50℃。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法，其中，对萃取物进行真空蒸发；优选地，真空蒸发温度控制在10℃－50℃范围内，压力下降至-0.08Mpa以下时，蒸发结束。优选地，真空蒸发温度为20℃－50℃或30℃－50℃，例如30℃－40℃、40℃－50℃、30℃、40℃或50℃。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法，其中，所述茶叶做青产物为乌龙茶做青产物，优选为铁观音茶树的茶叶做青产物、水仙茶树的茶叶做青产物或肉桂茶树的茶叶做青产物。在本专利技术的一个实施方案中，所述的制备方法包括下述步骤：1.原料填装：将待萃取的茶青样品用中药粉碎机粉碎，装入200目样品袋中，送入压力容器结构的萃取罐中，装料量不大于萃取罐容积的80％，萃取罐抽真空，使罐内压力为负压，通常容器内压力应降至-0.02Mpa至-0.09Mpa。2.萃取：向萃取罐中注入具有一定压力的呈液态的亚临界(丁烷或二甲醚)作为萃取溶剂，将样品完全浸没，进行逆流萃取。浸泡式工艺中溶剂用量以浸没物料为宜，在浸泡过程中还可以用机械的方法、器底鼓气的方法或超声的方法使物料与溶剂发生相对位移，以提高萃取效率。喷淋工艺是连续向物料喷淋溶剂，溶剂渗透过物料后即连续排出萃取罐，如果透过物料的溶剂中萃取物的含量不太高，未达到工艺要求，此溶剂再喷到后续的物料中，进行逆流操作。萃取时间为30－60分钟，萃取温度范围为20－60℃，萃取压力为对应萃取温度下所用溶剂的饱和蒸气压，当萃取罐中有残余空气等非溶剂气体时，萃取压力会略高于萃取温度下溶剂的饱和蒸气压，从安全上考虑，萃取压力以不高于溶剂饱和蒸气压的1.1倍为宜，实际的萃取罐压力一般在0.1Mpa－0.9Mpa。3.物料脱溶：达到设定的萃取工艺要求时，抽出萃取罐中的萃取液后，打开萃取罐的排气阀，使物料中吸附的残余溶剂气化与物料分离，排出萃取罐，在此脱溶过程中，为了提高脱溶的效率，要向罐中补充热量以维持溶剂的快速蒸发。脱溶完成后，从萃取罐中取出物料，萃取罐可进入下一生产循环。脱溶时物料温度可以在10℃－50℃之间变化，维持物料温度不低于10℃时溶剂脱除效果较好；脱溶过程中萃取罐的压力与相应温度下溶剂的饱和蒸气压基本相同，随着溶剂的脱出和温度的下降，萃取罐压力不断降低，为了尽可能多地回收物料中的溶剂，萃取罐的压力下降至-0.08Mpa以下时，脱溶结束。4.萃取溶剂蒸发：对步骤3中抽取的萃取液，进入蒸发系统，经过连续的或罐式间歇的蒸发(在常压下)，使溶剂与萃取物分离，即得到萃取物产品；萃取液蒸发温度控制在10℃－50℃范围内，大部分溶剂蒸发出来后，再进行真空蒸发以尽量回收萃取物中的溶剂，真空蒸发温度控制在10℃－50℃范围内，压力下降至-0.08Mpa以下时，蒸发结束。5.溶剂回收：从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过隔膜压缩机压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，循环使用。本专利技术的另一方面涉及一种茶叶提取物，其为茶叶做青产物的提取物；优选地，所述茶叶提取物由本专利技术中任一项所述的制备方法制得。本专利技术的再一方面涉及一种烟用香精组合物，其包含本专利技术的茶叶提取物。本专利技术的再一方面涉及一种烟草制品，其含有本专利技术的茶叶提取物或者本专利技术的烟用香精组合物；优选地，所述烟草制品为卷烟、滤棒或者烟丝配方；优选地，所述茶叶提取物的添加量为烟丝重量的0.01％－1.0％，优选为0.05％－0.3％，更优选为0.1％－0.2％。本专利技术的再一方面涉及本专利技术的茶叶提取物或者本专利技术的烟用香精组合物在制备烟草制品中的用途；优选地，所述烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备茶叶提取物的方法，其使用茶叶做青产物作为原料。
【技术特征摘要】
1.一种制备茶叶提取物的方法，其使用茶叶做青产物作为原料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，使用亚临界萃取方法对茶叶做青产物进行提取；优选地，在提取之前，将茶叶做青产物进行粉碎。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于如下的(1)－(4)项中的任意一项或者任意多项：(1)亚临界溶剂为丁烷或二甲醚；(2)萃取时间为30－60分钟，优选为30－50分钟；(3)萃取温度范围为20℃－60℃，优选为25℃－50℃；(4)萃取压力为不高于溶剂饱和蒸气压的0.1－1.1倍，优选为0.1Mpa－0.9Mpa，更优选为0.3Mpa－0.4Mpa。4.根据权利要求3所述的制备方法，其还包括脱除萃取液中残余的亚临界溶剂的步骤；优选地，通过蒸发除去亚临界溶剂；优选地，采用连续的或罐式间歇的蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物；优选地，蒸发温度控制在10℃－50℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，对萃取物进行真空蒸发；优...
【专利技术属性】
技术研发人员：向晨，沈翀，伊勇涛，操晓亮，蓝洪桥，陈群，连芬燕，李斌，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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