一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备技术方案

本发明专利技术公开一种可输出动态压力的电液伺服液压系统，其包括：油缸；驱动电机、液压泵；所述驱动电机与液压泵相连，所述驱动电机带动液压泵动作将油缸的油抽出；第一单向阀；与所述液压泵出油口相连；电液伺服阀、第一电磁换向阀；所述电液伺服阀P口与第一单向阀相连，A口与所述第一电磁换向阀P口相连；第三电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第三电磁换向阀与上液压缸连接；第四电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第四电磁换向阀与下液压缸连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压
，尤其涉及一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备。
技术介绍
对于陶瓷以及某些熔点较高的金属，在烧结制备过程中通常采用热压烧结制备的方法。热压烧结是指在对陶瓷或者金属粉末高温加热的同时，对粉末施加单向或双向的压力，加速粉末材料的致密化过程。然而在现有的热压烧结设备中，由于单一的液压线路构成的液压系统的约束下，液压系统仅能提供恒定压力(即静态压力)。在该类静态压力的作用下，颗粒难以滑移重排、气孔难以排出，不易消除颗粒间形成的“硬团聚”，容易导致微观结构的不均匀现象，从而影响了烧结材料的致密度和力学性能。普通压力烧结炉的液压系统所提供的恒定压力大大影响了烧结炉的使用范围，制约了热压烧结炉制备更高性能先进材料的可能性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可适用于烧结设备中输出动态压力的电液伺服驱动液压系统。其通过电液伺服阀的驱动，优化设计精准的连接线路，形成多个不同的液压回路，实现频率和波形可控的动态压力的输出。该液压系统应用于高温烧结设备中，可应用于制备高密度、低缺陷、高强度等优质性能的陶瓷和硬质合金等材料。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可输出动态压力的电液伺服液压系统，其包括：油缸；驱动电机、液压泵；所述驱动电机与液压泵相连，所述驱动电机带动液压泵动作将油缸的油抽出；第一单向阀；与所述液压泵出油口相连；电液伺服阀、第一电磁换向阀；所述电液伺服阀P口与第一单向阀相连，A口与所述第一电磁换向阀P口相连；第三电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第三电磁换向阀与上液压缸连接；第四电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第四电磁换向阀与下液压缸连接。进一步地，还包括第二电磁换向阀，其P口与第一单向阀相连；所述第二电磁换向阀出油口还分别与第三电磁换向阀与第四电磁换向阀P口连接。进一步地，还包括蓄能器，与第一单向阀连接。进一步地，还包括溢流阀与冷却器；所述液压泵出油口与溢流阀相连，所述溢流阀与冷却器相连。进一步地，所述第三电磁换向阀与上液压缸之间还连接有第一节流阀与第二节流阀；所述第一节流阀与第二节流阀组成一对叠加节流阀；所述第一节流阀与上液压缸进油路口连接，所述第二节流阀与上液压缸回油路口连接。进一步地，所述第四电磁换向阀与下液压缸下腔油路之间连接有第一单向顺序阀。进一步地，所述电液伺服阀上连接有控制电液伺服阀开关的第一电驱动装置，所述第一电磁换向阀上连接有控制其换向的第二电驱动装置，所述第三电磁换向阀上连接有控制其位于左位或右位的第四电驱动装置和第五电驱动装置，所述第四电磁换向阀上连接有控制其位于左位或右位的第六电驱动装置和第七电驱动装置。进一步地，所述第二电磁换向阀上连接有控制其换向的第三电驱动装置。进一步地，所述上液压缸下端与下液压缸上端均设置有限位开关。本专利技术还公开一种烧结设备，其包括上述可输出动态压力的电液伺服液压系统。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果：通过控制电液伺服阀的开启和关闭状态并结合各电磁换向阀的状态使得本专利技术的液压系统可处于自动和点动两种工作模式。当电液伺服阀开启时，通过电液伺服阀前端指令输出，经过伺服放大器使得液压系统严格按照指令输出频率和振幅可控的动态压力。将该可输出动态压力的液压系统应用于现今烧结设备中，可烧结出性能更高的材料。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例中电液伺服液压系统的结构示意图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。请参照图1，本实施例中，可输出动态压力的电液伺服液压系统，其包括油箱1、驱动电机2、液压泵3、第一单向阀4、第一过滤器5、第二过滤器6、第三过滤器7、风冷却器8、蓄能器9、第一压力表10、第二压力表11、电液伺服阀12、第一电磁换向阀13、第二电磁换向阀14、第三电磁换向阀15、第四电磁换向阀16、压力传感器17、第一节流阀18、第二节流阀19、第一溢流阀20、第一单向顺序阀21、上液压缸22、下液压缸23、上限位开关24、下限位开关25。上述液压元件中，油箱1、驱动电机2、液压泵3、第一单向阀4、电液伺服阀12、第一电磁换向阀13、第三电磁换向阀15、第四电磁换向阀16、上液压缸22、下液压缸23构成了本申请可输出动态压力的伺服驱动回路的核心元件。其工作模式如下：打开电液伺服阀12，启动驱动电机2，液压油从油箱1出油口流出后经过第一过滤器5过滤并通过液压泵3泵入第一单向阀4，液压油经过第一单向阀4后一路经过第二过滤器6流入电液伺服阀12P口。电液伺服阀12A口连接第三过滤器7后接入第一电磁换向阀13P口。第一电磁换向阀13的出油口同时流出至第三电磁换向阀15和第四电磁换向阀16的P口。第三电磁换向阀15经过由第一节流阀18和第二节流阀19构成的叠加节流阀后与上液压缸22连接。其中第一节流阀18与上液压缸22的进油路口连接，第二节流阀19与上液压缸22的回油路口连接。本实施例中，由于设置有叠加节流阀，可通过调节节流阀的开口大小以控制或调节上液压缸油路的流量大小，进而控制上液压缸活塞的运动速度。第四电磁换向阀16与下液压缸23下腔油路之间连接有第一单向顺序阀21。第一单向顺序阀21使下液压缸23下腔形成一个与下液压缸运动部分重量相平衡的压力，可防止其因自重而下滑，此时平衡回路起到液压锁的作用。通过电液伺服阀12前端的指令输入，并经过伺服放大器放大，使得系统处于自动工作模式，可使系统严格按照指令输出频率和振幅可控的动态压力。除了上述自动工作模式外，本实施例的液压系统还可实现点动工作模式。其中，油箱1、驱动电机2、液压泵3、第一单向阀4、第二电磁换向阀14、第三电磁换向阀15、第四电磁换向阀16、上液压缸22、下液压缸23构成了点动工作模式的核心元件。在点动工作模式中，需要关闭电液伺服阀12。第一单向阀4分出一路与第二电磁换向阀14的P口连接，第二电磁换向阀14的出油口分别连接至第三电磁换向阀15和第四电磁换向阀16的P口。在点动工作模式中，可通过控制面板点动控制开关，分别实现上下液压缸单独上下位移工作。在一优选实施例中，第一单向阀4还分出一路油路与蓄能器9连接。当停电或液压泵出现故障等原因使液压源失效时，第一单向阀4切断向下油路，可利用蓄能器9进行安全操作，仍可向液压缸供油。在一优选实施例中，液压泵3出油口还与溢流阀20连接，且溢流阀20上还连接有风冷却器8。系统运行中，调节溢流阀20可以改变液压泵3的输出压力，当溢流阀20的调节压力确定后，液压泵3就在溢流阀20的调节压力下工作，溢流阀起定压溢流作用，以保持系统压力稳定，且不受负载变化的影响，从而实现了对液压系统进行调压和稳压控制，溢流阀20的调定压力应该大于液压缸的最大工作压力，其中包含管路上的各种压力损失。在一优选实施例中，上液压缸的下端和下液压缸的上端均设计了一个限位开关，防止液压缸的位移行程过大，影响液压缸的正常运行。本实施例中，在电液伺服阀12上连接有控制电液伺服阀开关的第一电驱动装置YV1；在第一电磁换向阀13上连接有控制其换向的第二电驱动装置YV2；在第二电磁换向阀14上连接有控制其换向的第三电驱动装置YV3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可输出动态压力的电液伺服液压系统，其特征在于：包括：油缸；驱动电机、液压泵；所述驱动电机与液压泵相连，所述驱动电机带动液压泵动作将油缸的油抽出；第一单向阀；与所述液压泵出油口相连；电液伺服阀、第一电磁换向阀；所述电液伺服阀P口与第一单向阀相连，A口与所述第一电磁换向阀P口相连；第三电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第三电磁换向阀与上液压缸连接；第四电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第四电磁换向阀与下液压缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种可输出动态压力的电液伺服液压系统，其特征在于：包括：油缸；驱动电机、液压泵；所述驱动电机与液压泵相连，所述驱动电机带动液压泵动作将油缸的油抽出；第一单向阀；与所述液压泵出油口相连；电液伺服阀、第一电磁换向阀；所述电液伺服阀P口与第一单向阀相连，A口与所述第一电磁换向阀P口相连；第三电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第三电磁换向阀与上液压缸连接；第四电磁换向阀，其P口与第一电磁换向阀出油口连接；所述第四电磁换向阀与下液压缸连接。2.根据权利要求1所述的电液伺服液压系统，其特征在于：还包括第二电磁换向阀，其P口与第一单向阀相连；所述第二电磁换向阀出油口还分别与第三电磁换向阀与第四电磁换向阀P口连接。3.根据权利要求1或2所述的电液伺服液压系统，其特征在于：还包括蓄能器，与第一单向阀连接。4.根据权利要求1或2所述的电液伺服液压系统，其特征在于：还包括溢流阀与冷却器；所述液压泵出油口与溢流阀相连，所述溢流阀与冷却器相连。5.根据权利要求1所述的电液伺服液压系统，其特征在于：所述第三电磁换向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，韩耀，李双，朱天彬，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11